在數（shù）控加工中，重複定位精度是工件加工尺寸穩定的重要因素之一（yī），我們可以定期檢查設備（bèi）在自動運行程序（xù）時的重複定位精度，從而保證工（gōng）件的尺寸精度。

     重複定位精度的檢測方法有很多，下麵我們以檢查X軸為例，簡要闡述一下檢測的方法。

一、首先，我們先編（biān）一小段程序。

N10  G00  G90  X-300
（X-300位置要根據機床實際情況具體確（què）定）
N20  G00  G90  X-200
 (其他軸不動，X軸快速移動到X-200位（wèi）置）
N30  G04  F04
 （在X-200處暫停4秒鍾，在有的係統中用G04  X04編程，都表示暫停4秒，注意如（rú）果不加（jiā）F或G則單位將變成毫秒)
N40  @100  K10
 （跳轉回N10段繼續執（zhí）行程序，此處運用了宏指令（lìng）中的（de）程序跳轉指令）
N50  M00
 （程序結束）

二、將編製好的程（chéng）序（xù）存儲並裝載。

     在此說一點，程序的編（biān）製有很（hěn）多種方法，並不拘泥於形式。比如我們可（kě）以編一個子程（chéng）序L100，將該子程序執行10次，即L100  P10.

三、用手動方式將進給軸Z軸遠離夾具的移（yí）動方向，保證在（zài）移動X軸時不發（fā）生幹涉。

四、操作方式轉換到自動模式，調（diào）用此程序運行。

五、第一遍運行到N30段時，程序停止，用複位鍵將（jiāng）機床複位。

六、安裝磁力表座在床身的固定位置，將表頭搭到隨X軸移動的部件上，如刀（dāo）體、工裝、定位（wèi）塊（kuài）等，壓入表頭，對零。我們最好選用千（qiān）分表，可以更精確地測出誤差。

七、重新運行此程序，當運行到N30段時觀察表的指針變化。如果每次運動到這個位（wèi）置指針始終在零處，說明該機床重複定位精度較高；如果發生了變化，就需（xū）要檢查產生變（biàn）化的原因。

八（bā）、用同樣的方法檢測其他軸的重複定位精（jīng）度。