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埃馬克KOEPFER公司K300型（xíng）滾齒機（jī）：適用於（yú）齒輪製造的通用解決方案

2014-6-26 來源：數控機床市場網作者：

據德國汽車（chē）工（gōng）業協會（VDA）的消息顯示，德國汽（qì）車製（zhì）造商每年在研發方（fāng）麵的投資總和達到235億歐元，其中大約一半的資金用於研發（fā）包括（kuò）清潔（jié）柴油發動機和電動發動機的新型驅動係統。這種動（dòng）態研究（jiū）會對次級（jí）供（gòng）應商或合同製造商層麵的生產產生（shēng）怎樣的影（yǐng）響呢？在（zài）齒（chǐ）輪製造方麵，KOEPFER K300 滾（gǔn）齒機（這種滾齒機使用不同的技術來加工不同材料生產的齒輪）向我們提供了一種高度靈活的生產方式—切削工藝（yì），這是加（jiā）工最高模數為4的齒輪生產的通用解決方案。

齒輪是汽車生產（chǎn）過程中必不可少的組件，如果（guǒ）沒有齒輪，汽車將寸步難行。當然（rán）齒輪也不隻（zhī）應（yīng）用於動力傳動係統中，還可應用（yòng）於助力轉向係統、控製（zhì）元件、輔助驅動裝置（例如座位調節）和差動（dòng）齒輪中－我（wǒ）們無法想象這些裝置中（zhōng）沒有齒（chǐ）輪的情形。隨著混合驅動裝置的重要性日益增加，其所（suǒ）需（xū）齒輪的數量也在相應增加。而適用於汽車生產的齒輪材料範圍很廣，包括從高強度（dù）的鋼到相（xiàng）對較軟的輕質塑料（liào）等。齒輪的多材質選擇為（wéi）汽車生產加工等帶來了一定便利，但這（zhè）對分包行業（yè）的生產規劃員來說是一項艱巨的任務（wù），因為他們需要（yào）考慮到市場中的哪種製造解決方案能夠滿足（zú）未來的發展需（xū）求？畢竟（jìng），許多元件的批量大小、幾何形狀甚至材料含（hán）量（liàng）都（dōu）是經常變化的。

KOEPFER K300 型滾齒機：這款（kuǎn）自動化通用機床上幾乎可以加工任何齒輪（lún）。高級抗振礦物料澆鑄（zhù）而成的（de）車身與封閉式框架結構以及熱（rè）穩定設計相結合，確保高效的加工過程

KOEPFER K300 型滾齒機：這款自動化通用機床上幾乎可以（yǐ）加工（gōng）任何齒輪。高級（jí）抗振礦物（wù）料澆鑄而成的車身與封閉式框架結構以及熱穩定設計相結合，確保高（gāo）效的加工過程。

“這個問題是（shì）我們研發滾齒機 K300 的初衷，”埃馬克子公司 KOEPFER 的J?rg Lohmann 解（jiě）釋說，“經過最（zuì）終分析和證實，我們設計的這款機（jī）床是一（yī）個完（wán）全成（chéng）熟（shú）的通（tōng）用解決方案。它的（de）容量和性能水平可（kě）以使與齒輪生產有關的（de）多個生產環節受益。”首先看它的工件範（fàn）圍，舉例來說，K 300 在加工模（mó）數為1的小齒輪軸時與加工模數為4的大型斜齒輪（lún）一（yī）樣毫不費力。它還（hái）能處理（lǐ）多種材料，從合金鋼和鋁到銅、青銅甚至塑料。K300 的一大優勢是隻需極短的設置（zhì）時間就（jiù）可以進行生（shēng）產。由（yóu）於具有適用（yòng）於主軸、尾架和滾銑頭的快速更換夾緊係統（tǒng），新工件可以在短（duǎn）短（duǎn）的20分鍾內設置好，包括自動控製（zhì）。這是（shì）通過巧（qiǎo）妙地使用 NC 技（jì）術來實現的，其 NC 技術的示教功能可使（shǐ）用戶（hù）通過自動（dòng）控製組件為下一（yī）個組件生產開始做好準備（bèi），甚至連尾座的夾緊力數值都可保存在設置中，這使（shǐ）得（dé）機床生產簡單易行。K300 符合人體工程學的（de）機械設計可以保（bǎo）持操作人員（yuán）最小化的操作距離，因此滾齒（chǐ）機 K 300 可以很快為下一個加工任務做準備。這一（yī）新設計（jì）操作也適用於濕式（shì）和幹式加工，從而保證所有設置工作都容易操（cāo）作。滾刀的傾斜45度角設計在幹加工和濕加工時更（gèng）能實現最佳的切屑流。

圖中（zhōng）清楚地顯示了滾銑頭呈45度角傾斜，這一設計使得落（luò）屑在幹加（jiā）工和濕加工時（shí）都能達到最佳效果

圖（tú）中清楚地顯示（shì）了滾銑頭呈45度角傾斜，這一設計使得落屑在幹加工和濕加工時都能達到最佳效果。

更高的組件（jiàn）質量，更低的加工成本

在加工過程中，K300 應用（yòng）了許多高科技解決（jué）方案。例如，工程師依靠結合“閉箱式”設計（jì）的抗振（zhèn）聚（jù）合（hé）物花崗（gǎng）岩機床底座，即一個封閉式框（kuàng）架結構，其主軸和尾架通（tōng）過一個軛狀物連接，它可以確保尾架和主軸即使在滾齒加工過程中產生最大夾緊力或加工力時仍（réng）能保持最大剛性。高（gāo）剛度（dù）可以（yǐ）提高加工工件的齒輪裝置（zhì）質量，上述情況也適用於機床的熱對稱結（jié）構中。主軸和尾架上的負（fù）載比率（lǜ）是相似的，熱源，如電氣櫃被放置（zhì）在最（zuì）佳位置，之後（hòu）固定在機床的背部。這（zhè）種設計確保了極佳的熱穩定性和均勻穩定（dìng）的加工（gōng）過程。

塑料（liào）齒輪滾削

通常機床生產過程中允許使用多種不同的齒輪切削（xuē）技術，例如高性能滾（gǔn）銑，刮削和圓柱齒輪硬銑削。還可以使用切入式和切向滾削（xuē）工藝來加工蝸輪。直齒錐齒輪可以利用連續分度法或 Conikron法加工，水冷伺服電機為各加工軸提供動力。這就意味著加工過程中沒有機械傳動組件，使得動力傳（chuán）動（dòng）係統不會有強烈的震動（dòng），從（cóng）而實現高價值滾銑頭功能。後（hòu）者的使用壽命顯著延長，加（jiā）工成本降（jiàng）低（dī），獲得的齒輪質量也極高。滾齒機 K300 的另一個特點是具有 NC 軸，用於裝配、去毛刺和傳感器等輔助工具（可精確定位滾齒（chǐ）工藝通過標記孔（kǒng）、直槽和其它幾何特征）的輔助工具。

一個完全（quán）整合的輔助 NC 軸（zhóu）包括去毛刺裝置，具驅動功能的（de）輔助工具（例如刷子），減振器和傳感（gǎn）器

一個完（wán）全（quán）整合的輔助 NC 軸包括去毛刺裝置，具驅動功能的輔助工具（例如刷子），減振器（qì）和傳感器。

滾齒機 K300 可配（pèi）有多達15個活動的 NC 軸，其中包括7個工具軸，1個輔助NC 軸和其它所有可利用的自動軸，數量眾（zhòng）多的軸可確保高輸出水平。帶V型卡鉗的 KOEPFER 快速上下料裝置是工件自動輸送係統（tǒng）的基礎組成部分，適用於重量小於10公斤的（de）工（gōng）件。針（zhēn）對工件（jiàn）的多樣性，提供的毛坯和成品的工件庫（kù）如鏈式工件庫，重力軌道（dào）式工件庫，再循環存儲式傳送帶（dài）和工（gōng）件卸載係統（例如帶夾槽式傳送帶）也型號繁多，應有盡有。

可完成您能想象到的所有滾齒加工任務

滾齒機 K300 的靈活性到底如何，這一點可以通過它目前的應用範圍（wéi）來說明。這款機床在世界範圍內應用廣泛且不隻應用於汽車（chē）加工領域，這種高科技解決方案也已經被航空航天供應（yīng）鏈（liàn）中的分包齒輪製造商、減速器和生產設備製造商（shāng）所采用。工件範圍包括生產應用於（yú）航空航天和賽艇行業中的核心變速箱（xiāng）組（zǔ）件到個性化的一次性產品組件（通常（cháng）被稱為快速（sù）原型製造技術應用）。有些用戶甚至用（yòng）滾齒機 K300 加工塑料（liào）齒輪（lún）（例如客車上伺服轉向係（xì）統中使用的塑料齒輪），以顯示機床加工工藝技術的精湛。通常KOEPFER 的齒輪傳動（dòng）專家會為（wéi）每種單獨的應用定製他（tā）們獨（dú）有的技術。可供選擇（zé）的設備包括（kuò）諸如適用（yòng）於（yú）幹（gàn）滾（gǔn）齒（chǐ）操作的粉塵吸收裝置、多種去毛刺係統、減振器以及用於刮削工件的自動定位傳感器等多種設備。

受益於成本降低

滾齒（chǐ）機 K300 的發展（zhǎn）見證了重要技術的應用及其工程師（shī）經驗的累積，作為（wéi）市場上最靈活且通用的滾齒機之一，其用戶也因此受益（yì）。“該（gāi）機床可以實（shí）現（xiàn）多種技術應用。這同時（shí）也是一個決定性的優勢，” Herr Lohmann 解釋說。此外，齒輪切削工藝專家們正在幫助他們的客戶改進傳統加工策略。成品滾齒加工通常意味著不需要對工件實（shí）行精磨工序，這將顯著縮短過程鏈並降低生產成本和單位成本。“我們的許多客（kè）戶在使用滾齒機 K300 之後明顯變得更具競（jìng）爭力了（le），” Herr Lohmann 概括說道。

優勢一覽

精確性：可直（zhí）接驅動所有與加工過程相關（guān）的軸

穩定性：熱對稱，封閉式框架結構

靈活性：滾削（xuē），刮削（xuē），硬滾，切入式滾削，切向滾削等

自動化：包括 V 型上下料係統，帶有毛坯和成品的（de）不同工件（jiàn）庫（kù）

易於設置：在20分鍾內重置新工（gōng）件（jiàn）

應用廣泛：輔助 NC 軸，適用於（yú）去毛刺裝置和減振器，或（huò）適用（yòng）於攜帶傳感器

K 300技術規格（gé）

最大模（mó）數 4

工件最大直徑毫米 140 / 195

最大滾削長度毫米 300

最大工件（jiàn）長（zhǎng）度（dù）毫米 300 / 800

滾刀最（zuì）大寬度毫米 250

最大偏移量毫米 160

主軸最大轉速轉速 800

滾刀轉速範圍轉速 2,500 / 4,000

全自動滾削工藝，使用帶有 V 型卡鉗的上下料裝置

關於埃馬克

逆向思維的創（chuàng）新加工技術創立了埃馬克公司的行業領（lǐng）先地（dì）位。1992年埃馬克公司（sī）匠心獨具，首次推出構（gòu）思巧妙的倒立式車床，大獲成功。此後，埃（āi）馬克公司再接再厲，又研發出了新的倒立（lì）式多功能生產中心。如今，埃馬克已名符其實成為世界上倒立式機床舉足輕重的製造商。

埃馬克集團總部設在德國薩拉赫市，傳（chuán）統悠久，機床製造經驗豐富。其工藝技術全麵而完善，能為（wéi）用戶提供加工盤類件、軸類件和箱體類零件的機床和生產係統。不管是車（chē）床，還是磨床、滾齒機、激光焊（hàn）接（jiē）機或是加工（gōng）中心（xīn）——埃馬克集團（tuán）幾乎能為所有的應用提供最佳的生產（chǎn）方案。

了解更多關於埃馬克的信息，請（qǐng）訪問：www.emag-china.com

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