摘要（yào）：機械（xiè）設備是現代工業的物質技術基礎，隻（zhī）有精密（mì）的設備加（jiā）上熟練的操作技巧，才（cái）能生產出優（yōu）秀的產品。在當今市（shì）場競爭日益激烈的狀況下，作為機械製造業更是尤為明顯（xiǎn）。除生產經營管理等細節配套外，人員素質有待提高的同時，維護機床設備成（chéng）為生（shēng）產經營中非常重要的因素。為（wéi）方便生產經營有條不（bú）紊（wěn）地順利進行配備素質高、技術好（hǎo）的機（jī）修人（rén）員是非（fēi）常必要的。機修人員平時不（bú）但要維護機床的正（zhèng）常運行（háng），還（hái）要針對機床方麵學（xué）習業務（wù）知識、掌握相關（guān）資料、提高自己的業務技能、歸納整（zhěng）理日（rì）常工作（zuò）中（zhōng）的經驗辦法及絕活，並能使之規範推廣，這樣才能達到維護機床設備、做（zuò）好生產經營後勤保障的目的。

    
【關鍵詞】設（shè）備、加工、故障、維（wéi）修、技巧、改造。

      一、維修（xiū）工作中的注意事項及經驗

     機械設備是由（yóu）許許多多（duō）個零件組成的，這（zhè）些零件彼此之（zhī）間（jiān）形狀不一樣、大小不一（yī）樣、性能也不一樣，但（dàn）它們卻都以一（yī）定（dìng）的方式相互配合在一起，因為彼此時常摩（mó）擦而嚴重損壞。另外，機械設備在使用過程（chéng）中，由於材料（liào）、工藝、環境等人為因素的影響，不可避免地會出（chū）現各種各樣的故障，設備維修是排除故障隱患、延長設備使用（yòng）壽（shòu）命、保持機械設備經常處於（yú）良好狀態的有效（xiào）措施，是恢複設備技（jì）術性能、保障設備安（ān）全運行的重（chóng）要手段，是企業正常生產的需要。如何快速找到故障原因，提高機（jī）械設備維修質量，避（bì）免設備（bèi）事故（gù）的發生，本人經過多年實（shí）踐，有以下體會：

      1、切實做到安全第一。安全生產是我國的一貫方針和基本國策，是保護勞動者的安全和健（jiàn）康、促進社會生產力的重要保證，是提高生產的前提和重要標誌。安全生產關係到勞動者的生命安全和國家（jiā）財產安（ān）全，關係企業的興衰，是設備安全進行的保障。設備維修中，人身和（hé）設備均可受損，任何人（rén）不得馬虎行事。要判定安全規範和監管措（cuò）施，如高（gāo）空作業中須有保護措施（係安全帶、護圍網）；設備電源斷開後必須有醒目標識，防止設備維修中突然啟動傷害維修人員。

      2、零部（bù）件裝配（pèi）時不可盲目（mù）安裝，切忌裝反。在設備維修時（shí），一（yī）些零部件裝配有嚴（yán）格的方向要求，隻有正確安裝才能（néng）保證零部件正常工作。有些零部件中外部特征不明顯，正（zhèng）反都可以安裝，在實踐工作中時常出現裝反的情況。如推力軸承安裝操作雖然比較簡單（dān）,但實際維修時仍常有錯誤（wù）發生（shēng）,即（jí）軸承的緊環和鬆環安裝位置不正確（què）,結果使軸承失去作用,軸頸很快地被磨損。傳動軸萬向節等零部件安裝時（shí），如不了解結（jié）構及安裝注意事（shì）項容易裝反，裝配後工作不正常（cháng）導致（zhì）設備故障（zhàng）發（fā）生；圓錐軸（zhóu）承有“麵（miàn）對麵”和“背對背”兩種裝法，若裝配錯誤則軸向竄動無法調整；各種液壓（yā）件進出口（kǒu）接反將導致液壓剪的損壞甚至出現嚴（yán）重事故（gù）。因此，維（wéi）修人員在裝零件時一定要掌握零（líng）部件的結構及安裝方向要求。

      3、仔細閱讀使用說明書、了解各項技術要求和使用注意事（shì）項（xiàng）。使用說明書是維修的指南，內含設備的各（gè）項技術參數、技術要求，在維修（xiū）過程（chéng）中起著至關重要的作用。借助使（shǐ）用說（shuō）明書可以大大提高維修工作的效率與維修的準確性，對分析設備故障和維修排除故障起（qǐ）著重要作用。在更換配（pèi）件前，要了解（jiě）配件的型號和代號，應盡量使用原（yuán）裝型號的配件，不（bú）可用其它型號配件代用，更不能錯用。一些配件由於庫存時（shí）間過長，性能（néng）發生變化，如不經檢測裝配後常常引起事故的發生。因此，在更換新配件前一定進行必要的檢查測（cè）試。檢測包括外（wài）觀及性能的測試，確保新配件合格完好。同時不能忽視潤滑（huá）、清潔等小細節。機械設備故障大多是由磨損產生的，解決磨損最重要的就是保證良好的潤滑，這是保持設備正常運行的前提。良好的潤滑可以保證零件正常的工作間隙和適宜的工作溫度，減少或防止機器摩（mó）擦零件的磨損，還可以清洗摩擦表麵，將磨損產（chǎn）生的顆粒及其（qí）它汙物帶走，起（qǐ）到清洗作用，為此一定要合理（lǐ）使用潤滑油。

        二、設備故障診斷及技術（shù）應用

      （一）設（shè）備（bèi）故障診斷：

      1、聲振診斷。在設備的機械傳動中，若發（fā）生異常振動，通過對振動和振動源進（jìn）行檢測分（fèn）析，就能判（pàn）斷設備目前的狀態。如軸（zhóu）承鎖緊螺母鬆動（dòng），使主軸竄動，應緊固螺母。齒輪齒合間（jiān）隙不均（jun1）勻或齒麵嚴重磨損，應調整間（jiān）隙或更換齒輪（lún）。再如發電機的轉軸出現震動，可能是轉子係（xì）統在臨界轉速下產生（shēng）的共振現象。

      2、油樣分析診斷（duàn）。通過設備中油樣的分（fèn）析，可以判斷設備（bèi）的磨損程度，磨損的機理及磨（mó）損的部位，然後針對（duì）故障（zhàng）進行維修。

      3、溫度診斷。通過各種溫度檢測儀測量設備熱狀態對溫測參數進行分析、判斷設備目前的運（yùn）行狀態（tài）。

      （二）加工中所必備的技巧:

       1、細長軸的加工注意事項。細長軸剛性差；熱擴散性差，切斷（duàn）時容易產生熱膨脹；比較長，加（jiā）工時容易（yì）產生幾何形狀誤差；采用常規車削時，容易車成“竹節”形。

      2、細長軸的加（jiā）工技巧。（1）將細長軸左端（duān）纏有（yǒu）一圈（quān）鋼絲，利用三瓜（guā）自定的卞（biàn）盤夾緊，以減少接觸麵積，使工件在卞盤（pán）內自由調節其位（wèi）置，避免夾緊時形成彎（wān）曲力矩（jǔ）；且在切削過程中發生的變形也（yě）不會因卞盤夾死而產生內應力；（2）尾座頂尖改成彈性頂（dǐng）尖，當工件因切削熱發生線膨脹伸展時，頂尖能自（zì）動後退，可避免熱膨脹引起的彎（wān）曲變形；（3）采用三個支撐塊跟（gēn）刀架，以提高工件剛性和軸線的穩定性（xìng），避免產生“竹節（jiē）”形；（4）改變走刀（dāo）方向，使床鞍由主軸箱向尾座移動；（5）改進刀具的幾何角度，增大（dà）車刀偏（piān）角，使徑向切削分減小；（6）采用大前角或負刃傾角等以減（jiǎn）少切削熱，充（chōng）分使用切（qiē）削液以（yǐ）減少工件所吸收（shōu）的熱量。

      （三）鑽孔所注意（yì）的事項（xiàng）：

      1、首先對工具使用的選擇（zé）。根據材質所選自己該用的鑽頭，對於鑄鐵HT200普通（tōng）鋼材Q235、45號鋼等低碳鋼所選高（gāo）速鋼鑽頭；對於（yú）不鏽鋼、鑄鋼（gāng）等選用硬度較（jiào）高的刃具，如硬質合金鑽頭或含鈷類鑽頭。

      2、對工具的刃磨（mó）選擇。根（gēn）據孔的大（dà）小、板的（de）厚（hòu）度（dù），對於較薄並且加工數量偏少采（cǎi）用（yòng）的鑽（zuàn）頭（tóu）切削刃角度為180°較好。對於加工數量較多並（bìng）且為（wéi）提高交工效率，采用（yòng）疊層壓緊加工，多層壓緊的數量應根據鑽頭的刃帶（dài）長度鎖定，一（yī）般多采用多層的厚度δ≦2/3L（鑽頭的刃長度），對於直徑較大的孔，應注意使用（yòng）的鑽頭較大，如果把切削夾角磨為180°可能造（zào）成較大（dà）的浪費。如果是加工數量較少可采（cǎi）用（yòng）先用小於（yú）孔徑的平鑽頭加（jiā）工出工藝孔，再用所需孔徑（jìng）尺寸的鑽頭擴鑽，這樣既保證了對工具的節約（yuē）使（shǐ）用，又能加工出符合技術（shù）要求的孔徑。

      【結論】作為一名機械技術工人，要時刻做到在工作學習中積累，在積累中提高（gāo），在提（tí）高中發展創新，在創新中鑽研。使工作狀態時常處在（zài）充實滿足快樂中，這（zhè）樣才能富有工作激情，才有事業的成就感，才能促進社會責任感的（de）提升。