在磨削加工中，怎（zěn）樣使（shǐ）冷卻液能進（jìn）入砂輪與工件的交界麵；使砂輪保持清潔而沒（méi）有廢屑等堵塞表麵孔隙，這是一直未能解決（jué）的問題。由於砂輪高速旋轉時產生的氣（qì）流阻礙了冷卻液流入工作界麵，以（yǐ）及修整砂輪（lún）並不能有效地清潔砂輪表麵，且會（huì）降低加工效率和增加砂輪損耗。為此，我們研製了一種冷卻液（yè）導流裝置。其工作原理（lǐ）是利用液體（tǐ）流動來清（qīng）潔砂輪表麵並使冷卻液進入砂輪孔隙（xì），使磨削區域保持（chí）有（yǒu）冷卻液（yè）。如附圖所示，該裝置由多塊擋板組成，裝在工件的前方，頂蓋範圍約為6O°～70°（相對於砂輪外圓弧線）。導流（liú）器擋板的端部應與砂輪頂部和兩側保持0.64～1.27mm的間隙。冷卻液從（cóng）擋板頂部不斷進入液腔（qiāng）（室），使導（dǎo）流器不斷地向砂輪供給冷卻液。旋（xuán）轉著（zhe）的砂輪將冷卻（què）液按切線方向拋射到導流器擋板（bǎn）上（shàng），擋板砂輪旋轉方向將離心（xīn）拋出的冷（lěng）卻液以更快的速度反射到砂輪表麵上，衝掉堵塞砂輪的廢屑並（bìng）射入砂輪孔隙，冷卻液則進人工件與砂輪的交界麵。冷卻液導流器的製造要求精確，必須根據所用砂輪的寬（kuān）度和外形（xíng）配製。裝置應裝有自動調節機構（gòu），使之能隨著砂輪直徑的減少而向下（xià）移動，直到砂輪直徑減少到原砂輪的（de）20%～25%為止。

　　
　　由於（yú）導流裝置衝掉了可（kě）能堵塞砂輪表麵孔隙的細小異物，磨床必須配備良好的冷卻液過濾係統，以（yǐ）保持冷卻液的清潔。所用（yòng）冷卻液可以是水溶液也可以是合成潤滑液。常用的壓力為2.1MPa的冷卻液泵（bèng）足以驅（qū）動冷卻液進入導流裝置。控製（zhì）與砂輪自動修整循環聯動（dòng）的導流器（qì）調（diào）整裝置需要使用6.2～7MPa的（de）壓縮空氣。

　　
　　這種導流器實際冷卻效果大大超過普通導流器和高壓冷卻泵（bèng），附表是根據G值對新舊裝置進行對比的結果。

　　
　　使用冷卻液導流裝（zhuāng）置後的工件（jiàn）表麵質量得以明顯改善．工件的尺寸誤差（chà）、燒傷、波（bō）紋和裂紋等都明顯減少，而（ér）且冷卻液溫（wēn）升（shēng）很小。