薄壁軸瓦是滑動軸承（chéng）的重要組成部分，一般進行的加（jiā）工工序為（wéi）車內外圓，剖分切開，澆注合金，切開，車內外圓，磨剖分麵，其中磨削剖分麵為最後一道工序，要（yào）保證磨完軸瓦裝配後仍能保持圓度、圓柱度的公差（chà）要求。但在平麵磨床加工剖分麵時會出現（xiàn）裝夾困難（nán），軸瓦變形（xíng）的問題，現有方案采用簡單輔具夾持的方法難以滿足加工要求。筆者根據（jù）車間實際（jì）情況摸索出（chū）一套（tào）防止薄壁軸瓦剖分麵磨削變形的方（fāng）法。

      1. 變形（xíng）的原因

      薄壁軸瓦磨剖分麵時，軸瓦（wǎ）外圓與磨床工作台線接觸，單（dān）靠工（gōng）作台電磁吸力無（wú）法固定軸瓦左右擺動，往往使用左右兩塊擋鐵輔助固（gù）定，如圖1所示。但由於磨削加工開（kāi）始後，磨（mó）床砂輪往複（fù）移動以及切削時的（de）壓緊力會導致軸瓦擺動，砂輪壓緊力還會導致軸瓦剖分麵張開（kāi）變形。當磨削加工完成，軸瓦裝配後內孔外圓的圓度、圓柱度均不能得到保證，且（qiě）上下軸瓦剖分（fèn）麵由於較大的平行度誤差而不能完全結（jié）合。

      2. 防止變形的方法

      設計一種軸瓦的座套和心軸可以完全避免（miǎn）上述問題的出現，具體（tǐ）如圖2所示。該輔（fǔ）具有（yǒu）兩部分組成，座套、心（xīn）軸都為半圓形。將座套放置於磨（mó）床工作台上，軸瓦放置（zhì）在座套中，最後將心（xīn）軸壓緊於軸瓦上，這樣軸瓦就被完全壓（yā）緊。由（yóu）於（yú）軸瓦內（nèi）外均被有效支撐，所（suǒ）以切削時的壓緊力及切削力無法對軸瓦形狀及位置進行改變，可達到防止變形的目的。

      座套與（yǔ）心軸的曲率應該為軸瓦裝配後外、內圓的曲率。由於軸（zhóu）瓦在裝配後曲率較（jiào）自由狀態曲率變小（xiǎo），故將軸瓦裝進輔具時需要一定的預緊力，該預緊力由心軸（zhóu）兩端兩個預緊螺栓來（lái）實現。3. 夾持高度的（de）選擇對於軸瓦剖（pōu）分麵外伸處座套高度（dù）應合理選擇（zé），外伸過高，外伸部分不能得到有效支撐，強度變低，易出現變形。另外工藝用量方麵，磨削量過（guò）多（duō），軸瓦裝配時沿剖分麵方向直徑變長，成為橢圓；磨削量過少，則達不到剖分麵取出雜質及汙漬的作用。

      3. 結語

      對於薄壁軸瓦剖分麵磨削加工，分廠在使用內外支撐的輔具後，薄壁軸（zhóu）瓦的張開變（biàn）形情況完全被消除，零件合格率大（dà）幅提高。由於減少了相應的準備工時，加工效率得到較大提升。這類使用內外圓夾持支撐的輔具加工薄壁軸瓦的方法，還（hái）可應用於其他薄壁類零件的磨削加工中，有較大推廣價值。