奧氏體不鏽鋼材料如1Cr18Ni9Ti是一（yī）種較為優秀的機械材料，應用廣（guǎng）泛（fàn），但其加工性能較差，相對可加工性僅為0.3~0.5，薄壁不（bú）鏽（xiù）鋼套類零件更（gèng）有其加工難度（dù），本文重在（zài）分析車削這類零件（jiàn）的技術難度並提出相應的解（jiě）決措施。

      1、奧氏體不鏽鋼薄壁套筒車削難度分析

      1.1材料（liào）加工性能較差

      雖然1Cr18Ni9Ti材料的（de）強（qiáng）度和硬度不高，但（dàn）塑性和韌性高，其延伸（shēn）率為40%，是45鋼的2.5倍，衝擊值是45鋼的3倍，切除材料要耗去很多的功，而這（zhè）些（xiē）功大多轉變為熱（rè）量。但不鏽鋼的導熱係數小，由切屑帶走熱（rè）量少，所以切削溫度（dù）高。由於切削溫度高，加上切削應力的作用，奧氏（shì）體會轉變為硬度高的馬氏體，加工硬化嚴重。由於不鏽鋼的韌性，切屑不易折斷，會夾在工件和刀具之間對已（yǐ）加工表（biǎo）麵形成擠壓，會形成你粘（zhān）連，粘連嚴重時（shí）會形（xíng）成積屑瘤，直接影響（xiǎng）已加工表麵的加工質量，反過來加劇刀具的磨損。

      1.2薄壁套筒加工的剛性差

      如（rú）圖所示為某啤酒機企業生產的軸承套，外圓尺寸要求較高，並有一定的形狀和位置精度，擬在CA6140型臥式車床上加工，由於壁厚最薄處隻有2mm，，在徑向裝夾力的作用下容易產生振動和變形，不鏽鋼切削時產生的切削熱也會使工件變形，因此改進工藝路線，改（gǎi）變裝夾方式，形成剛性較好的工藝係統（tǒng），恰當選擇刀具角度和合適的（de）切削用量。

      2、工（gōng）藝路（lù）線

      加工分為（wéi）粗、半精、精加（jiā）工多個階（jiē）段，在半精加工工序中可以修正因粗加工引起的工件變形。可以采用先內孔後（hòu）外圓（yuán）的加工方式（shì），粗（cū）加工時夾緊力、切削餘量可以大些，以提（tí）高加工效率（lǜ）。加工外圓時以內孔作為定位基準，以保證位置精度。精加工選擇恰當的切削用量，以保（bǎo）證（zhèng）加工精度。

      3、夾具的選擇與（yǔ）設計（jì）

      先加工內孔和（hé）端（duān）麵，留較大的餘量，采用開縫套筒和特製的軟卡爪，增大接觸（chù）麵積，夾緊力均勻分布在工件表麵以減少變形。後加工外圓，這時壁厚會越來越小，必須改徑向（xiàng）夾緊為軸向（xiàng）加緊，同時要以（yǐ）內圓為定位基準，可以采用彈性心軸裝夾。采用三個剛性瓣，其內孔尺寸公差與外（wài）圓尺寸相（xiàng）同，曲率半徑也相同。在心軸上裝有錐套，擰動右（yòu）螺母使其向（xiàng）內移動，錐套給漲瓣一個徑向漲力，使工（gōng）件夾緊，反方向擰（nǐng）動時工（gōng）件鬆開。該夾具結（jié）構因為消除了徑向間隙可以提高定位精度。

      4、刀具選擇

      4.1刀具材料

      針對奧氏體不鏽鋼（gāng）材料（liào）切削時切削熱不（bú）易傳散、刀具磨損大、材料有親和性等情況，刀具材料應（yīng）該具（jù）有足夠的強度、硬（yìng）度、韌（rèn）性，高的熱硬性、化學穩定性和耐（nài）磨性。在刀具材料中，硬質合（hé）金的硬（yìng）度、耐磨性均（jun1）高於高速鋼，屬於廉價而實用的（de）刀具（jù）材料，其中YG8類（lèi）刀具（jù），其導熱性適應性較強，可以選用，缺點在於前後角的適應範圍小。

      4.2刀具幾（jǐ）何角度（dù）的刃磨

      為了（le）減少奧氏體不鏽鋼薄壁套的車削力、車削溫度，減少振動，降低熱（rè）變形、表麵粗糙度，刀具幾何角度特別是前角、後（hòu）角、主偏角（jiǎo）、刃傾角的選擇十分關（guān）鍵（jiàn）。前角γ0決定著刀具（jù）的鋒利（lì）程度，不鏽鋼塑性韌性大，γ0要適當大點（diǎn），以減（jiǎn）少切削變形與摩擦力，但γ0不能太大，否則（zé）會降低（dī）刀頭強度，產生崩刃，也使散熱條件變差。粗車γ0選為5°，精車時（shí）20°。後角α0影響已加工麵與後麵的接觸麵積與兩者之間的摩（mó）擦，因為不鏽鋼的彈性和塑性高於（yú）碳鋼，切削有振動，會使兩者之間的接觸增大，所以α0不能小，否則會使摩擦產生的高溫集中在後刀麵減短刀具壽命。但又不能太大，這樣也會降低刀頭（tóu）強度，減少散熱（rè）體積。粗車α0選為4°，精車時12°。

      主偏角Kr的改變主切削刃的受力分配、導熱能力、切（qiē）削層的厚度等，減少主偏（piān）角（jiǎo）會使背向力（lì）增大，切削不鏽鋼時振動會加劇，因此主偏角應（yīng）大於75°。

      5、切削用量的選擇

      主要有（yǒu）三個參數切削速（sù）度、進給量（liàng）、背吃（chī）刀（dāo）量，要綜合考慮它們對切削過程、生產率、加工（gōng）精度和刀具壽命（mìng）的影響。切削不鏽鋼套（tào）類零件，粗車時可以選擇較（jiào）大的（de）背吃刀量和較低的轉速，切削速度VC(10~13m/mi n)、進（jìn）給量（liàng）f（0.25~0.36mm/r）、背（bèi）吃刀量；精車時，要選擇較高的（de）轉速和較小的進給（gěi）量、背吃刀（dāo）量，VC(40~50m/min)、f（0.05~0.1mm/r）、以保證加（jiā）工精度。

      6、切削液的選擇

      為了減少奧氏體不鏽鋼薄壁套（tào）加工時的切削熱、切削變（biàn）形和（hé）積屑瘤的形成，應該選擇（zé）油（yóu）溶性切削液，以（yǐ）潤滑為主要目的，兼顧冷卻（què）的效果（guǒ）。一般選（xuǎn）用含有（yǒu）S、Cl等極壓添加劑的乳化液、硫化油、煤油、CCl4和油酸合成的切削（xuē）液，切削液的供給（gěi）要（yào）充分並且及時，輔以噴霧冷卻、高壓冷卻的方法取得更好效果。

      總之，奧氏體不鏽鋼薄壁套的加工有難度，可以通過刀具刃磨角（jiǎo）度的選擇，夾具的巧妙（miào）設（shè）計（jì），工藝流（liú）程的合理選（xuǎn）擇等措施，來提高加工性，達到所需（xū）的加工精度。