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【CCMT2024展品綜述】磨削類機床

2024-3-7 來源：機床協會作者：-

【編者（zhě）按（àn）】CCMT2024（第十（shí）三屆中（zhōng）國數控機床展覽會）將於2024年4月8-12日在（zài）上海浦東上海新國際博覽中心舉辦。本屆展會展（zhǎn）出麵積20萬平方米，是迄今（jīn）為止中國境內最大規模的機床工具專業盛會。為使廣大參觀者在展前概要了解展會（huì）和展品，主辦方中國機床工具工業協會市場部和部分（fèn）分會根據（jù）展商提交的展品資料，整理了部分主機、功能部（bù）件（jiàn）和工具類的（de）展品綜述，將（jiāng）陸（lù）續發布。主機（jī）類（lèi）包括加工中心類、車床（chuáng）類、複合機床類（lèi）、磨床類、龍門加工中心、鑽鏜銑類、齒輪機床類、激光加工設備類、電（diàn）加工機床類、成形機床（chuáng）及其它類機床；功能部件包括滾動功能部件（jiàn）、機床附（fù）件和數控係統。

1. 概況

據已有資料（liào），磨削類（lèi）機床展商近100家，展（zhǎn）品200多台（不含齒輪磨床，將在齒輪類機床中（zhōng）介紹），展（zhǎn）商數和展品數和CIMT2023相比，均增長30%以（yǐ）上。其中平麵類磨床33台（包括臥式平麵磨、立式（shì）平麵磨、成（chéng）形磨、導軌磨、雙端麵磨（mó）、圓台磨等），內、外圓類磨床32台（tái）（包括外圓磨、內圓磨、複（fù）合磨、磨削中心等），以及無心磨床（包括貫（guàn）穿式和切入式），螺紋磨床（包括內、外螺紋磨），工具磨床（chuáng）（包括刀片（piàn）磨、鋸片（piàn）磨、鑽頭磨、銑刀磨、車刀磨、絲錐螺紋磨、段差磨等），和其他類磨床（包括坐（zuò）標磨、曲軸磨、凸輪軸磨、中心孔磨等）。截至2024年1月20日，在展品係統（tǒng）中提交資料的展品詳情見文末（mò）鏈接（jiē）附件（jiàn）《磨削類機床展品清單》。

2．磨削類展品主要技術特色

（1）精密高（gāo）效（xiào）化。隨著下遊產業的轉型升級及新能源、新材料、高端（duān）裝備製造業等新興產業的快速發展，製造業對機床的加工精（jīng）度（dù）、加工效率等要求也在逐步提高。磨床作為精加工設備，其精密特色在本屆展會上將再放異彩。主要精度指標（biāo），如砂（shā）輪主軸、工件主軸的徑向/軸向跳動、運動軸的定位、重複定位精度等，多在0.0015mm左右甚至更高。如大昌華嘉MOORE nanotech M600坐（zuò）標磨，X/Y/Z軸定位精（jīng）度≤0.0005mm，X-Y/Y-Z/Z-X的垂直度≤0.5"；北二機床（chuáng）雙驅式（shì）數（shù）控高速CBN外圓磨床，雙主軸（zhóu）回轉精（jīng）度0.001mm；博（bó）穀智能VP85數控立（lì）式磨床，工作台麵中心處的徑向跳動/軸向跳動≤0.0002mm。機床加工精（jīng）度進一步得到提升（shēng），如上海機床廠有限公司H377A精密（mì）軸係零件複合磨削中心，短（duǎn）外圓Φ63×200標準試件的圓度0.0005mm；湖南高創海捷工程技（jì）術有限公司CKM315超精密（mì）外圓磨床，磨削外圓圓度≤0.0003mm，磨削外圓（yuán）圓（yuán）柱度≤0.002/50 mm，表麵（miàn）粗糙度（dù）Ra0.06。

高（gāo）速大功率電主軸、靜壓技術（shù）、直驅技術廣泛應用，傳動鏈短，傳動精（jīng）度、剛度、工作平穩性及動態特性高，為各機床廠家設計和製（zhì）造高速高效磨床打下良好基礎，生產出高速磨削、強（qiáng）力磨削、寬砂輪和多砂輪磨削等設備（bèi）。如聯合磨削WALTER HELITRONIC VISION 400 L工具磨，5個數控軸均采用（yòng）直線電機和力矩電（diàn）機驅動，擁（yōng）有好的（de）動態特性，提高加工效率。

（2）柔性集成化。柔性化技術是製造業適應動態市場需要及產品迅速更新的主要手段之一，有利於提高磨床應用的靈活性。如轉塔式砂輪架，最（zuì）多（duō）可同時安裝4個砂輪，加工外圓、內孔、端麵、螺紋、異形輪廓（kuò）表麵等，也可安裝CBN砂輪實現高速磨削，軸套類零件（jiàn）在一次裝夾中實現各種（zhǒng）內外圓、端麵多部位磨削，可中小批（pī）量甚至大批量加工。砂輪架B軸技術日臻完（wán）善，可實現用一（yī）片砂輪（lún）磨削多直徑和多錐麵，而無需修整砂輪形狀；X/Z/B軸插補，可實現B+的聯動輪廓（kuò）磨削和隨動成形輪（lún）廓磨削。如達（dá）諾巴特（tè）LG 100外圓磨床，通過直驅B軸和多砂輪應用，實（shí）現多功能和高柔性（xìng）；瑞士Rollomatic公司GrindSmart®830XW工具（jù）磨，第（dì）6軸（zhóu）設計確（què）保球刀、圓鼻（bí）和成形刀具上清（qīng）邊磨（mó）削的磨（mó）削點恒定，配備了15工（gōng）位砂輪庫和一個機械手（shǒu）上下料係統，可（kě）以實現4500件批量無間斷的生產能力；北平機床BP850精密立式磨床，可擴展精密車削功能，提升了機（jī）床車磨複合柔性化加工能力。

（3）磨（mó）床（chuáng）軟件日趨成熟。隨著數字技術的發展以及用戶加工需求日益複（fù）雜化，磨床製造廠開發（fā）具有自主知識產權的軟件，完善和豐富機床功（gōng）能，提高機床的精度和性（xìng）能，控製軟件、仿真軟件、檢測軟件、補償軟件等發展迅（xùn）速，眾彩紛呈。如聯合磨削STUDER S131R配置HMI StuderSIM軟件，該軟件是專（zhuān）為內圓、圓弧、球麵磨削應用而開發的，對各（gè）種（zhǒng）磨削、砂輪修整及測量進行編程，編程結（jié）束後，對工藝進行模擬和優化（huà）；德國Schütte 335 Linear磨床，擁有自主研發的操作係統（tǒng）和編程軟件SIGSpro，最大限度將工序、參數通過大容量數（shù）據庫自動（dòng）生成（chéng），具有以實體（tǐ）三維模型為基礎的機床加工仿真；華辰裝（zhuāng）備亞µ級產品配置HC-SOFT自主（zhǔ）開發的軟件，向導式的編程界麵（miàn），輸入參數，即可實現代碼生成、參數校驗、模擬加（jiā）工、數據導出等功能。

（4）智能（néng）化。磨床的智能（néng）技術如自動（dòng）補償（cháng）、隨動跟蹤磨削技術、磨削軟件、基於聯網數據分析的設備智能運維技術，包括（kuò）機床負載監控技術、生產管理、工藝優化（huà）、自學習功能、維護保（bǎo）養（yǎng）、在線編程等技術大量應用。如達諾巴特OVERBECK IRD 400內圓磨床（chuáng），通過機床和過程監控設施，進行故（gù）障診斷、預防性維護以及對機床和工藝進行不斷優化，為用戶提供（gòng）定製化的解決方案；湖南高創海捷CKM315超精密（mì）外圓磨床，配（pèi）置精度補（bǔ）償的（de）在線測（cè）量儀，通過（guò）實時補（bǔ）償軟件，可以修正磨削精度（dù）。

（5）專業化。本屆展會將有眾多專用磨床與觀眾見麵，為用戶提供專業的特色服務，其精湛的（de）專業技能深刻體現了製造者對服務領域需求的認知與機械設計製造技能（néng）的（de）完美結合，滿足（zú）用戶（hù）個性化（huà）、定製化、差異化生產的需求，進而提高用戶黏性。

3．典型展品（pǐn）

（1）平（píng）麵（miàn）類（lèi）磨床

聯合磨削集團BLOHM JUNGPROFIMAT XT 608生產型平麵成形磨床。最大（dà）砂（shā）輪直徑Φ500mm，最大砂輪寬度160mm，磨削範圍600×800mm。機床采用模塊化設計（jì），工作台尺寸從400×800mm到600×2000mm，機床集成往（wǎng）複磨削、緩進給磨削、帶（dài）連續修整的緩進給、高速往複磨削四種磨削工藝。采用直線電機驅動，優質球墨鑄鐵和精密預載型線性導軌（guǐ），可選配砂輪（lún）更換裝置，最多帶有8個（gè）砂輪庫。搭載C.O.R.E.OS操（cāo）作係統，顯示觸屏麵板由三部分組成（chéng），提供（gòng）單獨調節的屏幕區域，包括工件（jiàn）繪圖、3D模型、操作手（shǒu）冊和原理圖以及GripsProfile編程係統，還可提供符合工業4.0的可視化冷卻過濾係（xì）統狀態和過程監控顯示（shì）。

浙江杭機股份有限公司MKL7150X10五軸航空葉片數控強力成形磨床。磨削寬度500mm，磨削長度（dù）1000mm，X/Y/Z軸行程為1050/550/400mm。采用中腰立柱移動，臥軸矩台布局型式，工作台縱向移動、磨頭垂直進給、立柱橫向進給和砂輪主軸進行單獨控製或聯動。噴嘴隨動機構數控控製，根據砂（shā）輪修整情況，實時調整噴嘴位置。有線性插補和圓弧插補等補償功能（néng），能實現自動（dòng）磨削插補。主要用於磨（mó）削重型燃氣輪機葉片（piàn）圓弧葉冠、導向葉片內、外圓及安裝板、圓弧槽等複雜曲麵的高精（jīng）度磨削（xuē）加工，尤其適用於多方向、凸麵、凹（āo）麵、圓弧麵等零件的表麵加工，包括各種難加工材料的成形麵。應用於燃氣（qì）輪機、汽（qì）輪機、飛機發動（dòng）機、模具製造等行業的葉片加工。

威海華東數控（kòng）股份有限公司MG60220PC2高精密平麵磨床。最大磨削尺寸（cùn）（寬×長）610×2200mm，可通（tōng）過最（zuì）大工件高度570mm。工作精度：磨削5塊（kuài）圓柱形試件，5件（jiàn）等厚度允差（chà）在300mm以內（nèi）為3µm（熱檢），磨削整塊試件，整塊試件等（děng）厚度允差在300mm長（zhǎng）度上為3µm（熱檢）。該機床為立柱移動式平麵磨床，采用T型布局，磨頭體為箱體結構（gòu），主軸為特（tè）製（zhì）磨頭主軸，采用動靜壓技術，套筒式結構裝（zhuāng）入，立（lì）柱為（wéi）框（kuàng）形箱（xiāng）體，采用雙層壁結構，提高結構（gòu）剛性。工作台采用平-V導軌且貼四氟乙烯耐磨帶，使用雙油缸液壓驅動。工件可直接固定在工作台麵或電磁吸盤上。適用於機械加工（gōng）工廠、量模具廠及汽車行業磨削中、大型零件。

中國通用（yòng）技術（集（jí）團）控股有限責任公司MGK7450X2H數控高精度立式磨（mó）床（天津第一機床）。采用國產自研力矩電機直驅靜壓（yā）工作轉台，內反饋油（yóu）膜自平衡技術；橫梁立（lì）柱一體化設計，床身冷卻（què），熱（rè）平衡及精度補償技術；采用內油腔正壓防護技術，配置刀庫、在線測量、磨削震動檢測等功能；定製化人機對話界麵，包含多種磨削加工宏程序和工藝參數，操作（zuò）人員簡（jiǎn）單易學，操作方便。主（zhǔ）要用於機床（chuáng）、船（chuán）舶、模具、軸承（chéng）、閥門和機械製造業的精密盤類、環類、套類、回轉支承等零（líng）部件精（jīng）密磨（mó）削加工。

北京廣宇大成（chéng）數控機床有限公司MGK28125高精度數（shù）控立式磨（mó）床。最大工件回轉直徑Φ1250mm，最大工件（jiàn）高度500mm，最（zuì）小磨削工件內孔Φ350mm。工作台回轉精度（軸向/徑向）0.002mm，砂輪主軸回轉精（jīng）度軸向/徑向（xiàng）0.002mm。MGK28係列機床立柱采用牆板式箱型結構，工作（zuò）台（tái）采用三麵閉式靜壓自驅式回轉技（jì）術，由大（dà）功率力矩電機直接驅動，砂輪（lún）主軸采用動（dòng）靜壓滑動主軸，內置同步電機驅（qū）動，配置圓形電永磁吸盤，可在工作台（tái）兩側布置單點或多點金剛筆修整器、滾輪修整器、成形滾輪修整（zhěng）器、圓弧修整器，滿足用戶對砂輪直線、斜線、曲線等多種形（xíng）線的精密修整。可根據需求在立式和臥式及主軸數量上進行（háng）組合選擇，在主（zhǔ）軸布置形式上還可以選取轉塔，每個轉（zhuǎn）塔上可布置2-3根主軸。在一次裝夾下可以實現零（líng）件上內孔（kǒng）、外圓、端麵、台階麵、錐麵（miàn）、軸承溝（gōu）道、非圓曲麵等（děng）磨削要素的磨削加工。廣泛應（yīng）用於軸（zhóu）承、風電、工程機械、閥門、汽車、軍工、機器人等重要國民經濟領域。

無錫市明鑫機床有限公司MX1600-1高精度數控立式磨床。加工範圍為磨削孔徑Φ300-Φ1500mm、最大磨削外徑Φ1600mm、最大磨削端麵外徑Φ1600mm、最大（dà）磨削深（shēn）度1000mm。機床采用雙磨頭（tóu）結構，模塊（kuài）化設計，左（zuǒ）右（yòu）磨頭可根據加工零（líng）件（jiàn）需要有多種組合結構布局。立磨頭（tóu）回轉可選配自動回（huí）轉角度及回轉某（mǒu）角度（dù）後自動液壓夾緊固定。回轉工作台采用靜壓軸承，套筒軸係徑向雙支承．保證較高（gāo）抗顛覆性能（néng），套筒軸係軸向雙（shuāng）支（zhī）承保（bǎo）證軸向精度及均勻浮起量．回轉台麵周邊軸向八塊支（zhī）承，用於承受（shòu）較（jiào）大的重（chóng）量。機床配備單點直線砂輪修整器，可選配圓弧砂輪修整器、金剛滾輪修整器。磨頭可按用戶要求配備（bèi）在線動平衡及AE裝置。

浙江博穀精（jīng）密機械科技有限公司VP85數控立式磨床。采用液體靜壓轉台，台麵尺寸Φ750mm，回轉直徑Φ850mm，工（gōng）作台（tái）麵中心處的徑向/軸向跳動≤0.0002mm，邊緣處的徑向/軸向跳動≤0.001mm，X/Z軸定位/重複定位精度≤0.004/0.002mm（VDI/DGQ3441標準），含有6個砂輪庫。總體采（cǎi）用立式（shì）布局、雙立柱結構，砂（shā）輪（lún）主軸具（jù）有分度功能，固定分（fèn）度位置0°和22.5°，配備冷卻過（guò）濾裝置，保證機床加工過程（chéng）中熱穩定性及加工精（jīng）度。主要用於（yú）盤（pán）類、環類、套類、軸頸類零件（jiàn）的端麵、台階麵、圓錐麵、內孔、外圓等表麵的磨削加工，能夠一次裝夾，完成內徑、外徑（jìng）、端麵多（duō）工序多結構要素磨削加工。

北平機床（浙江（jiāng））股份有限公（gōng）司BP850精密立（lì）式磨床。最大磨削直徑Φ800mm，最大工件（jiàn）高度500mm。加工精度：內圓圓度≤0.0006mm，內圓圓柱度≤0.0015m（Φ300×100 mm試件），粗糙度Ra≤0.2。采用計量級花崗岩/鑄件複合床身（shēn），氣/液靜壓轉台，力矩（jǔ）電機和直線電機（jī）驅動（dòng），轉塔式三工位砂輪交（jiāo）換機構，配置六工位的砂輪庫，可實現機內自動（dòng）更換砂輪，換砂輪時間＜10s。整機有好的吸震和抗熱變形性能，能實現四軸聯動複合磨削，提升磨（mó）削精（jīng）度及磨削效率。搭載聚焦弧形齒盤創新工藝開發的磨削軟件，可擴展精密（mì）車削功能，大幅提升設備車磨複合柔性化加工能力。

宇環數控機床股份有限公司YHJMKG5325數控定（dìng）梁龍門導軌平麵磨床。最大磨削工件尺寸（長×寬×高）4100×2500×1000mm，最大磨削工（gōng）件重量15000kg。龍門間距2700mm。加（jiā）工工件的直線（xiàn）度水平麵0.005/1000mm，加工工（gōng）件的直線度（dù）垂直麵0.003/1000mm。本（běn）機床采用龍門式布局，由雙立柱、橫梁及床身組成封（fēng）閉剛（gāng）性框架結構，機（jī）床水平軸采（cǎi）用液體靜壓方式，工作台（tái）與床（chuáng）身采用優質HT300鑄（zhù）鐵材料（liào），橫梁為箱型結構，采用直線導軌，整體剛性強，力學性能好。配置臥式周邊磨頭和立式萬能磨頭。可（kě）選配在線動平衡係統，保證磨削的精度與表麵質量。適用於磨削中、大型工件平麵及各種機床導軌。

南京南特精密機（jī）械有限（xiàn）公司GLW-96I/400CNC直線導軌專用磨床。可加工導軌最長為4000mm、導（dǎo）軌規格為15-65mm。機床采（cǎi）用靜壓主軸，兩個立式主軸（zhóu）用於加工導軌麵，另外一個磨頭位於機床後（hòu）麵用於加工上下（xià）表麵，三麵同時磨削，工作台移動水平麵直線度和側麵（miàn）直線度均達（dá）到0.003/1000mm，最（zuì）小（xiǎo）進（jìn）給量（liàng）為1µm。磨削工件精度可達（dá）導（dǎo）軌組合高度誤差為0.003-0.005/4000mm。

浙江固本（běn）精密技術有限公司SGR-600CNC數控臥軸圓台磨床。采用液（yè）靜壓轉台，工作台角度可傾斜調整；主（zhǔ）軸使用超精密斜（xié）角滾珠軸承，跳動在（zài）0.001mm以內，高剛性雙層壁立柱和主軸座支撐，最小進刀：上（shàng）下0.001mm、前後（hòu）0.001mm，砂輪自動變速，剛玉砂輪自動修（xiū）整/自動補償。配置專門設計開發的圓台磨削軟件，功能豐富，操作簡便（biàn），人機界麵（miàn）簡潔、友好。

新鄉日升數控軸承裝備股份有限公司2M8470C雙端麵研磨機。最大加（jiā）工直徑Φ180mm，最大加工高度45mm。本機采用立式布局，上、下研磨盤及內環均采用交流變頻無級調速，保證了研磨各種材料和各種形狀（zhuàng）工件的工藝轉速。砂輪采用CBN砂輪（lún）或金剛石砂輪，提高（gāo）研磨效率和精度。氣動控製實現上研磨盤擺入、擺出和上升、下降動作，便（biàn）於操作。先進的探頭式尺寸測量方（fāng）式，配備進口尺寸測量控製器（qì），對加工工（gōng）件實現在（zài）線測（cè）量。機（jī）床控製具有防止工件誤疊功能，有效避免因工件粘連使（shǐ）工件及砂輪損壞。在加工空調壓縮機閥片時，工作精度能達到：平行度0.001mm、平麵度0.001mm、等高度0.002mm、表麵粗糙度Ra 0.2。適用於鋼、鑄鐵、銅、硬質合金、陶瓷、單晶矽等材料的加工。可以廣泛用於液壓氣動元件、汽車零部件、軸承、量刃具、儀表、硬（yìng）質合金刀片、陶瓷（cí）閥芯、磁性材料等產品的（de）雙麵（miàn）研磨加工。

（2）內、外圓類磨（mó）床

達諾（nuò）巴特集團（中國）LG 100外圓磨床。頂尖間最大距離1000mm，最大磨削直徑Φ290mm。機床采用天然花崗岩床身，運動軸采用直線（xiàn）電機驅動，具有極好（hǎo）的精度和熱穩定性。采用水冷電主軸，能夠在（zài）保持最大扭矩條件下（xià）進行常（cháng）規磨削（60m/s）和高速磨削（140 m/s）。通過直驅B軸和多砂輪應用，實現多功能和（hé）高柔性。用於高精度工件磨削（xuē），如液壓件、汽車零部件和刀（dāo）具等。

達諾巴特（tè）集團（中（zhōng）國）OVERBECKIRD 400內圓磨床。磨削（xuē）內圓最大直徑Φ200mm，最大長度200mm，工件最大回轉直（zhí）徑Φ560mm。機床采用天然花崗岩床身，直線（xiàn）電機驅動，適合非圓磨削。可配置主軸轉塔（tǎ）、測頭和自動（dòng）上下料係（xì）統，最多可配置4個磨削主軸。可對軸承環、齒輪、切削工具、注塑（sù）件等工件的內圓、外圓（yuán）和平麵磨削，適合單件製（zhì）造（zào）和批量生（shēng）產。

哈挺集團克林伯格股（gǔ）份公司KELLENBERGER100萬能磨床。中心高（gāo）為200mm，頂尖距600/1000mm，C軸分辨率為0.1"。機床采（cǎi）用靜壓導（dǎo）軌（guǐ）和分離式結構設計，阻（zǔ）斷了傳遞給床（chuáng）身（shēn）的（de）振（zhèn）動和熱量，全（quán）靜壓的磨削（xuē）係統保障機床（chuáng）實現高精（jīng）度和（hé）高產能。配置BLUE Solution軟件，支持用戶直接導入DXF文件，自動生成技術數據，並可直觀展示磨輪的當前位置。是一種新型（xíng）、高性能、經濟型（xíng）磨床，適用於各種大中型通用（yòng）磨削。具有高（gāo）度可配置性，適用於半導體、航空航天、汽車、高端工具和模具（jù）等行業的通用磨削。

聯合磨削集團STUDERKC33數控萬能內（nèi）外（wài）圓磨床。中心高175mm，頂尖距650/1000mm，最大工件重（chóng）量（liàng）80/120kg，可保證工作精（jīng）度達0.0025/0.003mm（測量長度650/1000mm）。機床能夠滿足一次裝夾完成工件的內外圓磨削。可配置固定式或自動轉塔式砂輪（lún）架，轉塔式砂輪架可（kě）以實現（xiàn）在-15°至（zhì）+195°範圍自動旋轉，1°分度；有外圓與轉台兩種砂輪架配置形式，轉台砂輪頭架可配置一個外圓磨削主軸和一個內圓磨削主軸，頭（tóu）架轉台自動旋轉1°分度，可選（xuǎn）手動旋轉2.5°分度（dù），外圓砂輪頭架回轉角度0°、15°或30°。其人（rén）造花崗（gǎng）岩床身也進行了升級，加入（rù）了冷卻潤滑係統，縱向和橫向導軌直接成型於床身上，使得（dé）導（dǎo）軌係統在整個速度範圍（wéi）內（nèi）能夠提供（gòng）良（liáng）好的精度，同時具有較高的承載能力（lì）和減振性能。KC33是在國內組裝（zhuāng）的產品，性價比（bǐ）高（gāo），適於單件和批量（liàng）磨削中型尺寸的工件，

聯合磨削集團StuderS131R內圓（yuán）磨床。工件台（tái）上方的回轉直徑為Φ300mm，最大工件重量為（wéi）100kg。工作台采用力矩電機驅動，回轉範圍為（wéi）-60°～91°，重複定位精度1″，通過B軸和（hé）X、Z軸聯動插補，實現精密的圓弧、錐麵磨削。磨削主軸（zhóu）轉塔能夠配置四根主軸和一根測量探針，具（jù）有加工監測、消除空行程、在線測量、接觸感應、砂輪自（zì）動動平衡等自動功能。高精度C軸配置有直接測量係統，可用於非圓成形和（hé）螺（luó）紋磨削。配置專為內圓、圓弧、球麵磨削應用（yòng）開（kāi）發的HMI StuderSim係統。床身采用STUDER開發的人（rén）造花崗岩材料，X軸和Z軸導軌（guǐ）采用特（tè）殊材料，集成了靜壓導軌和專（zhuān）有專利表麵結構導軌（guǐ）的雙重特點，直線（xiàn）電機（jī）驅動，快移速度為120m/s。適用於采用工業陶瓷、藍寶石（shí）和硬質（zhì）合金等超硬材料的鍾表，以及加工陶瓷或鈦合（hé）金材質的人工關節（jiē）、醫療器械等（děng）零件的加工（gōng）。

上海機床廠有限公司H377A精密軸係（xì）零（líng）件複合（hé）磨削中心。是全麵升（shēng）級的新一代工（gōng）序複合機（jī）床，具有更大的機床規格：中心高300mm、最大磨削長度（dù）1600mm、承重能力300kg；更高的機床精度：工件頭架（jià）回轉精度0.0004mm、砂輪（lún）轉塔（tǎ）回轉重複定（dìng）位精度1"、1200mm標棒縱向直線度0.002mm。新一代工件頭架（jià）具（jù）備錐度調（diào）節功能，更好地保證了（le）卡盤及頂尖磨（mó）削的工件（jiàn）錐度；工作台（tái）新增第二（èr）導軌，可搭載多種功能配件如各類（lèi）型修整（zhěng）器（qì），滿足多樣化的磨削工藝需求。機床全新搭載基於動力學特性的磨（mó）床在線性能評估係統，實現了磨床加工狀態和性能（néng）監控評估，隨時確（què）保機床健康工作。加工精度：標準試件外圓圓度0.0004mm，內圓圓度0.0005mm。適用於國防、航空、刀（dāo）具、量具、機床、汽（qì）車（chē）等行業的精密機械（xiè）加（jiā）工。

北京北一機床（chuáng）有限責任公司B2-GPD20雙驅式數控高速CBN外（wài）圓磨床（北二機床）。最大磨削工件直徑Φ200mm，最大磨削工件長度500mm，夾具夾持直徑範圍Φ10-Φ60mm，CBN砂輪最大線速度120m/s，雙主（zhǔ）軸回轉精度0.001mm，X/Z軸定位（wèi）精度0.004/0.008mm，重複定位精度0.002/0.004mm，工件磨削圓度0.001mm。通過雙主（zhǔ）軸同步驅動控製（zhì）技術研究、CBN高效磨削和精密修銳技術的研究、右主軸的設計研發、雙驅動夾具裝置的研發，實現了（le）工件一（yī）次裝夾，完成全部軸頸（jǐng）的磨削（xuē），提高（gāo）了加工效（xiào）率和加工精度。此磨削工藝滿足所有軸（zhóu）類兩端需要高精度磨（mó）削（xuē）的（de）零件加工（gōng），適用於新能源汽車、船舶、工（gōng）具、量具、通用機械製造等行業。

無錫市昌億機（jī）床製造有限公司MK2110+B數控內圓磨床。磨削（xuē）直徑範圍為Φ10-Φ100mm，磨（mó）削最大深度為150mm，磨削（xuē）端（duān）麵寬度（dù）為（wéi）100mm。加工精度：內孔圓度為0.002mm，圓柱度（dù）為0.003mm，粗糙度為Ra0.4。本機床為X進給、Z砂輪、B分度軸、C軸分度軸四軸聯動的（de）數（shù）控內圓磨床（chuáng），工件（jiàn）主軸（C軸）可實現（xiàn）垂直方向任意角度分度功能，可加（jiā）工異形件（jiàn）的隨動磨削。具有自動完成自動進刀（dāo）、退刀、粗磨（mó）、精磨等磨削循環，自動修（xiū）整砂輪，自動補（bǔ）償等（děng）功能。配（pèi）備自動換刀刀庫（kù），含四把不同規格的砂輪，可實現一次裝夾，適應（yīng）多種磨削需求的迅速切（qiē）換。主（zhǔ）要（yào）用於磨削工件的（de）內圓孔、內錐孔、內端（duān）麵、外端麵、漸變內圓弧、內球麵等的磨削。

陝西諾貝特自動（dòng）化科技股份有限公司NH11高精密端麵內外圓磨床。最大磨削直徑Φ100mm，旋轉直徑Φ200mm，工件長度100mm。機（jī）床采用砂輪架橫向移動、工件縱向移動的方（fāng）式進行磨削，保證機床高的動態剛性。采用雙V結構的導軌，具有受力特性和導向性能好等特點（diǎn），導軌麵貼塑可降低導軌間的阻尼（ní），從而提高運動件的動態響（xiǎng）應，機床全部導軌麵和接觸麵均采用手工精（jīng）密刮研而成，確保機床（chuáng）能夠長期穩定進行高精度磨削。配置FANUC 0i-F plus係（xì）列數控係統，可實現自動修整砂輪形狀、自動磨削和（hé）磨削（xuē）補償及在線（xiàn）檢測功能。機床頭架可配置自動化相關附件，如液壓、氣動卡盤。適用於汽車、軸承、壓縮機（jī）等行業的零部件加工。

廣州市敏嘉製造技術有限公司WNM400精密複合磨床。兩（liǎng）頂尖距400mm，外圓（yuán）磨削長度300mm，最（zuì）大工件長度380mm，磨削圓度0.0003mm。轉台交換砂輪，可複合磨削，伺服尾座，方便靈活。采用花崗岩床身，超精（jīng）密高剛性導軌，直線電機驅動，頭（tóu）架、尾座為靜壓（yā）電主（zhǔ）軸，可高精度磨削外圓、內孔、端麵，也可（kě）非圓磨削，不受中心（xīn）孔精度製約。

湖南高創海捷工程技（jì）術有限公（gōng）司（sī）CKM315超精密外圓磨床。工件最大（dà）回轉直徑Φ300mm，兩（liǎng）頂尖最大距（jù）離400mm，磨削工件直徑（jìng）Φ6-Φ100mm，砂輪線（xiàn）速度35-50m/s。機床加工精度：磨削外圓圓度≤0.0003mm，磨削外圓圓柱度≤0.002/50mm，表麵粗糙度Ra 0.06。首次展出的產品，機床所有運動軸係，全部采用預壓力靜壓支撐（chēng）結構，相關（guān）直線運動的執行零件（jiàn）精度控（kòng）製在1-3µm之內，旋轉運動的執行零件精度控製在0.5-1µm之內，驅動方式采用直線電機、力矩（jǔ）電機（jī）或（huò）同步電機（jī），全（quán）閉環控製。配置精（jīng）度補償的（de）在線測量儀，可以在磨削過程中實時檢測出工件的圓度（dù）誤差以及誤差所產生的角度（dù）位置（zhì），通過實時（shí）補償軟件，可以修正磨削精度，直到達到所需要的精度等級。適應金屬、陶瓷、玻璃（lí）、鈦合金等多種材料的小型軸（zhóu）類零件超精密磨（mó）削加工，滿足包括國防、航天航空、汽車、機器人以及精密伺服閥等多個行業，對小型精密軸類零件（jiàn）高精密磨削加工的要求。

（3）無心磨床

無錫機床股份有限公司CL400K無心磨床。磨削直徑Φ4.5-Φ40mm，最大磨削長度395mm，CBN砂（shā）輪線速度（dù）為70-120m/s，加工工件圓度≤0.0005mm。機床采（cǎi）用礦物鑄件床身，雙麵移動布局（jú），可實現貫通式磨削和切入（rù）式磨削兩（liǎng）種磨削方式，修整器四麵冷卻。適用於環類、軸類零件的外圓磨削以及各（gè）種階梯形、錐形和成形旋轉麵的切入磨削。尤其適用於控製閥塞、油泵活塞、壓縮機（jī）曲軸、圓柱滾子、凸輪（lún）軸、軸承外圈和（hé）齒（chǐ）輪軸等零件的（de）高精度磨削。

深圳（zhèn）市興富祥科技有限公司HFC-1808GMNC-17A數控無（wú）心磨床。標準刀架加工直徑範圍Φ1-Φ50mm，特殊（shū）刀架加工直徑範圍Φ40-Φ100mm，主軸旋轉（zhuǎn）精度＜0.0015mm。主軸采用SNCM-220H高（gāo）級合金鋼，經調質、深冷及精密研磨而成，應用高液靜壓支撐，形成20-25kg/cm²高壓油膜，使主軸懸浮於其中，保證了主（zhǔ）軸工作精度及工作壽命；上滑（huá）板配合燕尾式滑軌，下滑板采用雙Λ型導軌，提供平（píng）滑且精（jīng）準的進刀，上滑板具有 +6°～ -5°的調節（jiē）範圍，用於調整砂輪和工件之間的接觸麵（miàn），米漢納鑄件床身，經正常化處理及1.5年自（zì）然時效，消除鑄件內應（yīng）力，導軌麵經高頻淬火、精密研磨（mó）、人工刮研，提高（gāo）了床身結構的穩定性和耐磨性。提供定製化的自動收料係統，適合不同工件的自動化加工，適用於大批量、重切削、高精（jīng）度、複雜外形的軸類件加工需求。應用於活塞銷、活塞杆、棒料、齒輪軸、槽閥、滑閥等零（líng）件的批量加工。

（4）螺紋磨床

秦川機床工具集團股份公司SK7420Bx750數控絲杠磨床（陝西漢江機床有限公司）。可（kě）磨螺紋的最大/最小直徑為Φ200/Φ2mm、最大長度為700mm、螺距為0.25-24mm、最大導程角為±25°，砂輪最大（dà）線速度為45m/s。磨削滾珠絲杠的加工精度為：螺旋線精度為P1級，中經（jīng）尺寸變動量0.01mm，表麵粗糙度Ra0.32，CPK值≥1.67。各驅動軸采用直驅電機，砂輪主軸電機采用大功率直驅同步電機，配備CBN砂輪。同（tóng）時配有高壓冷卻係統，減少因磨削時工件表麵散熱不均引起的燒傷、裂紋等（děng）現象，配有工件自動對刀裝置、工件自動夾緊裝置、自定心（xīn）中心架（jià）。通過（guò）客戶配置桁架機械手，可實現工件的（de）批（pī）量化、無人化智能加工。主要應用於電動助力轉（zhuǎn）向器絲杠加工行業。

華辰精密裝備（昆山）股份有限公司HC-450/1000T亞μ螺紋磨床。最大（dà）工件直徑Φ200mm，最小工件直徑Φ2mm，可（kě）磨導程範圍（wéi）0.25-200mm，可磨螺紋（wén）頭（tóu）數2-6，磨削（xuē）滾珠絲杠等級≤P2。床身（shēn）為人造大理石，采用導軌麵複印成（chéng）形技（jì）術和先進的生產工藝過程控製（zhì）方法，確保（bǎo）其（qí）物理性能和機械性能的穩定性，直線度＜0.002mm/m，床身可預埋冷（lěng）卻管路，用於（yú）導軌麵恒溫控製。砂輪主軸采用高（gāo）精度（dù）滾動軸承（可選動壓軸承），使用（yòng）華辰專用（yòng）的低（dī）齒槽轉矩的直驅力矩電機。配置HC-SOFT自主（zhǔ）開發的軟件，向導式的編（biān）程界麵，通過一鍵導入工件圖紙、輸入參數，即可實現代碼生（shēng）成（chéng）、參（cān）數（shù）校驗、模擬（nǐ）加工、數據導出等功能。適用於精密磨削加工各種外螺紋工件的滾道，如（rú）滾珠絲杠（gàng）、傳動螺杆等。華辰亞µ磨削產品已形成完（wán）整的產品體係，包括亞µ磨（mó）削（xuē）中心、亞µ外圓磨床（chuáng）、亞µ端麵磨床、亞µ隨動磨床、亞（yà）µ中心孔磨床、亞µ螺紋磨床。此次展出還有（yǒu）HC-350/1000U 亞（yà）µ磨削中心和HCG1600亞（yà）µ中（zhōng）心孔磨床。

浙江日發精密機床有限公司SK7620數控內螺紋複合磨床。最大磨削直徑（jìng）Φ150mm，最大磨削（xuē）長度（dù）150mm，最（zuì）大螺旋升角±25 °，砂輪最大線速（sù）度≤60m/s。加工（gōng）精度：內螺紋基本導程極限偏差2µm，表麵粗糙度Ra0.32，螺紋中經一致性0.008mm，外圓和端麵：外圓圓柱度0.005mm，外圓/端麵（miàn）粗糙度：Ra0.32/Ra0.4，外圓與端麵垂直度0.005mm，外圓尺（chǐ）寸一致性0.005mm。機床配置內磨砂輪架和外磨砂輪架，內、外雙砂輪複合磨削，可實現一次裝夾，完成螺母（mǔ）的外圓、端麵、內（nèi）螺（luó）紋（wén）的（de）加工。內磨砂輪修整采用金剛石滾輪插補修整，外（wài）磨砂輪采用金鋼筆修整。機床采用西門（mén）子（zǐ）828D數控係統（tǒng），全閉環（huán）控製，通過用戶（hù）界麵可選擇不同加（jiā）工類型，可任意編排加工工藝，實（shí）現四軸三（sān）聯動（dòng）控（kòng）製。主要（yào）用於滾珠絲杠螺母外圓、端麵及圓（yuán）弧形內螺紋滾道的複（fù）合精密磨（mó）削加工。

無錫（xī）泰諾工（gōng）具有限公司WGM-2000F數控螺紋磨床。工件尺（chǐ）寸Ф250×2000mm，工件模數M0.5-M6（單邊M12），螺旋角±25°，磨螺（luó）紋（wén）螺距0.25-6mm。工作（zuò）精度：絲杠（gàng）≤C3級，蝸（wō）杆≤DIN3974齒形4級、螺旋線4級（jí）、粗糙（cāo）度≤Ra0.32。機床采用品字形的整體優質鑄件床身，臥式結構，全閉（bì）環控製（zhì），六軸三聯動（dòng），X/Z/A軸采（cǎi）用直驅技術，砂輪修整利用專用的工作軸（zhóu），設有獨立修整主軸，轉速可調。全自主開發了砂輪修（xiū）型軟件和係統操作界麵，界麵友好、簡單，可定製編譯。操作者可（kě）直接使用（yòng）菜單式輸入齒形和根據CAD圖紙進行齒形導入兩種（zhǒng）方式（shì）生成（chéng）砂輪程序，非常方便。可加工各種形狀（zhuàng）的螺紋、絲杆、蝸杆、滾（gǔn）絲輪/滾軋輪等。

（5）珩磨機

上海善能機械有限公司SSV2050立式雙軸珩磨機。轉台最大承重120kg，衝程長度（dù）400mm，零件直徑範圍Φ4-Φ45mm，零件最大高度（dù）120mm。可（kě）根據客戶需求定製珩磨係統，包括（kuò）多主軸、在線測量係統、自動（dòng）上（shàng）下料等（děng），珩磨精（jīng）度圓柱度0.002mm，尺寸公差（chà）0.003mm，粗（cū）糙度Ra0.1。機床采用（yòng）整體式鑄（zhù）造底（dǐ）座，模塊化設計，超精密轉台（tái），提高工位轉換（huàn）精度，高（gāo）精度雙立柱配置，減少工序轉換（huàn）時間，提升加工效率。新一代工業化操作界（jiè）麵風格，更易操作，全過（guò）程（chéng）信息記錄，智（zhì）能化監測（cè）機床狀態，選裝後（hòu）置（zhì）在線閉環測量係統或塞規自動尺寸控製係統，提高加工尺寸一致性。

蘇州信能精密機（jī）械有限公司HMT1300C數控臥式深孔珩磨機。珩孔直徑為Ф20-Ф300mm（可擴展（zhǎn）至Ф500mm），最大珩孔深度1000mm，標準夾具最大夾持（chí）外徑Ф400mm。采用焊接床身，在粗、精加工後均進行退火及時效處理，保證床體的安裝精（jīng）度。主軸采用變頻電機，配合大減速比減速（sù）機驅動，實現的大扭矩輸出、電子（zǐ）刹車消除了珩磨結束時的孔壁劃（huá）傷現象。往複機構采用伺服電機（jī）配合減速機驅動，可設定（dìng）珩磨（mó）往（wǎng）複次數、往複長度（dù），短衝程，定點珩磨等，能在孔的任意位置加工，以保證孔徑一致（zhì）性和加工精（jīng）度。進給機構采用伺服係統配合（hé）精密絲杠，可實現微進給。在珩磨過（guò）程中，針對不同孔徑與餘（yú）量的零件（jiàn），可以（yǐ）任意調整珩磨頭（tóu）漲（zhǎng）縮，保證油石與孔壁（bì）的接觸壓力，以達到高效切削。

（6）工具類磨床

德國Schütte 335 Linear 5軸數控磨床。主（zhǔ）軸采（cǎi）用內傾30°的結構設計，使機床具有好的剛（gāng）性，且結構緊（jǐn）湊。磨削軸的磨削點優化設計，減小（xiǎo）了回轉誤差。恒定（dìng）的熱穩定性，所有驅動軸和床身均恒溫控製（zhì），機床（chuáng）的床身與內置油箱融為一體（tǐ），內置油箱可容納400多升的恒溫冷卻液。標準配置5庫位的砂輪庫，可選配12或24庫位的（de）砂輪庫，冷卻液分配器與砂輪杆同時更換，確保磨（mó）削過程保持最佳的冷卻效果。為了更好地（dì）裝夾多（duō）種類型的產品，可以選裝一個或兩個數控滑台。可選配不同的自動係統，帶料盤或帶鏈輪的拾取係統，或機械手單元。自主（zhǔ）研發的操作係統和編程軟件SIGSpro，最大限度將工序、參數通過（guò）大容量數據庫自動生成（chéng），用戶能實現快速編程，具有（yǒu）以實體三（sān）維模型為基礎的機床加工仿（fǎng）真。主要應用於製造和修磨金屬切削刀具和木工刀具，同時，能為多種器械和（hé）植入物等醫療產品的製造提供現（xiàn）成解（jiě）決方案。

瑞士Rollomatic公司GrindSmart®830XW。磨削直徑（jìng）範圍為Φ1-Φ32mm，是一台六軸聯動磨床，配備了15工位砂輪庫和一個機械手上下料係統，可（kě）以實現（xiàn）4500件批（pī）量無間斷的生產能力（lì），砂輪法蘭交（jiāo）換僅需5s。由於多了第六軸，可以使砂輪磨削軸傾斜一個角度（dù），從而提高加工球頭銑刀，邊角圓弧銑刀的精（jīng）度，編程更簡易，磨（mó）削運行中的空走行程也更短。可生產（chǎn）刀具（jù）的直徑範圍很廣泛，從Φ0.1mm至Φ20mm。機床采用靜壓導軌和直線電機驅動，配置VirtualGrind Pro軟件、在線（xiàn）刀具測量係（xì）統和（hé）遠（yuǎn）程生產（chǎn）管理監控。

昂科（kē）機床（上（shàng）海（hǎi））有限公司ANCAGCX齒輪刀具磨床。該設備采用了模擬探針在線測量（liàng）、在（zài）線修整輪和電機恒溫控製等（děng）技術，實（shí）現了齒輪刀具在磨床（chuáng）內完成研磨、測量、補償生產的全過程，尤其適用於滾插（chā）刀和插齒刀的加工。最大刀具直徑Φ260mm，實現DIN AA等（děng）級的高質量（liàng）刀具生產。機床采用雙對稱龍門架結（jié）構，床身為聚合物混凝土材料，X、Y、Z軸應用ANCA LinX直線電機，A、C軸應用力矩（jǔ）電機（jī）驅動（dòng），A軸位置精（jīng）度達到±1"，砂輪主（zhǔ）軸采用MTC電機恒定溫度控製，配置AEMS砂輪修整（zhěng）音頻監測係統和iBalance砂輪動平（píng）衡係統。GCXLinear軟件（jiàn）包有多（duō）個（gè）用於製造和修磨齒輪刀具的軟（ruǎn）件組件，包（bāo）括設計、模擬、磨削編（biān）程（chéng）、砂輪編輯和（hé）砂輪修整、刀具齒形和齒距測量，直接磨削路徑補償等，支持製造全程的模擬。

孚爾默（太倉）機械有限公司VGrindargon五軸工（gōng）具磨（mó）。加工範圍：刀具最大外徑Φ200mm，最大長度360mm，C1軸旋轉範（fàn）圍 +15°～-200°。機床有兩個立式磨削主軸，砂輪位於C軸（zhóu）樞軸點，線性軸行程距離（lí）更（gèng）短，提高加工效率和加工精度。具有4工位砂輪庫，內部托盤裝載機可容（róng）納最多300個（gè）毛（máo）坯或刀具。配置砂輪測頭，對砂輪（lún）進行測量和磨損控製（zhì）。搭載成熟的軟件，具有3D刀具和機床模擬功能（néng），同時帶防碰撞監（jiān）控。

聯合磨削集團WALTERHELITRONIC VISION 400 L工具磨。加工直徑範圍Φ3-Φ315mm，最大加工（gōng）長度420mm、最大重（chóng）量（liàng）不超過（guò）50kg的刀具。采用礦物鑄件龍門式結構，5個數控軸均配置直線（xiàn）電機和力矩電（diàn）機的直驅裝置，並由集（jí）成的高分辨（biàn）率閉環測量係統加載和控（kòng）製，標準配置兩個皮帶驅動的主軸，可以選擇一個主軸為電主軸，每（měi）個主軸最（zuì）多可裝3片砂輪。可選配多種增效選項，如（rú）4工位或8工（gōng）位砂輪更換裝（zhuāng）置、機器人裝（zhuāng）裁機（jī）、激光輪廓檢測等。適用於各（gè）個行（háng）業的旋轉對稱刀具生產和重磨（mó），也可用於大批量修磨。可加（jiā）工材料包括（kuò）高速鋼、硬（yìng）質合金、金（jīn）屬陶瓷、陶瓷等。

瑞士TTB公司EVOLUTION NEXT TTB高精度刀具磨床（chuáng）。加工刀具範（fàn）圍從（cóng）微刀（0.02mm）到中等大小直徑（14mm），齒輪（lún）刀具模數從M0.05到M1。可以實現五軸聯動的5軸或者6軸機床，帶4個磨削主軸，重複定位精度＜0.0003mm，每個主軸最多可配（pèi）3個砂（shā）輪，采用TTB專用的軸驅（qū）動係統，線性軸無間隙。配置2-4個托盤裝載機，最多可容納814個工件。采（cǎi）用（yòng）模（mó）塊化設計，提供靈活的擴（kuò）展選項。用於超高精密（mì）刀（dāo）具和（hé）齒輪（lún）刀具（滾刀、插刀、車齒刀）的加工，可手動或自動上下料。

北（běi）平機床（浙江）股份有限公司T6五軸數控工（gōng）具磨床。工件磨（mó）削範圍Φ0.8-Φ16mm（Φ25mm可（kě）選），機床定位/重複定位精度0.003/0.002mm。采用天然花崗岩床身（shēn），配置雙砂輪組的電（diàn）主軸和4組砂輪庫，搭載3D模擬（nǐ）磨削工藝軟件和智能化刀具管理係統，可實現自動磨削、檢測、激光打標等工序集成的智能化生產，可進行實時數據采集、遠程診斷、維護、監測、管理等工（gōng）作。能（néng）選配（pèi）自動上下料係統，適（shì）用於航空航天、汽車、模具、3C、醫療等行業的銑刀、鑽頭、絲錐（zhuī）及非標成形刀具大（dà）批量自動化生產（chǎn）。

（7）其它類磨床

大昌洋行（上海）有限公司MOOREnanotech M600超精密四軸（zhóu）坐標磨削中心。X/Y/Z/W行程為（wéi）1000/400/250/90 mm，X/Y/Z軸定（dìng）位精度≤0.0005mm，主軸最高轉速60000r/min，5kW持續功率。機床底座、導柱和龍門采用整體人造花崗岩設計，減少各部件之間的連接，提高了機（jī）床的靜態和動（dòng）態穩定性（xìng）。所有軸均采用全靜壓約（yuē）束軸承，確保在輪廓加工中實現超（chāo）精密插補運動精度。Z軸（zhóu）和（hé）W軸同軸排列，在W軸往複運動期間，Z軸沿（yán）與W軸相反的方向移動，產生反作（zuò）用慣性力，這種創新（xīn）的（de）布局能夠在插磨過程中實現（xiàn）更高（gāo）的輪廓（kuò）精度和更好的表麵粗糙（cāo）度。該磨床（chuáng）能夠在完全無人值守的情況下運行（從粗加工到精加工），同時在需要精密和超精（jīng）密磨削的（de）各種淬硬鋼、金屬和其他材料中實現亞（yà）微米的輪（lún）廓精度和（hé）位置精度。

蘇州哈（hā）勒智能裝（zhuāng）備有限公司HALLER-C3五軸弧麵凸輪磨（mó）床。X/Y/Z軸行（háng）程為325/200/395mm，主軸接口方式HSK40，最高轉速30000r/min。具有五軸聯（lián）動（dòng）加工功（gōng）能，X/Y/Z軸采用直線（xiàn）電機驅動（dòng），配置自動探測係統，可檢測工件起始位置。擁有自主開發的弧麵凸輪磨削軟件，操作簡單。定（dìng）製化的弧麵分割器凸輪/轉台（tái）滾子凸輪曲線設計（jì）軟件，可以根據用戶不同需求，設計生產磨削軟件加工時所需要（yào）的五軸（zhóu）曲線（xiàn）代碼，並可以實現進出口區域修正（zhèng）。基於CAD-CAM技術，開發滿足需求的五軸後處理軟件，開放式編程，可以滿足客戶（hù）多（duō）樣化需求。

江蘇特貝爾精密機械科技（jì）有限公司MKA2110CNC-250D數控（kòng）（隨動）內凸輪磨（mó）床（chuáng）。頭架中（zhōng）心高度為180mm，磨（mó）削孔（kǒng）徑範圍 Φ8-Φ100mm，最大磨削深度≤250mm，最大回轉直（zhí）徑Φ320mm。工作（zuò）精度：圓度≤0.0015mm，圓柱度≤0.0025/50mm，表麵粗糙度（dù）Ra0.1-0.4。采用磨床（chuáng）專用總線控製係統及絕對式伺服（fú）電機，頭架結構有B型（xíng）軸承回轉和D型力矩主軸回（huí）轉結構形式，X軸采用精密滾柱導軌，Z軸精密鏟刮貼塑平V導軌。機床具有砂輪自動修整及補償功能，外接1µm波段（duàn）補償開關、安全急退保護等功能。操作簡便，易學易（yì）上手（shǒu），便於實現自（zì）動化（huà）加工。廣泛適用於盤類零件內孔、內凸輪孔、外內凹凸輪軸（zhóu）、內螺紋等（děng）的（de）磨削。

浙江（jiāng）傑克智能裝備有限公司JKMG8220-300曲軸偏心隨（suí）動磨床。加工零件最大長度300mm，加（jiā）工（gōng）偏心軸直徑範（fàn）圍Φ5-Φ50mm，加（jiā）工零件最大（dà）重量20kg，偏心軸最大偏心量20mm，砂輪最高線速度（適用（yòng）於CBN砂輪（lún））90m/s。加工精度為：偏（piān）心軸直徑尺寸誤差±0.002mm（無量儀控（kòng）製（zhì）），偏心軸圓柱（zhù）度（直徑法（fǎ））≦0.001mm，偏心軸偏心（xīn）量誤差±0.0012mm，表麵粗糙度Rz≤1.2。機床配置LYNUC數控（kòng）係統，4軸2聯動，砂輪架進給X軸、拖（tuō）板移動Z軸、工件主軸C軸、砂輪主軸S軸，其中X與C軸聯動進行隨動磨削。砂輪架進給（gěi）采用靜壓導軌+直線電機的精密進給係統，實現了（le）高加速性能的微米級進給。機床防（fáng）護采用幹濕分離，合理將磨削區與工作區隔離，有效避免油水混合。

豪馬國際有限公司P係列中心孔磨床（瑞士FISCHER）。可磨削（xuē）中心孔（頂（dǐng）尖孔（kǒng））直徑範圍（wéi）Φ2-300mm，工件最小直徑Φ5mm。磨削精度：中心孔圓度（視工件而定）＜0.0005mm，中心孔粗糙度Ra 0.1-0.2。采（cǎi）用精密的氣動磨頭主軸，主軸頭可以在0-90°旋轉，轉速範圍為0-60000r/min，當磨較小直徑的中心孔（頂尖孔（kǒng））時，可選配轉（zhuǎn）速為0-80000/130000r/min的主軸，磨輪線速度最（zuì）高可達約82m/min。機床采用整（zhěng）體鑄造（zào）結構，標準型機型（xíng）允許工件長度（dù）為1000；同時立柱（zhù）允許加高，因而工件長度可以（yǐ）加大到1250、1500mm，最大3000mm（可選項）。特殊設計的（de）頂尖支撐結構（gòu），允許最大的工件的重量高達400kg。