【CCMT2024展品綜述】加工中心類機床（上） -數控機床市場網

您（nín）現在的（de）位置：數控機床市場網> 專題>CCMT2024 專題

【CCMT2024展品綜述】加工中心類機床（chuáng）（上）

2024-3-6 來源：機床協會（huì）作者：-

【編者（zhě）按】CCMT2024（第十三屆中國數控機床（chuáng）展覽會）將於2024年4月8-12日在上海浦東上海新國際博覽中心舉辦。本（běn）屆展會展出麵積20萬平方米，是迄今為止中國境內最大規模的（de）機床工具專業盛（shèng）會。為（wéi）使廣大參觀者在（zài）展前概要了解展會和展品，主辦（bàn）方中國機床工具工業（yè）協會市場部（bù）和部分分會根據展商提交的展品資料，整理了部（bù）分主機、功能部（bù）件和工具類的展（zhǎn）品綜述，將陸續發布。主機類包括加工中心類、車床類、複合機床類、磨床類、龍門加工中心、鑽鏜銑類、齒輪機床類（lèi）、激光加工設備類、電加工機床類（lèi）、成形機床及其它類機床；功能部（bù）件（jiàn）包括滾動功能部件、機床附件和數控係統。

本文根據展商2024年1月20日前提（tí）供的展品資料編輯整理，可能與實際展出展品存在一定差異，同時限於篇（piān）幅，不能一一盡列（liè），敬請廣大展商和（hé）觀眾理解。

1. 概況

據已有資料（liào），加工中心類機床展（zhǎn）商近120家，展品240多台，展商數與CIMT2023相比，增長23%，展品（pǐn）數增長43%。其中臥式加工中心近50台、立式加（jiā）工中心110多台、五軸聯動（dòng）加工中心50多台。截至2024年1月20日，在展品係統中提交資料（liào）的展（zhǎn）品詳情見文末鏈接附件《加工中心類展品清單》。

2．加工中心類展品主要技術特色

本屆參展的加工中心類產品，既體現了以往既有的技（jì）術特色，可謂“年年歲歲（suì）花相似”，同（tóng）時隨著新技術和新趨勢（shì）的發展，又呈現出“今年花勝去年紅”的景象（xiàng）。高精度、高效率的特（tè）點一如既往的突出（chū），智能化（huà）、自動化、專業化的特色則更讓人耳目一新。由於五軸和五軸聯動加工中心是絕大多數加工中心廠家的主力產品，從另一側麵也可以說，參展五軸和五軸聯（lián）動加工中心的技術（shù）特色基本上就是本（běn）屆展會加工中心類展品主要技術特色，各家展品體現出（chū）的綜合加工能（néng）力也讓人矚目關注。

（1）高精度。隨著高性能的電主軸、直線（xiàn）電（diàn）機和力（lì）矩電（diàn）機的普遍使用，無間隙、無磨損的直驅技術使用（yòng）日（rì）趨成（chéng）熟，全閉環控製反饋（kuì）技術、熱對稱設計（jì）結構、高精密的（de）軸承和（hé）導軌、滾珠絲杠中心冷（lěng）卻、專用溫控熱交換係統、熱管理係統、熱位移自動補償技術等各種可靠的硬件和先進的（de）軟件配（pèi）合起來相得益彰,加工中心機床在高精度的發展道路上行穩致遠。

（2）高效率。新興的新能源汽車、3C電子、航空、航天（tiān）等行業，既提出了高效（xiào）率（lǜ）加工（gōng）的市場要求，而其產品材料的材質（如大（dà）量的鋁合金等材料）也提（tí）供了高效加工的（de）可能性，各種適應市場高效率要求的加工（gōng）中心設計（jì）和配套的係統及零部件應運（yùn）而生：雙主軸（zhóu）和多主軸的設計、10000-40000r/min的電主軸、提供和控製高運行速度和加速度(直線軸和回轉軸)驅動的伺服（fú）驅動係統和數（shù）控（kòng）係統、適合高速運行的機床結構（gòu）、快捷如風的換刀機構、提供強力切削和大進（jìn）給速度的大扭矩電機及刀具係統（tǒng）。我們也（yě）由（yóu）此可（kě）以看到（dào）精彩（cǎi）紛呈的高效率加工中心展品。

（3）智能化。加工中心的智能化以數控係統為平台,依托日益強（qiáng）大的數控係統（tǒng）功能及自動檢測（cè）、自動補償、自（zì）動控製、自動管理（lǐ）、狀態監控、3D仿真（zhēn）、RTCP自動標定等技術應用，機（jī）床智能化水平也日臻完善。數控係統供應商中不但有SIEMENS、FANUC、HEIDENHAIN、華中數控等（děng）為代（dài）表的廠家在持續推進機（jī）床智能化水平上不遺餘力，更有馬紮克、北京精雕、科（kē）德數控（kòng）等廠家把數控係統研發和加工中心整機（jī）的研發及（jí）製造相結合，為加（jiā）工中心的智能化增添不（bú）少亮色。另外，有些廠家自主（zhǔ）研發的智能化軟件係統也頗具特色，如格勞博GROB-NET4 Industry，智能化軟件可利用網絡技術使整個生產過程中擁有更加（jiā）透明的生產流（liú）程，同（tóng）時該模塊可以（yǐ）匹配SIEMENS、FANUC和HEIDENHAIN等主流品（pǐn）牌的（de）控製（zhì）係統。

（4）自動化。伴隨（suí）著機器人技術的（de）發展和機器人使用成本降低，加工中心機床（chuáng）的自動（dòng）化水平和自動化應用（yòng）場景普及率得到大幅提高,我們從提供的本屆加工中心資料可以看到,絕大多數機床展品在機床的（de）整（zhěng）體設計時就預留設備的（de）自動化（huà）軟件和硬件的布局接口:多種外設硬件單元（機器人、智能工件庫、智能搬運車、桁架（jià）機械手等）、自動檢測係統、相關過程控製的軟件係（xì）統。如格（gé）勞博機器人單元GRC使得在一個係統中生（shēng）產多種類型的工件成為可能，也可以在無人化生產的情況下自動更換（huàn）工件（jiàn）。不少加工中心設備隻要客戶需要，就可以組成柔（róu）性單元或整條柔性（xìng）生產線。

（5）定製化和綜合加工能力。隨著新興（xìng）的新能源（yuán）汽車、3C電子、航空、航天等行業的快（kuài）速發展，這些行（háng）業特定的需求就成為機床廠家的研發-製（zhì）造-銷售推廣的針對性（xìng）目標。可以加工葉（yè）片（piàn）、葉（yè）輪（lún）等典型零件的加工中心（五軸（zhóu）聯動加工中心（xīn））展品大（dà）量湧現, 針對新能源汽車一體化壓鑄零件、整體副車架、電（diàn）池外（wài）殼、複合材料結構及（jí）其它輕切高速加工對象（xiàng）的加工中心產品，成為各家必爭的戰略（luè）要地。

和加工中心（xīn）的“定製化”能力（lì）相映成趣的是，本屆加工中心展品又呈現了產品綜合加（jiā）工能力非常突出的一麵，五軸（甚至六軸）和五軸聯動加工中心展品占比（bǐ）非常高，不少五軸加工中心（xīn）擁有高速穩定的回轉工作台和高性能主軸頭，具備立式（shì）和臥式加工中心的功能，同（tóng）時可以輕鬆完成複雜的車削等工序。如特雷維桑五軸加工中心擁有的數控平旋盤（U軸）的車削功能，恒輪機床（Heller）HF 5500的五軸臥（wò）式搖籃加工中心，提（tí）供高（gāo）精度高動態性能（néng）五軸聯（lián）動加工的同時，集成了車削加工、滾齒加工、刮齒加工等功（gōng）能，科德數控的DMC55Up五軸立式加工中心采（cǎi）用模塊（kuài）化設計，將多種工藝和工序集成，可實現車削功能、磨削功能、超聲加工。斯達拉格Heckert_T45五軸臥式加工中心機床利用其900r/min的高速轉台擴展其綜合加工能力，成為一款“工藝密集型”加工中心。

3．典型加工中心類展品

（1）立式加工中心

大昌洋行（上海）有限（xiàn）公司Kern Micro HD超微（wēi）型坐標級加工中心。直線軸行程350/220/250mm，進給速度（dù）60m/min，加速度（dù）2g，旋轉軸行程（chéng）/轉速：n×360°/ 200r/min，擺（bǎi）動軸行程/轉速±110°（可選配-170°～110°）/ 100r/min，擺動軸扭（niǔ）矩300Nm，配置不同的主軸軸承和刀柄，可以達到40000-80000r/min的（de）高速主軸轉速。新的KERN微間隙靜壓導軌結合強大的直線電機（jī）驅動構建了一個獨特的驅（qū）動係統，在（zài）精度、穩定性、動態性能和無磨損方麵設定了（le）新的標準。緊湊設計，占地麵積5m2，超高的機（jī）床穩定性和先進的KERN溫度管理，集成的210位刀庫和60位工件庫可實現無人值守的多班生產，預留（liú）附件和自動化係統的認證接口，機器運行期間，可無中斷進行管理和維護。

山崎馬紮克（中國）有限公（gōng）司VARIAXIS C-600五軸聯動加工中心。標配（pèi）銑（xǐ）削主軸最高轉速（sù）12000r/min，40%最大扭矩70Nm，適應各種材（cái）料的高速（sù）、高精度的精加工，可選高（gāo）扭（niǔ）矩式樣（yàng）銑削主軸，40%最大扭矩161Nm，最高轉速20000r/min。工作台的BC軸采（cǎi）用凸（tū）輪（lún）滾子傳動機構，采用滑（huá）動摩擦，消除了背隙；BC軸（zhóu）的最大（dà）轉速30r/min。絲杠采（cǎi）用低慣量伺服電機和高速滾珠絲杠技術，直線軸快移速度42m/min，短距離定位也能縮短定（dìng）位時間。VARIAXISC-600融合AI、數（shù）字孿生、自動化等新技術來輔助數字化的發展，並對以往的機床規格進行強化，使其煥然一新，變身成為了改變製造過程的新一代五軸加工機。

大隈機械（上海）有限公司（sī）MU-500VⅢ五軸立式加工（gōng）中心。X/Y/Z軸行（háng）程1050/560/460mm，A/C軸行程+20°～-110°/360°，主軸最（zuì）高轉（zhuǎn）速15000r/min。具有高精度（dù）穩定性，經時熱位移≤7µm（環境溫度存（cún）在 8℃的變化時），在更高的維度上兼顧高生產率/高精度與脫碳，功耗削減12%，緊湊且寬敞的加工空間，加工空（kōng）間擴（kuò）大（dà）68%（與最大工件直徑Φ600mm的同係列機型相比），提供革新性HMI（人機界麵（miàn）），使（shǐ）初學者也（yě）可以在短時間內掌握五軸加工（gōng）/多麵加（jiā）工的編程。

GF加工方案Mikron MILL E 500 U 高效（xiào）五軸加（jiā）工中心。X/Y/Z行程為500/450/400mm，A/C軸行（háng）程為-120°～65°/360°，最大承載為（wéi）450kg。采用穩定的C型框架結構，大型導軌和力矩電機（jī）驅動的雙麵支撐回轉工作台，配（pèi）置60把容量刀庫，可選215刀位的塔式刀庫，電主軸最高轉速為20000r/min，最大扭矩為（wéi）120Nm。主軸（zhóu）前端配三個預緊的複合滾珠軸承，後端配高耐熱性能（néng）的複合滾柱軸承（chéng），確保主軸旋轉（zhuǎn）係統達到超（chāo）高剛（gāng）性，允許使用超長刀（dāo）具銑削深型腔。可選配（pèi）System 3R托盤庫和夾（jiá）緊係統，滿足自動化加工需要；具有主軸中心冷卻、冷卻液溫度控製、油（yóu）水分離、幹式加工等多種選配功能。是高動態性能、高效率的加工中心。

德國貝托特•哈默機械（xiè）製造股份公司C42U五軸加工（gōng）中（zhōng）心。直線軸X/Y/Z行程為800/800/550mm，直線軸的快移速度45/45/40m/min，選用15000r/min轉速主軸，選配的（de）數控回轉（zhuǎn）擺動工作台直徑Φ440mm，力矩電機驅動，擺動角度（dù）+/-130°，A軸轉速（sù）55r/min，C軸轉速（sù）65r/min，最大承重450kg。哈（hā）默C42U是一台高動態型的五軸五聯動加工中心，主軸具有防撞保護套，用以吸收Z向（xiàng）碰撞時產（chǎn）生的衝撞能量；哈默的工作台采用（yòng）了先進的驅（qū）動技術，為五軸加工提供了高水平的動態性能；采用匣式嵌板（bǎn）結構，可以實現（xiàn）從標準單機，到柔性製造係統的快捷組合（hé）。

普銳米勒機床GT11超高性能高速加（jiā）工（gōng）中心（xīn）。工作台（tái）尺寸1200×700mm，X/Y/Z軸行程為1150/700/520mm。采用（yòng）龍門式結構，Y軸行程大，三個直線軸采用（yòng）滾（gǔn）柱導（dǎo）軌、絲杠中空冷卻和全閉環控製，配置電主軸，最高轉速20000r/min，接口形式為HSKA63，超寬的立柱（zhù）和床身設計提高（gāo）了機床剛性，配置刀庫容量為40把伺服刀庫，標配兩個螺旋式排屑器和一個（gè）鏈板式排屑器（qì）。具有微量潤滑、主軸中心出（chū）水、刀具測頭等多（duō）種選配功（gōng）能。

哈斯自動數控機械（上海）有限公司VF-2SSYT-V+PALLET POOL加工中心單元。配合（hé）3+1 多（duō）托盤實現大批量生產運行或高混合（hé）率/小批量加工應用。托盤（914×457 mm），帶螺紋（wén）孔樣式，可根據優先級和（hé）排序要求單獨安排。完成的托盤自動返回到存（cún）放位置，或者依次排列到工位，接受卸載和重新裝載。實現“熄燈（dēng）”生產的全集成解決（jué）方案。VF-2SSYT機床標配12000r/min直驅主軸，30+1超快側掛式（shì）伺服刀庫，機（jī）床采用經典的C型結構，X/Y/Z軸行程為762/508/508mm。

台灣友（yǒu）嘉實業集團UCH-660擺頭式五軸立式（shì）加工中（zhōng）心。X/Y/Z軸行（háng）程1250/750/820mm，B/C軸行程為±110°/360°，主軸（zhóu）最高轉速（sù）18000r/min，主軸功率29.5/37kW。采用立式動柱架構，米字形（xíng）結構提升立柱抗彎與抗（kàng）扭強度，配重采用氣（qì）壓缸支撐（chēng），立柱外型金字塔型增加（jiā）移動穩定性。底座一體式架構，內（nèi）部結構采用箱型體設計，大幅提升承載力，工作台采用高低（dī）軌設計增加剛性。具有車複合功能（néng），縮短產品工藝鏈。模組化設計（jì），可根據客戶需要變（biàn）更立柱、工作台、主軸頭等（děng）互換部件。

廣東科傑技術股份有限公司JTDR-400五軸鑽（zuàn）銑中心。X/Y/Z軸行程400/400/400mm，主軸最高轉速24000r/min，快移速度48m/min，最大加工速度30m/min，A/C軸最高轉速為（wéi）57/120r/min。高（gāo）速換（huàn）刀係（xì）統，DD直驅高速轉台，定位精（jīng）準可靠，移動速度高，縮短空移（yí）時間，是批量加工產品的選擇，優良的人機交互界麵，操（cāo）作簡單。適用於（yú）3C產品、汽車（chē）、儀器儀表、輕（qīng）工輕紡、電子電（diàn）器、航天（tiān）航空和機械製造等行業的中小型箱體（tǐ）、蓋、板、殼、盤等零件的（de）加工。

北京北一機床有限責任公司BF-A150高（gāo）精度葉片五軸加工中心。最大頂尖中心（xīn）距900mm，最大旋轉直徑Φ450mm，最大工件重量200kg，X/Y/Z/U軸行程為850/520/420/500mm，A/A1軸行程n×360°，B軸行程（chéng）±91°。機床采（cǎi）用立式工作台的設計保證了最佳的排（pái）屑效果，配置A和A1連續旋轉驅動裝置，實現（xiàn）同（tóng）步雙驅，頭架和尾架之間的距（jù）離可根據需要進行調整，以適應不（bú）同（tóng）的葉片加工，配置自主開（kāi）發的葉片專（zhuān）用CAM軟件。適用於（yú）航空發動機高精度葉片的高效加工。

北京精雕科技集團有限公司JDMR600精雕精密型五軸高（gāo）速加工中心。X/Y/Z 軸工作行程（chéng）：650/660/500mm，A/C 軸回轉（zhuǎn）角度：-120°～ 90°/360°，最大工作承重400kg， X/Y/Z軸定位（wèi）/重複定位精度0.003/0.002mm，A/C軸定位/重複定位精度6″/4″，主軸最高（gāo）轉速20000r/min。動梁（liáng）龍門式結構，具有（yǒu）穩定的微米級加工能力。配置Φ150高速同步電主軸，具有高轉速低振動的特點，具備（bèi）精密銑削、鏜孔、鑽（zuàn）孔和攻絲（sī）等複合用刀能力。配搖籃（lán）式（shì）雙軸直驅轉台，A軸（zhóu）采用雙驅技（jì）術，最大負載400kg。配置北京精雕在機檢（jiǎn）測係統，對工件、刀具、機床狀態進行在機檢（jiǎn）測與修正，降低關鍵要素“固有偏差”對零件精度的影響（xiǎng）。適用於加工各類結構特征複雜、毛坯邊界偏差離散、材質（zhì）為硬（yìng）料或難切削材（cái）料（淬火鋼、不鏽鋼、鈦合金等）的（de）重型精密零件。

浙江（jiāng）日發（fā）精密機床有限公司RFMV80_5XP立式搖籃五軸加工中心。工作台（tái）直徑（jìng）Φ630mm，工作台最大承載500kg（水平0°），X/Y/Z軸行程為800/1200/550mm，A/C軸行程為±130°/360°，X/Y/Z軸定位（wèi）/重複定位（wèi）精（jīng）度為0.005/0.003mm，A/C軸定位/重複定位精度為6″/4″。機床全閉環控製（zhì），整體（tǐ）布（bù）局為橋（qiáo）式結構，床身采用一體式高架牆結構，橫梁、工作（zuò）台、拖板和滑枕等主要大件使用優（yōu）質鑄（zhù）件，設計結構和筋板布置合理，並經有（yǒu）限元分析和優化設計，提供了最佳的機械設計和輕量級結構,同時保持最好（hǎo）的設備剛性。主軸采用內置式（shì）電主軸結構，安裝於滑（huá）枕底（dǐ）部，可最大限（xiàn）度抑製熱變形和振動（dòng）。搖籃（lán）工作台借鑒意大利MCM搖籃設計結構，並在此基礎上優化結構，加強剛（gāng）性。

山東蒂德精密機（jī）床有限公司VB63F5數控立式搖籃五軸（zhóu）聯動加工中心。X/Y/Z軸行程800/800/600mm，A/C軸行程±120°/360°，工作台尺寸（cùn） Φ630mm，最大工（gōng）件回轉直徑Φ850mm。機床整體采用龍門式框架結（jié）構，Y軸采用雙驅動結構設計，床（chuáng）身采用（yòng）高強度礦（kuàng）物鑄件一（yī）體鑄造，機床配置了高速電（diàn）主軸，主軸內部溫度控製采用了全封閉式循環冷卻液恒溫控製裝置；各導軌、滾珠絲杆等潤滑點（diǎn）采用集中定時定量潤滑泵站潤滑（huá），同時（shí）配置高可靠性氣（qì）動元件和高靈敏度壓（yā）力檢測開關，保證（zhèng）機床在氣壓（yā）未達（dá）到要求壓力時精確報警並停止任何動作。

深圳（zhèn）市創世紀機械（xiè）有（yǒu）限（xiàn）公司T-6050-2華領智能雙頭立式加工中心。采用鑄鐵結構設計，自主研發（fā）設計變頻式刀庫，左右對（duì）稱（chēng）布置（zhì），配置供氣（qì）穩定的儲氣罐，保障換刀過程（chéng）穩定性，配置雙高速主軸單元，標配BT40-12000r/min直（zhí）聯主軸，搭配7.5/11kW大扭矩主軸電機，三軸均采用精密級滾（gǔn）珠絲杠、導軌，三軸均采用FAG/NSK軸承。在精密零件、5G 產品、五（wǔ）金、汽配、醫療器械行業以（yǐ）及（jí）3C、新能源等領域得到廣泛應（yīng）用。

中國航空製（zhì）造（zào）技術研究（jiū）院V5 1030 ABM五坐標立式加工中心。X/Y/Z軸行程3000/1000/800mm，A/B軸行程±30°，X/Y/Z 軸定位/重複（fù）定位精度0.03/0.02mm，A/B軸定位/重複（fù）定位精（jīng）度14″/7″。主（zhǔ）軸采用兩檔變速，最高轉速6000r/min，主軸扭矩（jǔ）800Nm，A/B軸扭矩6000Nm，可兼顧鋁（lǚ）合金等輕金屬材料和鈦合金等（děng）難加工材料框，梁，肋（lèi），接頭等零（líng）件的加工（gōng）。主要適用於鈦合（hé）金（jīn）、高強度鋼等材料結構件。

南通航智裝備科技有限公司5DGBC50五軸聯動立式（shì）加（jiā）工中心。X/Y/Z軸行（háng）程為800/850+180（換刀行程）/560mm，A/C軸（zhóu）行程為±110°/360°，主軸最高轉速18000r/min，額定轉速4300r/min。該機床為龍門式五軸聯動（dòng）立式加工中心產品，可實現五軸（zhóu）聯（lián）動。適用於（yú）蝸輪、葉片、複雜模具和空間凸輪等具有複雜曲麵的零件加工，應用於軍工、航空、航天、發電和造船等行業（yè）。

上海拓（tuò）璞數控科（kē）技股份（fèn）有限公司VMC-C70D雙主軸立式五（wǔ）軸加工中心。X/Y/Z軸行程700/1000/600mm，擺動（dòng）軸（A軸）行（háng）程-90°～+120°，工件加工最大尺寸為（wéi）（直徑×高）Φ699×600mm。機床具有雙工位，采用（yòng）大尺寸結構設計，並通過有限元分析優化，AC軸雙力矩電機直接驅動。適用於汽車工業、航空航（háng）天、工程機械等行業的精密製造。

匯專科技集（jí）團（tuán）股份有限公司ULM-600超聲高效精密雕銑加工中心。主軸可選HSK-E32/HSK-E40/HSK-A63，X/Y/Z加工行程為600/500/300mm，定位/重複定（dìng）位精度為0.005/0.003mm，主軸最高轉速40000r/min，配（pèi）置（zhì）匯專自主研發智能化超聲加工係統，解決難加工材料的加工痛點，可選配內冷超臨界二氧化碳或微量潤滑（huá）（MQL）冷卻係統（tǒng），實現清潔切削，兩種絲杠導軌（guǐ）防護可選，滿足硬脆材料、金屬材料加工需求，可選配單/雙（shuāng）刀庫。

上海交大智邦科技有限公司SV300雙主軸立式渦旋盤加工專用機床。工作台麵尺寸Φ250mm，工作台承重80kg，X、Y、Z軸定位/重複（fù）定位精度為0.003/0.002mm，C軸定位/重複定位精度為3″/2″。采用渦旋（xuán）型線高效精（jīng）密加工工藝——恒切削法向矢量X、Y、C插補，刀具和渦旋（xuán）壁在X軸方向和Y軸方向上（shàng）相對移動形成（chéng）進給運（yùn）動，內壁麵、中（zhōng）心壁麵、外壁麵依次沿同一切向進（jìn）給方向進行連續加工，使整個加工型線過程中的切削量不產生變化，大大地提高型線的（de）加工精度及效率。主要性能以高速（sù）、高精加工渦旋盤葉片型麵（miàn）為主，也可進（jìn）行鑽孔、攻絲、銑（xǐ）麵等（děng）多種工序的加工，設備性能參數（shù）匹配（pèi）XYZC專（zhuān）用插補加工工藝的需（xū）求，特別適宜新能源車用渦旋盤零件渦旋（xuán）型麵精加（jiā）工。加工性能指標能達到（1）加工精度：渦旋係列產品輪廓加工精度控製在15µm內，CPK≥1.67；（2）加工自動化：實現零件智能管控單元式（shì）生產，OEE≥85%；（3）生產可靠性：無故障運行時間MTBF≥3000h；（4）生產效（xiào）率：采用雙主軸同步高（gāo）速加工模式，單台精加工產能可達30萬件/年。

山東豪（háo）邁數控機床有限公司XHS630-C五軸加工中心。X/Y/Z行程為700/830/550mm， A/C軸行程為±120°/360°，主軸最（zuì）高轉速為20000r/min，直線軸定位/重複定位精度為0.006/0.004mm，旋（xuán）轉軸定位/重（chóng）複定位（wèi）精度（dù）為7″/ 4″。機床為（wéi）五聯動立式加（jiā）工中心，采用整體式龍門結構鑄造床身及三角支撐橫梁，具有良好的熱穩定性及結構剛性，直線軸（zhóu）速度可達60m/min。搭載大扭矩電主軸及直驅搖籃轉台，可滿（mǎn）足高速、大扭矩切削。通過進給自適應控製、負載自適應（yīng）控製、主軸熱補償等，進一步提高（gāo）加工效率和精度。配備車削功能，一次裝夾可完成銑、車、鑽、鏜、鉸等工序。適用於（yú）精密模具、透平機（jī）械、汽車、醫（yī）療器械、3C等行業。

大連三壘科技有限公（gōng）司SHW125立臥轉換五軸（zhóu）聯動加工中心（xīn）。工作台麵有效尺寸（直徑×寬度）Φ1250×1100mm，X/Y/Z軸行程為1250/1250/1000mm，配備了支持五軸聯動的高檔數控係統、B軸銑頭、C軸連（lián）續驅動數控轉台、高速電主軸等主要功（gōng）能部件，具有定（dìng）位精度高、響應速度快、可實現五軸聯動加工等（děng）特點。主要鑄（zhù）件均采用（yòng）樹脂砂（shā）造型的高強度鑄鐵材料，采用合理的箱體及布筋結構（gòu），具（jù）有良好的抗彎曲性能。配置電主軸、全閉環控製，C軸采用力矩電機驅動（dòng），加速度為0.5g，具有（yǒu）主（zhǔ）軸中心出水功能，適合（hé）中大尺寸的（de）零件精密加工。

超同步（bù）股份有限（xiàn）公司E1-A215五軸加工中心。經典C型結（jié）構（gòu），配置自（zì）主研製的高速高精度高動態響應電主軸，電主軸采用高效（xiào）異步內裝電機最高轉速18000r/min，高精度陶瓷軸承，振動傳感器、溫度（dù）傳感器及刀具內冷等功能可選配，自主研製力矩電機直（zhí）驅轉台可實現負角（jiǎo）加工。工作台直徑Φ630mm，X/Y/Z三軸加（jiā）工範圍為600/450/400mm，工件最大重量500kg，B軸行程為-35°～+110，X/Y/Z軸定（dìng）位/重複定位精（jīng）度0.007/0.005mm， B/C定位/重複定位精度6″/4″。

沈（shěn）陽馬卡智工科技有限公司SHARP125UT車銑複合五軸萬能加工中心。工作台尺（chǐ）寸Φ1250mm，B/C軸行程（chéng）為-30°～180°/360°，工作台最高轉速為300 r/min，具有車、銑、磨（mó）一體化的複合五軸加工中心，配有成熟的回轉銑頭和車削功能的回轉工作台（tái），與三直線坐標實現五軸聯動加工。大扭矩電主軸/機械主軸、45°B軸高剛性擺動銑頭。B軸采用雙齒輪消隙大扭矩機械驅動，配置大（dà）扭矩電主軸或兩檔變速的機械主（zhǔ）軸，滿（mǎn）足（zú）鈦合金和高溫合金強力切削需要。機床采用對稱式機構，熱源溫（wēn）度控製，溫度補償等熱親和技（jì）術，提升（shēng）機床長期工作精度（dù）穩定性。

江西佳時特數控技術（shù）股份有限公司SF260小型立式五軸高（gāo）速銑削加工中心。X/Y/Z軸行程為700/500/360mm，五軸加工範圍為Φ340（直徑）×300（高）mm，主軸最高轉速30000r/min（42000r/min可選配），快移速度60m/min，加速度1g，直線軸定位/重複定位精度為0.003/0.002mm，旋轉軸定位/重複（fù）定位（wèi）精度為6/4″。采（cǎi）用全密（mì）閉的力流結（jié）構設計，對機床的主要零部件及整機進行有限元分析（xī），直線軸采用直線電機驅動，配合35#滾柱導軌（guǐ），Z軸采用氣體配（pèi）重係統，全閉環控製。

天津市天森智能設備有限公司VMC630V6六軸聯動加工中心。機床配備（bèi）天大精益品牌U1係列高（gāo）檔數控係（xì）統，采用全新PC數控係統平台（tái），具有高速高（gāo）精、多軸多（duō）通道、車銑複合控製、五軸（zhóu）RTCP和五軸傾（qīng）斜麵控製加工功能，係統采用（yòng）模塊化、可重構、開放（fàng）式的體係結構，可配置多種外設（shè）單元。麵向（xiàng）數字化車間提供多種（zhǒng）網絡通信能力，機床具備六軸聯動加工功能，產品一次裝夾可以完成（chéng）銑、鏜、鑽、鉸孔、攻絲、銑螺紋等加工工藝。能夠適（shì）應（yīng）汽車零（líng）部件、航（háng）空航天（tiān）、醫療（liáo）等現代模具產品的加工和製造。

上海航天壹亙智能科技有限公司SMG80五軸（zhóu）聯（lián）動（銑車（chē）複合）加工中心。X/Y/Z 軸行程800/900/620，A/C軸行程±120°/360°，主軸最高轉速（sù）（標配/選配）14000/20000r/min，X/Y/Z定位/重複定位精度0.008/0.005mm，A/C軸定位/重複精度（dù）8″/5″。龍門（mén）框式、高強度鑄鐵底座和雙（shuāng）立柱結構，配置搖籃式 AC 工作台，高精密、大功率電主（zhǔ）軸，Y 軸采用（yòng）雙驅同步控製方式。適用於加工大型複雜（zá）零部件如發動機機匣、整體葉盤、渦輪轉子（zǐ），複雜軸類、盤套類（lèi）、複雜箱體類零件（jiàn）的精密加工。

阿帕斯數控機床製造（上海）有限公司U400S超高速（sù）全直驅五軸精密加工中心。X/Y/Z行程為1000/600/400mm，工件最大直徑Φ350mm，工（gōng）件最大厚（hòu）度（dù）為350mm。采用高剛性龍（lóng）門式（shì）結構，高（gāo）強度（dù）鑄（zhù）鐵床身，搖籃式工作台，工作台麵水平時低於A軸（zhóu）旋轉中心50mm，伺服軸都應用直驅技術，快移速度可達60-90m/min，伺服的強剛性保證了重切削（xuē）、精密（mì）切削（xuē）所需要的動（dòng）態跟隨精度及粗加（jiā）工的強（qiáng）力去除能力（lì）。

安徽鵬睿（ruì）智能科技有限公司VS-1170X五軸加工中（zhōng）心。X/Y/Z三軸行程1150/700/500mm，A/C軸行程±110°/360°，主軸最高轉速20000r/min。采用大跨距床身滑（huá）鞍，工作台六（liù）滑塊下鎖式固定；金字塔型雙層壁立柱，A字型（xíng）主軸箱六滑塊（kuài）固定，肩抗式刀庫，三（sān）軸傳動（dòng）一體鑄造。配置AC軸搖籃轉台，可4+1軸角（jiǎo）度定位五麵加工，滿足複雜零件加工需求。

東莞（wǎn）市寶科精密機（jī）械有限公司BF-V1立（lì）式加工中心。X/Y/Z軸行程1150/650/650mm，快移速度36m/min，主軸最（zuì）高轉速12000r/min，工作台最大承重900kg。整機設計采用大跨距支撐，超寬的（de）底座及人字（zì）立柱，工作（zuò）台不懸垂，所有鑄件內部采用井字形筋骨布局，筋（jīn）骨高度（dù）與厚度比（bǐ）3:1，經有限元分析，優化各機械部件設計。

深圳市華（huá）亞（yà）數控（kòng）機床有限公司YHCS 4050A高速雙（shuāng）主軸鑽攻中心。工作台尺寸（寬×長）420×900mm，工作台承重400kg，快移速度X/Y/Z1/Z2為60/48/48/48m/min，主軸最高轉速20000r/min，刀庫容量2×24把，換刀時間1.5s。采用雙主軸、雙立柱、雙刀庫結構，能實現雙主軸聯動加工，基（jī）於高速處理器係統（tǒng）自主開發的軟件，可同時加工兩個相同零件，並（bìng）具有雙主軸（zhóu）高速同頻攻絲，效率提升100%。機床配置雙刀庫，可相頻異步換刀，具有刀具長度自動補正功能，保證（zhèng）加工精度。