摘要：1.5MW 半直（zhí）驅永磁風力發電機轉子（zǐ）為熱套轉子支架結構，轉軸為細長結構，端麵無法蘭且為兩段軸配合麵，形位公差要求嚴格，文中製作了相應的專用工具，並給出了合理的相關工藝。

關鍵詞：T 尾槽；轉（zhuǎn）子（zǐ）；裝夾（jiá）；止口；同軸度

1 引言（yán）

     哈電目前投產加工的1.5MW 半直驅永磁風力發電機（jī）試驗機組是公司首次自行設計和製造的風力發電機，結構與以往（wǎng）常規水輪發電機結構大不相同，其中轉子（zǐ）為熱套轉子支架結構（gòu），轉軸為細長結構，端麵無法蘭且為兩段軸配合麵，形位公差要求嚴格；轉子支架熱套轉軸後（hòu）加工磁軛T 尾槽（cáo），而T 尾槽與磁極T 尾配合間隙小，僅為0.5mm，且（qiě）無周向（xiàng）調整餘量，必須靠加工保證，因此要求T尾加工精度較高。

2 工藝研究重點

     本次加工中轉子（zǐ）支架與轉軸熱套（tào）後加工其外（wài）圓及銑T 尾槽，其中T 尾槽為645mm 通長槽，轉（zhuǎn）子支架外（wài）圓尺（chǐ）寸公差為（wéi）0.15mm，圓跳動為0.03mm，T 尾槽尺寸公差為（wéi）0.20mm，與軸的平行度為0.05mm，且與磁極T 尾配合間隙僅為0.50mm，尺寸公（gōng）差及相（xiàng）應的形位公差要求（qiú）嚴格；熱套後加工轉子支（zhī）架外圓（yuán）時由於（yú）軸較細且無法蘭，軸頭最大直徑僅為（wéi）380mm，因此在車床上無法裝夾；為保證T尾槽與軸平（píng）行且保證圓周位置度要（yào）求，在銑T 尾槽（cáo）時，轉子需立起防止加工，由於轉軸無（wú）法蘭，需製作相應的工具及考慮（lǜ）固定方式。本次加工工藝研究重點是采用合（hé）理的加工工藝並製作專用工具解決加工（gōng）難題，保（bǎo）證產品質量。通過研究掌握風電轉子加工新工藝，盡快掌握此類型工（gōng）件的加工方（fāng）法，增（zēng）強哈電在同行業同類（lèi）型產品中的競爭力（lì），在以後此類結構轉子的加工過程中，優質高效地（dì）完成（chéng）工件加工，滿足圖紙（zhǐ）尺寸和形位公差要求，為下一步我公司製造此類風電機組作好技術儲備。

3 工藝方（fāng）案

     3.1 外圓加工

     轉子支架與轉軸熱套（tào）後在（zài）臥車加工轉子支架外圓，由於轉軸較細且無法蘭，無法（fǎ）裝夾，因（yīn）此製作工（gōng）具假軸（zhóu）兩件。假軸全長1120mm，一側加工準500 裝夾用法（fǎ）蘭，另一側加（jiā）工與軸（zhóu）配合止（zhǐ）口，並加工24-準26 光（guāng）孔，與轉軸軸頭上24-M24 對應。加工時（shí）將兩（liǎng）假軸（zhóu）在轉軸兩側分別與其聯接。

     加工時先調整轉軸與假軸之（zhī）間（jiān）同軸度小（xiǎo）於0.03mm，夾（jiá）一側假軸法蘭，在假軸上車磨架子口，架子口在裝夾（jiá）一側任意位（wèi）置，加工合格後，工件調頭，夾（jiá）另一側假軸法蘭，架所加工架子口，車轉子支架外（wài）圓到圖紙要求。

     3.2 銑T 尾槽

     為保（bǎo）證圖紙中轉子支架與主軸之間的平行度要求（0.05mm），銑T 尾槽時將（jiāng）轉（zhuǎn）子支架立起加工。由（yóu）於轉軸兩端均無法蘭，因此為保證加工精度和調整、固定轉（zhuǎn）子支架，製作立軸法蘭。

     利用軸（zhóu）內孔（kǒng）與法蘭止口配合，在軸非驅（qū）動端聯接（jiē）立（lì）軸法（fǎ）蘭，將（jiāng）聯接後的（de）轉子吊放到鏜床數控轉胎，利用（yòng）千斤頂（dǐng）等工具調整軸垂直度小於（yú）0.03mm，用螺釘將（jiāng）轉軸與法蘭緊固（gù）在一起；由於轉子立起後僅壓緊立軸法蘭，難以（yǐ）保證加工轉子時的穩定，但是在輪轂環板為整張鋼板結構，沒有（yǒu）壓緊位置。為不影響結（jié）構強度和保證較好的加工效（xiào）果，決定在輪轂環（huán）板上加工4 個（gè）工藝壓緊孔，並在法蘭外圓（yuán）壓緊立軸法蘭，從而保證了轉子加工過程中的穩（wěn）定性。

      由於轉子T 尾槽為645mm 通長槽，槽內各個部位尺寸（cùn）複雜，而且有多處倒角要求，為解決此問題，製作專用（yòng）T 尾銑刀（分為粗銑刀和精銑刀兩種）。加（jiā）工時先粗銑T 尾（wěi）槽留加工餘量，待一周所有T 尾槽全部粗銑合格後，重新檢測轉（zhuǎn）軸垂直度，檢測合（hé）格後精銑所有T 尾槽到圖（tú）紙要求尺寸。

     經過加工後轉子支架外圓滿足圖紙要求，跳動小於0.03mm，T 尾槽各個部位尺寸合格，表（biǎo）麵粗糙度優良，T 尾部與軸的平行度均小（xiǎo）於0.05mm，完全滿足圖紙要求，達（dá）到了預想的結果。

4 結語

     伴隨著國（guó）家對清（qīng）潔新能源的日（rì）益重視，國內風電製造行業的競爭日益激烈，產品質量便成為了競爭中的重中之重，先進的製造工藝將會使產品質量如虎（hǔ）添（tiān）翼，提高勞動效率，降低單位生產成本（běn）。1.5MW 半直驅永磁風力發電機轉子加工（gōng）的成功，對（duì）哈電（diàn）的風電產（chǎn）品部件加工（gōng）具有非凡的意義，因為風電轉子為轉子支架與軸熱套成整體（tǐ）後直接加工T 尾（wěi）結構，此種（zhǒng）結構不（bú）具備太大的可調性，轉子支架T 尾的加工質量會直接影響（xiǎng）轉子的圓度和轉子與軸係的同心度，並關係到磁（cí）極裝配後緊量及整體的同軸度，造成機組振（zhèn）動等一係列問題（tí），從而影（yǐng）響機（jī）組穩定運行，因此轉子的加工精度至關重要。

     通過本次成功（gōng）的工（gōng）藝研究，掌握了風力（lì）發電機轉子加工新技術。今後風力發電機的市場前景比較廣（guǎng）闊，通過該機組的生產，做好工藝技術（shù）儲備、積累加工經驗，可為將來我公司製造此類風電（diàn）機組打好堅實的基礎。