0 引言

      將X62W 普通銑床改造（zào）成數控銑床， 可以（yǐ）提高勞（láo）動生產率， 減輕（qīng）操作人員的勞動強度， 有利於提高設備的利用率， 擴大機床的使用範圍， 完成普通銑床（chuáng）難以加工或者根本不能加工的複雜型（xíng）麵的零件加工。改造後的簡易數（shù）控銑床（chuáng）由底座、工作台、床（chuáng）身、回轉（zhuǎn）台、數控係統及裝（zhuāng）置、升降台等主要部分所（suǒ）組成， 數控化改造的主要任務為增設數控（kòng）係統和改造機械部分， 主要進行改造的是機（jī）械部分。機械（xiè）部分改（gǎi）造主（zhǔ）要對滾珠絲杠的選用進行分析， 使其提高機（jī）床（chuáng）的定位的精度和重複定位精度， 使之達到定位精度±0.01mm， 重複定位精度達到（dào）±0.001mm進給速（sù）度達到（dào）1～4000mm/min， 快移（yí）速度達（dá）到Vmax=10m/min。

1 滾珠絲杠的（de）結構與原理

      滾珠絲杠螺母的結構有內循環（huán）和外循環兩種方式。

      圖1（a）所示為外循環（huán）方式的滾珠絲杠螺母結構， 由絲杠1、滾珠2、回珠（zhū）管3 和螺母4 組成。在絲杠1 和螺母4上各加工有圓弧（hú）形螺旋槽， 將它們套裝起來便形成了螺（luó）旋形（xíng）滾道， 在滾道內裝（zhuāng）滿滾珠2： 當絲杠相對螺母旋轉（zhuǎn）時（shí）， 絲杠的旋轉麵經滾珠推動螺母軸向移動， 同時滾珠沿螺旋形滾道滾動（dòng）， 使絲杠和螺母之間的滑動摩擦（cā）轉變為滾珠與絲（sī）杠、螺母之間的滾動摩擦。螺母螺旋槽的兩端用回珠管3 連接起來， 使滾珠能夠從一端重新回到另一端， 構成一個閉合的循環回路。

      圖1（b）所示為內循環方式的滾珠絲杠螺母結構（gòu）。在

     螺母的側孔中裝有圓柱（zhù）凸輪式反向向器， 反向器上銑有（yǒu）S 形回珠槽（cáo）， 將相鄰兩（liǎng）螺紋滾道聯接（jiē）起（qǐ）來。滾珠從螺紋滾道進入（rù）反向（xiàng）器， 借助反向器迫（pò）使滾珠越過絲打牙（yá）頂進入相鄰（lín）滾道， 實現循環。

2 滾珠絲杠螺母副的設計方案

     在數控機床上將回轉運動轉換為直線運動， 一般采用滾珠絲杠螺母結構。滾（gǔn）珠絲杠螺母結構（gòu）的特點是： 傳功效率高， 一般為η＝0.92～0.96； 傳動靈敏， 不易產生爬行； 使用壽（shòu）命長， 小易磨損； 具有可逆（nì）性， 不僅可（kě）以將旋（xuán）轉（zhuǎn）運動轉變為直線起動（dòng）， 也可將（jiāng）直線運動變成旋轉（zhuǎn）運功； 施（shī）加加緊力後， 可消除軸向間隙（xì）。反向時無空行程； 成本高， 價格昂貴； 不能自鎖， 垂直安裝時需有平（píng）衡裝置。

3 滾珠絲杠的選用

     已知（zhī）參數（shù）： 工作（zuò）台重量500kg； 工件（jiàn）最大重量1500kg； 機（jī）床定（dìng）位精度±0.01mm； 機床重複定位精度±0.001mm； 工作台進給速度控23.5～1180mm/min； 工作太快移速度Vmax=2300mm/m； X 軸行程680mm； Y 軸行程240mm； Z 軸行程300mm； 工作台為320×1250mm。

     3.1 橫向進給絲（sī）杠的選擇

     動載荷的計算： 由工作循環周期求加速時間ta和加（jiā）工時間tw：

4 結束語

     該銑床數控化改造後投入生產， 應用在某機油泵殼體的平麵和也的加工（gōng）以及某液壓元件廠閥體油槽的銑削加工。使用結果表明， 用改造後的銑（xǐ）床加工零件可提高加工精度， 擴大銑床使用範圍（wéi）， 並（bìng）使生產效率大大（dà）提高， 取得良（liáng）好的經濟效益。實踐證明， 普通銑床的（de）數控化改造對中上企業有借鑒和推廣意義。