160型滾齒機采用以刮代磨（mó）工藝，大大提高了工作效率，減少投資70%。

  
      眾所（suǒ）周知，對於模數範圍在0.3至（zhì）3mm之間、精度為DIN標6～7級的（de）淬（cuì）硬齒（chǐ）輪、齒軸及（jí）蝸（wō）杆等零件，國內傳統的精加工工藝主要是磨齒和硬齒麵刮削（即刮齒）兩種（zhǒng）。但由於滾刀材料（liào）上的局限性，刮齒通常不被人們（men）所采用。

　　近年來，隨著機床結構的不斷改進，機床及（jí）工件（jiàn）夾具剛性的提高，刀具材（cái）料（liào）的進步，特別是塗層（céng）技術的發展，使得刮齒的加（jiā）工質量及穩定性日（rì）益提高，逐漸成為小模數淬硬齒輪精加（jiā）工中流行的成熟工藝，國外很多企業已逐漸采用刮齒替代（dài）磨齒作為精加（jiā）工方法。

  
1．淬硬齒輪、齒（chǐ）軸的精加工

　　使用刮齒工（gōng）藝精加工（gōng）小模數齒輪，精度可以達（dá）到DIN標6~7級，表麵粗糙度質量高，而且穩定性也很高。在保證產品質量的基礎上，相對於磨齒來說，刮齒工藝（yì）的優勢有以下（xià）幾點：

1） 效率高

  
　　對於小模數齒輪的硬（yìng）齒麵加工，如果采用磨齒機工藝，由於工件很小，加工部位空間有限，磨齒機在砂輪直徑上受到很大的限（xiàn）製（通（tōng）常磨齒用砂輪直徑在150mm以上），隻能采用成型片砂（shā）輪（直徑可以做到60mm）對齒輪進行逐齒加工，因此其加工節拍很慢，效率很低（dī）。

　　而刮齒工藝是在滾齒機上進行的（de），由於采用較小外徑的滾刀（如直徑（jìng）24mm，32mm的滾刀（dāo）），因而加工節拍很快，效率很（hěn）高。一般來說，其加工節（jiē）拍（pāi）僅僅為（wéi）采用成型片砂輪逐齒（chǐ）磨削節拍的四分之（zhī）一到二分之一，即其生產效率比采（cǎi）用成型片砂輪逐（zhú）齒磨削通常要高2～4倍。

2） 成（chéng）本低

　　以Koepfer的滾（gǔn）齒機為例，配備工件刮齒工（gōng）藝所（suǒ）需刀具、夾具和附件，總（zǒng）價僅為35~45萬歐元；而（ér）在同（tóng）樣配備加工用砂輪、夾具和附（fù）件的條件下，進（jìn）口磨齒機的價格通常在100萬歐元左右。如果再加上加工效率的因素，對於一台滾齒機采用刮齒工藝（yì）所（suǒ）能達到的產能，可能需要采購2～3台磨齒機才能（néng）實現，因而兩（liǎng）種不同工藝所（suǒ）需的投資成本就（jiù）相差了4～6倍。

　　另外，考慮到占地麵積（jī）、能（néng）源消耗、所需配備的操作人員、設備維護及備品備件準備（bèi）等方方麵麵的因素，相對於磨齒工藝來說，由（yóu）於（yú）刮（guā）齒工藝所需設備數量少，其成本又低很多。

3） 設備通用性高

　　通常，高精度齒輪的加工（gōng）一般都包含預滾（即淬火前（qián）軟滾）和精加工（淬火後的刮（guā）齒或磨齒）兩道工序（xù）。

　　對於生產批量不大的企（qǐ）業來說，可以采用在同一台（tái）滾齒機上進行軟滾和刮齒，而無需另購磨（mó）齒機；

　　在大批量（liàng）生產的情況下，預滾和刮齒則可能需要分別在不同的機床上加工。但在設（shè）備選型時，可以考慮采用（yòng）同一種滾齒機分別進行（háng）軟滾（gǔn）和刮（guā）齒。這樣，在機床維（wéi）護、備件和易損件的準備（bèi）上均可以通（tōng）用（yòng）；當軟滾（gǔn）滾刀和刮齒滾刀需要重新刃磨時（shí），也可以（yǐ）使用同樣的滾刀刃（rèn）磨（mó）機進行修磨，當然，兩種滾刀都可以（yǐ）在巴爾（ěr）查斯（Balzers）公司進行刀具再（zài）塗層。

   
2．淬硬蝸杆的精加工

　　在此之前，模數為0.3 至3 mm 之（zhī）間的蝸杆加工（gōng）尚（shàng）無法在同一台滾齒機上完成所有的輪廓（kuò）形狀。 然而Koepfer公司憑借新研發的滾銑頭和相應的軟（ruǎn）件成功地（dì）將軟銑（xǐ） (軸向、徑向和切向（xiàng）銑（xǐ）削（xuē）) 和硬加工在一（yī）台滾齒機上完美結合，並且將加工質量提高了數倍。

　　三年前，Koepfer公司在工藝可靠、技術成熟的滾齒機上配置了用於加工（gōng）蝸杆的最新通用可偏移滾銑頭，實現了用滾（gǔn）齒機加工蝸（wō）杆和進行硬刮齒。該通（tōng）用可偏移滾銑頭功能強大，結構（gòu）緊湊，專（zhuān）為圓柱齒輪的滾齒和單頭及多頭蝸（wō）杆的（de）銑削加工而設（shè）計。正由於結構緊湊，所以滾銑頭能夠擺（bǎi）動到尾架下麵（miàn）加工蝸杆的（de）輪廓。可以說（shuō），Kopefer公司為滾齒機創造了全新的應用領域（yù），大幅拓展了滾齒機的應用範圍。

　　Kopefer公司配置的新驅動技術，創造出了以前隻能通（tōng）過磨削加工才能達到（dào）的極致精密和卓越品質。眾所周知到目（mù）前為止帶十字交叉軸的蝸杆驅動機構一（yī）般都是通過浸漬（zì）法生產的。雖然采用傳（chuán）統滾齒機也能加工蝸杆，但無法滿足高精度。而航空航天領域的零件，如用於調整飛機著陸襟翼的驅動機構，必須滿足DIN6~7級的精度要求。由於Kopefer公司滾齒機加工的高度精（jīng）密性，加上能實（shí）現切向銑削，能配置專（zhuān）用刀具；最後還擁有專為此研發的軟件，完全達到了上麵的（de）精度要求。

　　Kopfer公司的滾齒機（jī）一如既往采用了封閉式的框架（jià）結構，並使用（yòng）技術完善久（jiǔ）經考驗、由高級聚酯材料（俗稱人造大理石）澆（jiāo）鑄而成的（de）床身（shēn），機床配（pèi）置了至少八個CNC軸（其中一（yī）個用（yòng）於高架機械手）。和"U"形結構的（de）立（lì）式機床（chuáng）不同，這（zhè）種封閉式的（de）受力（lì）結構避免了動力尾架主（zhǔ）軸在夾緊力和切削力達到最大（dà）時產生的彎曲。

　　機床（chuáng）配置的BWO控製係統，聽起（qǐ）來可能還有點陌生，卻深受專家肯定和推崇。 控製係統帶觸摸式（shì）控製（zhì）屏，並有內置的（de）容量為1兆的程（chéng）序存（cún）儲器。由Koepfer公司研發的軟件采用對（duì）話式編程界麵，操作簡單，即使是一般技術人員也能很快掌握編程技巧。

Koepfer滾齒機（jī）的主要優點如下：

   - 機（jī）床配置（zhì）了通用可偏移滾銑（xǐ）頭，應用領域廣（guǎng）。
   - 功能強（qiáng）大，能完成不同輪廓和不同工藝的加（jiā）工：如切向（xiàng）滾/銑削（xuē），徑向滾（gǔn）/銑（xǐ）削，軟粗加工，軟精加工以及（jí）硬精加工（刮削或硬滾）等。
   - 加工精（jīng）度高（gāo），加工質量穩（wěn）定性高。
   - 機床柔性大（dà），可以完全（quán）根據用戶（hù）需要配（pèi）置工件自動輸送係統。
   - 能毫不費力地集成到生產單元內（nèi） (如滾齒，清洗，測量（liàng），然後無損壞性地放置工件)。

　　最重要的是，在使用Koepfer滾齒機加工齒輪、齒軸或蝸杆時（shí），可以在一（yī）台機床上實現先軟加工、再硬（yìng）刮齒的完美組合，為使用者大大節省成（chéng）本，因（yīn）而可以（yǐ）說是用戶的最佳選擇。