1 傳統加工工藝存在（zài）的弊端（duān）    

      菊形保持架成形凸模是保持架成形的關鍵零件，其加工精度直接影響保持架的質量。長期以來對1201 調心球軸承菊形（xíng）保（bǎo）持架成形凸模( 圖1) 的加工采用的（de）是傳統的車、磨、鏜、鉗、銑工藝，前後共用11 道工序（xù），由於菊形保持架的結構複雜，約束了加工該保持架凸模的尺寸及結構。保持架凸模加工過程中找正（zhèng）十（shí）分困難，而且單個爪的強度較低，經熱處理後（hòu）磨削加工中容（róng）易折（shé）斷，造成廢（fèi）品率高（gāo），有時高達40% 以上; 磨削加工R1． 5 mm圓弧麵時還需要一套複雜的工裝; 模具裝配（pèi）時（shí）由於熱處理變形的原因，使每個爪之間的距離發生變（biàn）化，需用金剛石銼（cuò）刀進行修整後才能進行裝配。傳統工藝加工的凸模不但工序複雜、加工困難，耗時（shí）較長，成本（běn）相對較高，而且模（mó）具的

使用壽（shòu）命（mìng）短，用裝配好的模具加工出的保持架不能達（dá）到理想狀態（tài）。

      2 數控電火花線切割加工

      分析凸模結構特點及傳統工藝方法可知（zhī），凸模的爪是其加工難點。綜合考慮生產狀況（kuàng），將（jiāng）傳統工藝改進為車、鉗、熱處理、磨、車、電火花線切割6 道工序（xù）。首先依工藝（yì）車加工出內、外圓及端麵，並留相應的磨（mó）削（xuē）餘量; 鉗工鑽Φ1． 5 mm 銷孔，打印後熱處理（lǐ）; 再采（cǎi）用（yòng）成形硬車刀加工出R1． 5mm 圓弧並打（dǎ）光; 最後進行數控電（diàn）火花線切割加工。電火花線切割機床在（zài）長方形料（liào）坯上按凸模Φ1． 5 mm 銷孔及Φ7 mm 外圓相對位置分別加工出Φ1． 5 mm 孔及Φ7 mm 孔( 圖2) ，並以Φ7 mm孔為坐標原點移動鉬絲，使鉬絲沿Φ1． 5 mm孔及Φ7 mm 孔圓心連線的延長線移動，並大於凸模外徑2 ～ 5 mm( 圖3) ，由於長方形料坯工裝上加工出（chū）的Φ1． 5 mm 孔及Φ7 mm 孔（kǒng）與凸模Φ1． 5 mm銷孔及Φ7 mm 外圓的相對位置一致，使凸（tū）模Φ7mm 外圓插入長方形（xíng）料坯工裝Φ7 mm孔，凸模Φ1． 5 mm 銷孔對準長（zhǎng）方形料坯工裝Φ1． 5 mm 孔並插入銷子。以Φ7 mm 孔為坐標原點，按鉬（mù）絲移動的距離為起切點編寫各爪的程序，加（jiā）工出尺（chǐ）

寸（cùn）精確、無變形、不需（xū）修配的凸模。

      3 結束語

      通過對1201 調心球軸承菊形保（bǎo）持架成形凸模采（cǎi）用數（shù）控電火花線切割加工新工（gōng）藝，縮（suō）短了凸（tū）模加（jiā）工周期，減少了複雜工裝的製造，更好地（dì）保證（zhèng）了模具精度，提高（gāo）了產品（pǐn）質量、模具壽命和生產效率，降低了生產成本。