在線切割加工中，切入（rù）切出（chū）線（xiàn）痕是不能（néng）完全（quán）消（xiāo）除的（de）。在加工（gōng）時，最有效的消（xiāo）除線痕方法是采用圓弧切入、圓弧切出的（de）方法，然而采用此方法在切入切出點（diǎn）仍然會產（chǎn）生一條線（xiàn）痕。這（zhè）是因為在每一次加工中，隻有這一（yī）點會有兩次加工產（chǎn）生，所以在這一（yī）點就會產生一條（tiáo）凹痕，深（shēn）度大約為0. 004 mm。線痕不會對一般的工件產生（shēng）影響，可是對於某些工件，這（zhè）樣的線痕是不允許的。例（lì）如表麵（miàn）光潔度高的拉伸模具，這樣的線痕會（huì）很明顯地反映在工件上。

      經過多年的（de）加工經驗總結（jié），可采用下文中提到（dào）的方法來消除切入切出線痕。

      1 消除線痕的方法

      以圖1 所示的方形工件為例來說明如何消除線（xiàn）痕。工件材料為Cr12MuV，材料厚度H = 20 mm，加工機床型號為CHARMILLES ROBOFIL 240SLC，加工光潔度Ra≤0. 4 mm。加工工藝參（cān）照標準工藝E2—E17—E8—E10 安排。

      通（tōng）常，見到（dào）這樣的工件肯定會按照圖（tú）2 的方式加工。可是在加工完成後會在（zài）圖2 標記處產生一條凹痕，實測深度為0. 004 mm。

      為了完全消除切入切出線痕，采用（yòng）每次不（bú）同點切入切出的方（fāng）法，如圖3 所示。

      是采用此方法總（zǒng）是在（zài）第（dì）3 次加（jiā）工的切入切出點產生（shēng）一條線痕，深度為0. 002 ～ 0. 003 mm。其餘3 點均無切入切出（chū）線（xiàn）痕。采用（yòng）其他方法均無法消除切入切出線痕。圖3 所示加工方（fāng）法在加工（gōng）工藝上的安排見表1。

      線痕出現在第3 次加工，說明第2 次加工給第3次加工留下的餘（yú）量太大（dà），造成第3 次加工在切入時伺服速度由快迅速變慢從而造成線痕。修改（gǎi）加工工藝如表2。

      采用表2 所示加工工藝( 用E17 加工兩遍) ，加（jiā）工示意圖見圖4。這樣把（bǎ）第1 個切入點和第5 個切入點放在同一（yī）點上( 如果（guǒ）是異型可以5 個點放（fàng）在（zài）不同（tóng）點) 加工，加（jiā）工完成後無切入切出線痕。

      2 結束語（yǔ）

      總結上述方法可（kě）知: 使用不（bú）同的材料和不同的絲加工時，如果在某次加工中產生切入（rù）切（qiē）出線痕，就把此（cǐ）次加工的上次加（jiā）工多進行一次，就可以解（jiě）決切入切出（chū）線痕問題。