E7914K軸承設計要求在軸向載荷6801.2N、徑向（xiàng）載荷17453.8N下,工作轉速為2896rPmin,工（gōng）作壽命1200h以上,且內（nèi）外（wài）圈滾道凸度要求為+2~+6um。為保證產品的（de）特殊使用要求,需要提高一個精度等級,即達到P5(D級)精度。圓錐滾子軸承E7914K自（zì）設計定型後已3次小批（pī）量生（shēng）產,工藝（yì）狀況基本穩定（dìng）,產品質量（liàng）比較（jiào）理想（xiǎng）,但與國外（wài）樣品比較尚存一定的差距。

      1     加工工藝

      產品加（jiā）工采取3次磨（mó）削,工藝過程如（rú）下。

      外圈:粗磨平麵-粗磨（mó）外徑-粗磨滾道-附加回火-細（xì）磨平麵-精研平麵-細磨外徑-細（xì）磨滾（gǔn）道-精磨外徑-精磨滾道-100%酸洗（xǐ）探傷-滾道（dào）超精-退磁清洗。

      內圈:粗磨平麵-粗磨滾道-粗磨擋邊-粗磨內徑-附加回（huí）火（huǒ）-細磨平麵-精研平麵（miàn）-細磨滾道-細磨擋邊-細磨內徑-精磨滾道-精磨內徑-100%酸洗探傷-滾道、擋邊超精-退磁清洗。

      滾道凸度加工在精磨工序實現。精（jīng）磨內滾道在3ME2116上進行,調整修（xiū）整器角度（dù）將砂輪修整成雙曲線凹麵,成形磨（mó）削;外滾道精（jīng）磨在（zài）M2120磨床上加工,需要在砂（shā）輪軸座下加放墊片,以形成滾道的凸度（dù）。在直線度檢測儀上測繪出首件（jiàn）產品凸度圖形,精確測量出凸度值,符合要求後方可正常加工。

      滾道沿用現有M8861F、M8862F手動式砂（shā）紙超精,表麵粗糙度正常值在0.15~0.20Lm,且無（wú）法實現凸度加工。為（wéi）降低表麵粗糙度值,要延長超精時間,增加（jiā）油石壓擊次數,但又不能（néng）過度以免（miǎn）破壞滾道凸度及素線微（wēi）觀（guān）形狀。

      2     產品加工（gōng）精度對比（bǐ）

      按照P5級標（biāo）準,在上述工藝過程下加工出的產品各項技術參數要求、檢測結果及其與國外樣品的各項檢測數據對比見表1。該樣（yàng）件（jiàn）已經在（zài）標準載荷下正常運轉1200h,滾（gǔn）道表麵完好無損。

      從表1的檢測數據可以看出,雖然內圈和外（wài）圈滾道的各項值均達到（dào）標準要求,但與國外產品相比尚有一定差距。

      (1)平麵平行差

      從對（duì）比（bǐ）中可以（yǐ）看到,國外樣件的平行差僅為0.5um,測量時靈敏的千分表針微動不很明（míng）顯。雖然平麵磨加工後精（jīng）研,平行差在3um以內,在國內軸承行（háng）業中已處於領先地位,但同國外對比,我們在軸承套圈平麵精加工設備及工藝方麵與國外還有一定的差距。

      (2)滾道表麵（miàn）粗（cū）糙度

      滾道表麵粗糙度大,在使用過程中會產生噪聲,影響軸承的使（shǐ）用壽（shòu）命。E7914K內、外圈滾道表麵粗（cū）糙度沒有達到P5級標準要求,主要是受（shòu）設備條件限製,這種老式的超精方式（shì）與數控超精機相比,粗糙度值（zhí）隨機性大且穩定（dìng）性差,超精效果不理想。

      (3)回轉靈活性

      我廠標（biāo）準規定在不影響（xiǎng）回轉（zhuǎn）的情況下,竄動量盡可能小,以防止軸承產（chǎn）生大的噪聲。用手正反兩（liǎng）個方向轉動,滾動體相對於固定套圈應能旋轉一周以上並不得有被夾住現象。在慣性力作用下,對滾子軸承允許有驟停現象。E7914K的竄動量平均（jun1）0.3mm,回（huí）轉（zhuǎn）3~5轉,按照國內標準合格。但國外樣件竄動量平均1.3mm,回轉10轉以上（shàng）,非常靈活（huó）。

      (4)清潔（jié）度和材（cái）質

      在最終檢驗時,E7914K軸承滾道表麵（miàn）就已出現旋轉劃痕和油汙,表麵質量遠（yuǎn）不如已工作1200h的國外樣件。這說明我廠產品在加工的各個環節都沒有完（wán）全清潔幹淨,空氣中的粉塵含量（liàng）高,清洗油中有汙物,作業現場未嚴（yán）格達到清潔標準,管理、環境和質（zhì）量意識（shí）均有差距。

      將（jiāng）軸承滾道表麵的汙物清除以後,還有汙物留（liú）下的劃痕,而（ér）國外樣件則沒有這種現象。隻有材質質量不同才可能出現這種情形,這也說明我國的軸承（chéng）鋼（gāng）在冶煉、雜質含量等方麵均與國（guó）外先進水平存在差距（jù）。

      3     結束（shù）語

      (1)加工高精度軸承套圈時,除對滾道的幾何精度嚴格控製（zhì）外,還要對平麵的平行差、滾道表（biǎo）麵粗糙度給予重視,平（píng）麵是套圈後續（xù）加工中的定位基準,是加工中的關鍵。平麵平行差越小,後續（xù）加工的（de）各種參數越易於保證。此（cǐ）外,還需提高平麵精加工工藝裝備精度。

      (2)國內已（yǐ）經有專業軸承滾道（dào）磨加工數控機床、滾道凸度數控超精機,通過CNC編程,表麵粗糙度值可以控製在0.08Lm以內,凸度曲線也將隨粗糙度的改（gǎi）善而變（biàn）得光（guāng）滑理想。

      (3)保持架組件收縮後竄動（dòng）量的大小可以通過調整壓力機衝錘（chuí）高度（dù）來保證,但是竄動量與回轉轉數之間的關係,以及回（huí）轉靈活性標準還需要作進一步地探討（tǎo）與（yǔ）研究（jiū）。