1 引言
我公司一台上海(hǎi)重(chóng)型機床廠生產於1967年M52125龍門導軌磨床,主軸前軸承采用剛性(xìng)軸套式阿基(jī)米德螺旋線麵軸承,後軸承(chéng)采用彈性軸(zhóu)套式阿基米德螺旋線(xiàn)麵軸承結構。由(yóu)於長時間的使(shǐ)用和主軸(zhóu)潤滑係統故障導致阿基米德(dé)螺旋線麵軸承內孔研傷嚴重及機床主(zhǔ)軸精度喪失,不能滿足使用(yòng)要求。
2 阿基米德螺(luó)旋線麵軸承的結構
阿基米德螺旋(xuán)線麵軸承(彈性(xìng)軸套(tào)式)用於高精度磨床,它有3個滑動麵(miàn)(三油(yóu)楔),滑動(dòng)麵截線為阿基米德螺旋線(在軸心無位移時,其油楔(xiē)展開即為斜麵式),單麵結構(主軸單方向旋轉),結構如圖1所示。
阿基米德螺旋線麵軸(zhóu)承具有以下特(tè)點:(1)軸承和箱體(tǐ)錐孔有3條(tiáo)弧麵接(jiē)觸,收(shōu)緊一端螺母(mǔ)後,使軸承產生彈性變形來調(diào)節主軸與軸承(chéng)間隙,間隙一般為0.007~0.01mm。(2)分別(bié)設有進油孔(使進(jìn)油孔的3條凸麵比3條接觸弧麵稍低)和回(huí)油槽,用單獨油泵強迫潤滑(潤滑壓力0.1MPa,二號主軸油),溫升低。(3)軸承剛性好。(4)軸心(xīn)穩定性良好。缺點:製造和裝配工藝複雜。
線麵軸承采用雙金屬結構,在硬底基金屬上增加一層軟(ruǎn)金屬或合金的薄層,由於軟金屬具有較低的(de)剪切強度,且軟金屬或合金較薄減少了壓陷(xiàn)變形量及(jí)相(xiàng)應壓陷的接觸麵積,減少了滑動時的(de)阻力,因此可降低其摩擦係數。雙金屬軸套因為(wéi)具備了(le)這個特點,而且又能節省貴重金屬,可使青銅的消(xiāo)耗(hào)量減少到1/4~1/6,且軸承壽命可(kě)以提高,所以它在機床中得到很廣泛的應用(yòng)。
3 原來的磨削夾具
加工阿基米德(dé)螺旋線麵軸承的成形麵需要有專門的夾具,因此在實際生產(chǎn)過程中常采用一定的偏心圓弧(hú)來近似的代換阿(ā)基米德螺(luó)旋線。由於加工偏心圓弧所需的夾具結構簡單,也有(yǒu)利於保證加工精度。夾具結構(gòu)如(rú)圖2所示。
夾具裝在外圓磨床(chuáng)的(de)頭架上,利用曲(qǔ)柄搖(yáo)杆機構使頭架的回(huí)轉運動轉變(biàn)為擺動運動(dòng),頭架的擺動(dòng)弧(hú)度可以通過(guò)改變連杆的長度來進行調節。裝夾(jiá)軸(zhóu)承時,使其偏心圓弧(代替阿(ā)基米德螺旋線(xiàn))的圓心與頭架(擺杆)的擺動(dòng)中心重合,軸承與砂輪相對運動,便磨削出(chū)所(suǒ)需要(yào)的(de)成型麵。
4 數(shù)控加工程序
由於(yú)專用(yòng)夾具針對性強,除了專業製造線麵(miàn)軸承的廠家外,對於一(yī)般的製造企業沒有加工阿基米德螺旋線麵軸承的專用夾(jiá)具,原廠家已多次改進產(chǎn)品結構,因(yīn)此不能提供原(yuán)來的阿基米德螺旋線麵(miàn)軸承,給設備的維修工(gōng)作帶來極大的(de)不便。但是隨著數控技術(shù)和數控機床的廣泛(fàn)應用,原先在專用夾具上加工的線麵軸承的滑動麵(miàn)截(jié)線形(xíng)狀現在可以采用帶(dài)C軸功能的臥式加工中心或是數控磨床(chuáng)運用數控機床多軸聯動功能實現。因(yīn)此我們嚐(cháng)試在數控磨床上加工該阿基米德螺(luó)旋線麵(miàn)軸承。加工設(shè)備為瑞士斯圖特S-40數控萬能內外圓磨床(chuáng),該機床(chuáng)是(shì)現代化的數控磨(mó)床(chuáng),由Studer的外圓磨削專家開發的軟件,提供了強大的編程功能。采用數控係(xì)統(tǒng)自帶的(de)用TNRC多進磨的形狀磨削循環G9225功能。這(zhè)個輪廓磨削循環允許加工(gōng)一個任意的工件形狀(輪廓)。實際的輪廓形狀是在一個分離的ISO-子程序[V]中編輯的,輪廓子程(chéng)序能使用離線(xiàn)編程係統"StProfil"編程。在完成其它工序(xù)後,我們在S-40數控萬能內(nèi)外(wài)圓磨床(chuáng)頭架(C軸(zhóu))上用(yòng)四爪卡盤夾持軸承後端方牙(yá)螺紋外徑,找正工件,並按進油孔(kǒng)位置設置C軸、X軸和Z軸工件坐標係零點後,執行(háng)程序即可加工出(chū)所需線麵軸(zhóu)承的截線輪廓。
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