通用技術集團風電機架柔（róu）性化生產線發往用戶安裝調試
2020-4-16 來源：中國通（tōng）用技術集團 作者：-
隨著國內疫情有所控（kòng）製（zhì），各（gè）企業抓緊複工複產。為保證國內首條大型智能化生產線（xiàn）——風電機架柔（róu）性化生產線項目按期交付用戶使（shǐ）用，中國通用技術集團齊齊哈爾二機床（集團）有限責任公司於3月中旬派遣人員到用戶（hù）現場進行（háng）安（ān）裝調試。
該項目（mù）是齊（qí）二機床（chuáng）為（wéi）太重新能源公司“風電項目”自主研發的大型智能化生產線，主要由數控龍門鑽銑（xǐ）加工中心、自動化智（zhì）能（néng）製造係統、全自動翻轉機及先進的（de）裝夾工裝係統組成，其（qí）組線總長度達（dá）到100多（duō）米。其中，生產線的核心——“數（shù）控龍門鑽銑加工中心”具有銑、鏜、鑽、螺（luó）紋（wén）加工、在線測量、自動對刀、刀具內冷、工作台變位等先進（jìn）功能，可實現風電機架各類型零部（bù）件的加工（gōng）。該生產線可實現（xiàn）自動化、數字化（huà）、智能化生產，並可根據用戶需求進行個性化（huà）擴展。整（zhěng）線具備遠程診斷維護功能，能夠與車間MES係統（tǒng）進行集成連接，實現智（zhì）能工廠的數字化管理。
在項目實施過程中，齊二機床設計研發團隊先後多次到太重新能源公司進行技術（shù）交流，深入研究風電機架生產工藝，根據風電機（jī）架的零件（jiàn）特點及用戶提出的各類技術需求，研（yán）發提供了全（quán）麵解決方案，在提高自動化程度和加工精度、優化排屑效果、降低設計成本、應用成熟技術等方麵進行了（le）諸多技術創新，並特別在設備夾具結構（gòu）、三層運輸交換係統、重載自動翻（fān）轉技術、變位（wèi）工作（zuò）台結構（gòu）、排屑方式等方麵實現了技術突破。
近年（nián）來，作為中央企業（yè）中（zhōng）唯一將機床（chuáng）產業（yè）發展作為主責主（zhǔ）業的國有重要骨幹企業，中國通用技術集團（tuán）以服務國（guó）家戰略為使命，通過創新驅（qū）動促進產業升級，全（quán）力支撐各（gè）領域國家重大項目建設。
齊二機床（chuáng）不斷（duàn）將核心零件製造工藝結合到產品研發中，著力解決（jué）用戶加工（gōng）難題，滿足用戶（hù）單（dān）機自動化、柔（róu）性製造單元、自動生產線等方麵的個性化需求，推動了數控機床設計研發向柔性、智能、精（jīng）細化轉變。
大型風（fēng）電機架柔性化生產線的研發成（chéng）功，是齊二機床具備機床先進機（jī）械設（shè）計能力和成熟自動化控製（zhì）技術能力的重要體現（xiàn），標誌著齊二機床已經能夠為（wéi）用戶提供個性化整體解決方案（àn），在高端（duān）智能（néng）製造研究領域邁上了新台階。
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