摘要：對（duì）刀是數（shù）控機床（chuáng）操作人員需（xū）要熟練掌握的基本（běn）操（cāo）作技能之一，常規（guī）的精確（què）對刀方法需借助專用儀器進行對刀。除運用專用儀器進行準確對（duì）刀外，也可借助常規的工量（liàng）具（jù）進行準確對刀（dāo）。本文介紹了針對圓柱形工件和長方體工件（jiàn），借助百分表進行X 、Y 方向準確對刀（dāo）和借助刀柄進行Z 方向準確對刀的原理和方法，以期能給數控銑床操作者帶來啟發和借鑒。
 
        對刀（dāo）是數控機床（chuáng）操作的基礎，是（shì）每一位從事數控加工的人員必須熟（shú）練掌（zhǎng）握的最基本技（jì）能。數控銑床對刀通常有試切法對刀和借助專用的對刀儀器對刀（dāo）兩種基本方法。試（shì）切法對刀是指用刀具在工件表麵上直接試切而得到相關坐標值的方法，適用於（yú）尚需加工的毛坯表（biǎo）麵或加（jiā）工精度要求較低的場（chǎng）合。借助儀器對刀通常是指借助光電式尋邊器、機械式偏心尋邊器等專用儀器進行X 和Y 方向的對刀（dāo），借助對刀塊或Z 軸設（shè）定器進行Z 方向的對刀，這（zhè）種對刀方法精度較高，一般能夠控製在（zài）0.005 mm之內，是經（jīng）過精加工的毛（máo）坯表麵對刀時采用的基（jī）本方法。
 

       專用對刀（dāo）儀器價（jià）格高且容易損壞，在對刀儀器損壞或者沒有這些專用對刀儀器的情況下，應（yīng）如何進行精確對刀呢？本文對此進行了一些有益的探索（suǒ），借助常（cháng）規的工（gōng）具量具，比如百分表、刀柄（bǐng）等（děng）也可實現（xiàn）數控銑床（chuáng）的準確對刀。
 
      1. 借助百分表實現X 、Y 方向的精確對刀
 
     （1）圓柱（zhù）形（xíng）工件（jiàn）的對刀方法先（xiān）將百分表安裝在百分（fèn）表支架上，再（zài）將磁力表座吸附到機床主軸（zhóu）上，用手輪調整Z 軸，使百分表觸頭接近工件上表麵。然後用手轉動機床主軸，百（bǎi）分表的測量（liàng）觸頭就畫出（chū）一個圓（yuán），用手輪調整至百（bǎi）分表畫（huà）出的圓的圓心和毛（máo）坯圓的（de）圓心大概接近，直徑大體相等即可。
 
      用手輪調整，沿（yán）Z 軸下移，使百分表觸（chù）頭移到工件上表麵（miàn）以下，如圖1所示。將百分表觸頭轉到X 軸的一邊，比如A 點，如圖2所（suǒ）示，使百分表觸頭（tóu）壓到工件表麵（miàn）上，此（cǐ）時，百分表在A 點讀出（chū）一個數，比（bǐ）如0.42 mm。
 
      然後用手轉動主軸，使百分表（biǎo）觸頭轉到B 點，此時在B 點讀出另一個（gè）數（shù），比如0.62 mm。
 
      A 、B 兩點的讀數差是：0.62 mm－0.42 mm=0.2 mm，然（rán）後將讀數差除以2，即0.2 m m÷2=.1 mm。
 
      假若此時百分表觸頭（tóu）在B 點，隻需通過（guò）手輪調整至百分（fèn）表的讀（dú）數為（wéi）0.62 mm－0.1 mm=0.52 mm即可，然後（hòu）用手轉（zhuǎn）動主軸至A 點，此時A 點的讀數變成了0.42 mm+0.1mm=0.52 mm。
  
  

     
             圖1 柱形表麵百分表對（duì）刀
   
  

       
               圖2 柱形表麵（miàn）示意圖
 
   
      將百分表（biǎo）觸頭轉到C點，通過手輪調整（zhěng），使C點的（de）讀數（shù）即Y 方向的讀數調整到0.52 mm即可。然後手動轉動一圈，各點的讀數值都應（yīng）該是0.52 mm，此時主軸的旋轉中心和工件的中心重合。
 
      在機床（chuáng）上按（àn）下設置/偏置鍵，找到G54坐（zuò）標係，輸入X 0，按“測量（liàng）” 鍵， 輸入Y 0 ， 按 “ 測量”鍵，X 、Y 方向的對刀（dāo）完成。這一方法實際上是運用了三點（diǎn）決定一個圓的原（yuán）理來對刀的，通過調整三個點的值，最（zuì）終使主軸中（zhōng）心和工件中心重合。A 、B 兩點（diǎn）應在一條平行於X 軸的直線上，且離（lí）X 軸越近，對刀精度越高。
 
      （2）長方體零件的對刀（dāo）方法先將（jiāng）百分（fèn）表安裝在百分表支架上，再將磁（cí）力表座吸附到機（jī）床主軸上，通過調整百分表支架及磁力表座的位置，使百分表能夠畫出（chū）一個直徑大小合（hé）適（shì）的圓。用手（shǒu）輪調整X 、Y 、Z 軸，使百分表觸頭壓到長方體工件在X 軸方向的一個（gè）側麵上，如圖3所示的A點。
    
      用手轉動主軸，在A 點畫圓，如圖3所示，讀出（chū）百（bǎi）分表的最大讀數（shù）值，比如0.35 mm，記下此值。然後將此（cǐ）時（shí）的相對坐標值（zhí）歸零。將Z 軸抬起，用手輪將百分表移動到（dào）工件另一端B 點，同樣方法畫圓， 並用手（shǒu）輪調整到X 方向位置（zhì），直到百分表最大讀數值為0.35mm為（wéi）止（zhǐ）。
 
      讀出此時（shí）的X 方向相對坐標（biāo）值， 比如X 的相對坐標值為－124.240 mm。將－124.250 mm除以2 ， 即－ 1 2 4 . 2 5 0 m m ÷ 2 =－62.125 mm。
 
      將Z 軸抬起，向A 點方向（xiàng）移動X 軸（zhóu）， 直到移動至X 相對左邊為-62.125 mm的位置，此時（shí），主軸中心所在的位置便是工件X 軸（zhóu）的中（zhōng）點。然後找到G54坐標係，輸入X 0測量便完成了X 軸的對刀。同樣方法，也可完成Y 軸的對（duì）刀。
 
      這種（zhǒng）兩端（duān）畫圓， 調（diào）整百分表最大值，並輔以相對（duì）坐標歸零的方（fāng）法，其原理是利用兩個圓心相對工件（jiàn）對稱來確定工件中心。
 
      2. 借助（zhù）銑刀刀柄實現Z 軸的精確對刀
 
     一般來說，購買的直柄銑刀，刀（dāo）柄部分的直徑尺寸精度很高，可用來代（dài）替對刀塊（kuài）來完成Z 軸的精確對刀。
 
      利用刀柄進行Z 向對刀時，把刀具安裝到主軸（zhóu）上（shàng），主軸不轉，用手動方式將刀具快速移動到離工件上表麵相差一個（gè）刀柄（bǐng）直徑的距離時，改（gǎi）用手輪控製，沿Z 軸一點點向下移動。
    

     
  
                   圖3 長方體對刀示意圖
 

      每（měi）次移動（dòng）後， 將刀柄移（yí）向刀具（jù）和工件之間，如果刀柄能夠在刀具（jù）和工件之間輕鬆穿過，間（jiān）隙（xì）太（tài）大，如果不能穿過，則間（jiān）隙過小。反複調試，直到刀柄在刀具和工件之間能夠穿過，且感覺刀柄與（yǔ）刀具及工件有一定（dìng）摩擦（cā）阻力時，間隙合適。然後讀出此時的Z 軸的機械坐標（biāo）值，減去刀柄直徑後，輸入G54的Z 坐（zuò）標中，Z 向對刀完成，此時也可輸入Z 0，然（rán）後按“測（cè）量”軟鍵（jiàn），再（zài）輸入負的刀具直徑（jìng）值，按“+輸入（rù）”即可。
 
      需要注意的是，在Z 軸下移時，刀柄不能放在刀具（jù）和工件之間，否則，會使刀具出現崩刃現象。
   
     3. 結語
   
     利用通用工具對刀，除上（shàng）述的百分表和刀柄外，還可利用塞尺等常用工具（jù）量具，其對刀精度與操作者的熟練程度有關，經反複訓練（liàn），能夠達到較高的對刀精度，基本能滿足多數工（gōng）件的加工精（jīng）度要求，同時熟練以後也能（néng）獲得（dé）較快的對刀速度，因此，在日常生產中有一定的推廣價值。