GF加工方案憑借其在放電加工、銑削加工、激光加（jiā）工和自動化方麵的專業優勢，為精密模具加工領域提供具有競爭力的產品和（hé）解決方案。而來自GF加工方案的（de）一些創新的（de）核心技術，更是幫助客戶提升（shēng）工藝水平（píng）、提高業內競爭力的製勝法寶。以下梳理一下GF加（jiā）工方案近（jìn）年來推出的新技術。
 

      放電加（jiā）工
 

     ◆ 雙絲切換功能
 

     GF加工方案獨（dú）創（chuàng）的自動雙絲切換功能（AWC）隻在其高（gāo）端機型中配置。AWC模塊開辟（pì）了（le）更（gèng）多靈活性和過（guò）程控製的新道路，這（zhè）是由於它可以使用不同絲徑和不同絲材料進行加工（gōng）。例如：粗加工可以使用包鋅（xīn）絲或者粗絲以提高加工效率，然後自動切換到標準（zhǔn）絲徑進行精加工以降低運行成本。特別是當工件的加工要求必須在精加工使用細絲（0.1mm或者更細的絲徑）時，雙（shuāng）絲切換加工對於效率提高特別明顯（xiǎn）。在粗加工利用粗絲的（de）高（gāo）速性能優（yōu）勢（shì），而使得精加工切割所用的高（gāo）價電極絲得到更好的價（jià）值體現。
 

     AWC令用戶把線切割機床的性能推向之前（qián）從未到達的極限（xiàn）。比如需要細絲加工的大厚度工件。可以使用粗絲對大厚度工件進行細絲無法實現的粗加工，再使用細絲進行最後的精加工。例（lì）如：80mm高的衝頭，需要用0.1mm絲徑（jìng）加工（gōng），而（ér）粗加工可以采用（yòng）粗絲加工，切割效率高又保證（zhèng）了所需的尺寸精度（圖（tú）1）。
 

     
     圖1 GF加工方案獨創的自動雙絲切換功能（AWC）提升線切割機床的性能。
 

     ◆穿絲專家係統
 

     GF加工方案2014年推出（chū）的數控精密慢走絲線切割機床CUT 2000S/3000S配有穿絲專家係統，使困難條件下的穿絲變得簡單（圖2）。穿絲專家係統是可伸縮式裝置，驅（qū）動絲從上導絲器到起始孔的上平麵，可根據絲徑的不同，通過一個精密的管子，把絲導到下導絲嘴。結果是：從簡單的到最複雜（zá）條件的穿絲條件（jiàn）下都能穿絲成功（gōng）。
  
  
  
     
      圖2 GF加工方案的穿絲專家係統使困難條件下的穿絲（sī）變得簡單
 

     穿（chuān）絲專家的標準配置包含一個噴嘴以提高任何絲徑（小於0.3mm直徑）在標準條件下（貼（tiē）近工件（jiàn）上平麵）的穿（chuān）絲可靠性。有兩種適用於不同絲徑應用的噴嘴可（kě）選（xuǎn）：一種是細絲（0.05~0.07mm絲徑），還（hái）有（yǒu）一種專用於0.1~0.15mm絲徑。這兩種都是貼著工件上平麵而不穿過（guò）工件穿絲（sī）。此外，帶針（zhēn）狀管子的兩種噴嘴（外徑（jìng）分別是0.4mm和0.8mm）可以用於需要穿過工件到下導（dǎo）絲嘴進行穿絲的案子。針狀管子的長（zhǎng）度（dù）是30mm，用於穿絲的絲（sī）徑最大可到0.25mm。
    
   
   
 
     圖3 高精度模具加工

     ◆高（gāo）級在線（xiàn）測量單（dān）元
 

     高（gāo）級在線測量單元IVU係統把微米級加工帶（dài）到一個新境界並確保加工結果100%的可（kě）靠（kào）。基於光學的（de）測量係統，直接機床在線（xiàn）可視化測量，通過集成的CCD鏡頭自（zì）動聚（jù）焦進行自（zì）動測量循環。有了（le）高級IVU模塊，您可以確保獲得和理（lǐ）論輪廓（kuò）DXF檔（dàng）文件相一致的最佳的輪（lún）廓（kuò）精度。
 

     高級在線測量功能重新定義（yì）了高精度模具加工（gōng）的工藝（yì）控製。首先（xiān），無需拆卸工件（jiàn）到機外進行測量，避免了二次裝夾帶有的定位誤差。更為神奇的是，機床可以根據在線測量的（de）結果，自動生成修正程序對局部誤差進行修正（zhèng）（圖4）。高級在線測量（liàng）功能也重新定義了高精度零件加工的工藝控製；首先（xiān），無需製作複雜夾具進行定（dìng）位和（hé）二次尺寸修正（zhèng）；更重要的是，對複雜零件的定位非常簡單和可靠。
  

    
  
  
 
     圖4 可以根據在線測（cè）量（liàng）的結果，自動生成修正程序對局部誤差進行修正
 

     ◆電火花成形加工中（zhōng）的iGAP功能
 

     GF加工（gōng）方案的FORMx00係列機床配置了最新的iGAP智能放電係（xì）統。它的（de）全新工藝包（bāo）含（hán）了新的Oscillator模（mó）式和Servo模（mó）式，讓放（fàng）電在限製的火花間隙（電（diàn）極縮小（xiǎo）量）中（zhōng）發揮出最大的效率，在達（dá）到（dào）相同表麵（miàn）質量要求的情況下，大大提高（gāo）了石墨（mò）筋條以及其他標準應（yīng）用的速度和損耗！即使與AgieCharmilles經典的電火花成形（xíng）機床FO350Sp相比，電極損（sǔn）耗降低50%，速度（dù）提高25%！
 

     ◆新一代操作係統AC HMI
 

     隨著客戶對機床的（de）性能提出更高的要求， GF加工方案調研了（le）全球數（shù）百家用戶，邀請人機工程學（xué）的專家，曆經（jīng）數年（nián）研製新一代操作係統AC HMI，其符合操作引導性、最小負載、清晰控製、適用性、一致性、兼容性等要求，廣泛用於最新電加工機床上。
 

    新的HMI主要功能按順序從左到右排列，操作（zuò）步驟從上到下進行，完全（quán）符合人的操作習慣（圖5）。並且各個（gè）功（gōng）能（néng）以顏色框加以區別，操作者非（fēi）常容易（yì）知道（dào）自己處於哪個階段。圖形引導和最大限度在一個頁麵完成所有動作令操作倍加輕鬆（sōng）。自動糾錯功能和隨時在線幫助功能使得操作更（gèng）加自信。由於這些特點，該操作係統（tǒng）非常簡（jiǎn）單易學！僅僅幾個步驟，就可以完成從工件設定到開（kāi）始加工的整個過程。更（gèng）少的操作時間（jiān）意味著更多（duō）的機床加工（gōng）時間也（yě）同時（shí）意味著更多的效益。與此同時，人力培訓成本降到最低。
  
  
   
 
    圖5 GF加工方案（àn）曆經數年研製新一（yī）代操作係統AC HMI
 

    新係統符（fú）合（hé）現代工廠的（de）生產管理方式。新的操作係統會在每（měi）一個（gè）加工完成後，都會發（fā）布一個完整的綜（zōng）合報告。它包括所使用程序的名稱、日（rì）期、設置以及發生的時間、事件等。這個文件可以（yǐ）打印或記錄以備管理部門使用，以（yǐ）便進行跟蹤、統計或重做相同的部分，具有質量跟蹤的可追溯性，同時，也（yě）為優化（huà）加工流程提供可靠的數據報告。另外（wài），靈活性對（duì）現代（dài）工廠的車間管理也非（fēi）常重要（yào），新係統可以根據車間的實際工作需要（yào），安排白班和晚班以（yǐ）及平（píng）時和周末不同的（de）工作安排。這對小型的車間和外加工（gōng）作坊很有幫助。還（hái）有，該係（xì）統獨有的“急件插入”功（gōng）能，可以非常方便地中斷正在加工（gōng）的工件，插入非常緊急的工作，等到急件完成後，僅需按（àn）一下“恢（huī）複”鍵就可以馬上開始原先中斷的工作。該功能具有很強的實際作用。
  
  
     
 
     圖6 GF加工方案新的操作（zuò）係統卻完全兼容原先一（yī）些（xiē）舊的係統
 

     一般新的係統不具有舊（jiù）的係統的兼容性。但是GF加工方案新的操作係統卻完全兼容原先一些舊的係統，這不得不說（shuō）是新係統重大而現（xiàn）實的創新（xīn）（圖6）。原先的老客戶（hù）在購買使用新的機床新的係統（tǒng），充分利用新（xīn）機床新（xīn）係統的創新功能，又能（néng）使用自己原先數年間積累的成熟的加工程序和（hé）加（jiā）工工藝（yì），從而真正（zhèng）打造自己的“加工升級版”。
 

       銑削加工
 

     ◆智能刀具測量
  

    精密模具加工中對機床的加（jiā）工步距精度（dù）要求（qiú）達到（dào）納米級別，但是測量刀具幾何形狀時的（de）誤差會導致工件（jiàn）精準度失準（zhǔn），那對用戶（hù）豈不是（shì）毫無益處？為了保證采用不同刀具加工的工件表麵各段的精確度（dù），精密（mì）的刀具測量至關重要。傳統激光刀具測量（liàng）的作用原理中，不（bú）同的刀具形狀導致不同的激光（guāng）淹沒係數，從而引起Z軸絕對基（jī）準的變化。粘附在刀具上的雜質顆粒或（huò）油滴也可能導致測量結果與實際刀具輪廓產生偏（piān）差。GF加（jiā）工方案的（de）解決方案（àn）截然不同。獨一（yī）無（wú）二的智（zhì）能型（xíng）刀具測量係統（tǒng）(ITM)可以在現代圖像傳感器上顯示直徑12毫米（mǐ）以（yǐ）下的整個（gè）刀（dāo）具端部（圖7）。數字顯示的刀具幾何形狀先由特殊軟件進行數字化處理，然後進行測量：ITM首次實現（xiàn）微米範圍（wéi）內（nèi）Z軸絕對基準的刀具（jù）測量。這是一個（gè）技術突破，實現了新的高效工作方式。
  
  
    
 
     圖（tú）7 獨一無（wú）二的智能型（xíng）刀具測量係統(ITM)可以在現代圖像（xiàng）傳感器上顯示直徑12毫米以（yǐ）下的整個刀具端部
 

    ◆精密高效的冷卻技術
 

    GF加工方案的MIKRON HSM LP Precision係列加工中心（xīn）將精密銑（xǐ）削帶入了嶄新的時（shí）代。刀具在主軸高速運轉的情（qíng）況下（xià），能夠保（bǎo）持高精度（dù）以及最小程度（dù）的噪音。隻有這樣才能成就MIKRON HSM LP Precision的表麵質量和輪廓精度。由於在所有（yǒu）直（zhí）線電機驅（qū）動的機床上（shàng）都會（huì）產生熱損耗，所以精密機床的傳動過程必須進行相應冷卻。每（měi）根線性軸和擺動軸都（dōu）有自己的冷卻循環係統（tǒng）。同時，OptiCool 冷卻技術使主軸頭冷卻係統實現了前所未有（yǒu）的恒溫性能。MIKRON HSM LP Precision通過（guò）改進的冷卻管理係統阻止熱量從驅動電（diàn）機流入床（chuáng）身，這樣就（jiù）保證了幾何（hé）穩定性，在部件（jiàn）運轉中確保了（le）極高的重複精度。
 

    ◆智能加工控製（zhì）模塊（kuài）
 

    如同現代賽車（chē）運動一樣，當駕駛員啟動電（diàn）子支持功（gōng）能時，汽車可以達（dá）到其性能極限，如果使（shǐ）用了獲得專利（lì）的電子軟件“智能機床”模（mó）塊——操作人員支持係統(OSS)，高速銑削加工中心（xīn）MIKRON HSM LP Precision也可達到（dào）其性能極限。
 

     根據直觀的用戶指導，機床（chuáng）操作（zuò）人員可直接控製所生（shēng）產工件的單件造（zào）價。工作人員可利用時間（jiān）優先、加工表麵質量優先或輪廓絕對精度（dù）優先這三個方案，修改控製裝置上（shàng）的驅動和控製參數。這樣可（kě）根據任務要求迅速可靠地實現生產目（mù）標。使用MIKRON HSM LP Precision機床（chuáng）可保（bǎo）證客戶的生（shēng）產能力，因為它是具有無與倫比主軸動力的高速機床。
 

     激光紋理加工——挑戰你想象力的（de）創新綠色工藝
 

    個（gè）性化（huà）的紋理是汽（qì）車內飾、消費電子類產品以及家電產品博取更多擁（yōng）躉者的一個重要的方麵。GF加工方案的5軸激光紋理加工（gōng）技術使各種創新的紋理設計成為可能（圖8）。它令您的（de）想象力成為（wéi）限製紋理生成的唯一因素（sù），因為隻要您（nín）能想到的（de），激光紋理加工就能實現（xiàn）它！
    
    
    
   
     圖8 GF加工方案的5軸激光紋理加工技術使各（gè）種（zhǒng）創新（xīn）的（de）紋理設計成為（wéi）可能
 

     傳（chuán）統上被廣泛使用的紋理加工技術是化學蝕刻處理， 而該技術的工藝非常（cháng）依賴手工（gōng）工藝，可重複性極低。而（ér）且由於（yú）工藝難度比較大，化學蝕刻工廠一般隻提供標準的紋理供客戶選擇，產品缺乏（fá）個性。而且化（huà）學蝕刻技術中使用的原料以及（jí）加工廢棄物都對環境造成極大（dà）汙染。GF加工方案的（de）Laser 係（xì）列5軸（zhóu）激光加工機床采用激光燒蝕技術，使用灰度色差原理（最多256層）進（jìn）行表麵渲染（rǎn）及程序處理，可（kě）細致逼真地還原紋理細節。隻需（xū）提供設計的紋理圖片，它（tā）就能實現從想（xiǎng）法（fǎ）到最終產品的全數字化工藝過程。
 

    激光紋（wén）理加工可以應用在各種材料上，包括石墨、鋁、銅、鋼（gāng）、碳、黃銅以及陶（táo）瓷。既可以加工模（mó）具表麵紋理也可以在零件上直接加工。它使得您可以（yǐ）自由發揮關於（yú）工（gōng）件（jiàn）尺寸和紋（wén）理（lǐ）形（xíng）狀的三維創造力（lì），使您擁有獨立性、個性、專有技（jì）術和創（chuàng）新精神。尤為重要（yào）的是，激（jī）光（guāng）燒蝕技術沒有刀具損耗，沒有加工廢棄物，實現了（le）真正的（de）綠色工藝。一起來看看激光加工的綠色特點：
 

     1、使（shǐ）用激光技術，可以一直享有鋒利（lì）的刀具——它不會磨（mó）損、斷裂，也不需要校正（zhèng）。並可以獲（huò）得兩年的（de）質保和100,000小時的平均無故障工作時間。

     2、由於是數（shù）控機床，激光技術具有高複製性。與采用（yòng）人工蝕刻工藝的傳統表麵（miàn）處理技術相比，這種工（gōng）藝對消費類模具生產非常重要（yào）。由於可複製（zhì）性，可以生產（chǎn）並使得表麵紋理圖案享（xiǎng）有專利。

     3、由（yóu）於沒（méi）有與工件的物理接觸，激光具有安靜、免震動和低磨損等特性。

     4、化學蝕刻隻能加工三至五個層（céng）次，而（ér）激光加工技術可以加工30至50個層次的紋理圖案，相比化（huà）學蝕刻技術，激（jī）光技（jì）術能製造出更多層次和（hé）更好更精細的表（biǎo）麵質（zhì）量。

     5、與產生高（gāo）汙染廢棄物的傳統化學蝕刻技術相比，激光加工紋理圖案和雕刻時隻會產生一些（xiē）能被（bèi）真空吸塵器吸走的金屬粉末，不會製造出液體（tǐ）、泥漿或碎屑等廢棄物。

     自動化
 

     近年來，中國製造業長久以來依靠（kào）的勞動力優勢（shì）正（zhèng）在逐步消失。廉價的勞動力大軍曾是中國（guó）製造業發展的主動力（lì），如今（jīn）已不如往昔那麽龐大和廉（lián）價。2011年中國民營企業的城鎮（zhèn）勞動力成本經通脹（zhàng）調整後增長12.3%，與此同時，企業還麵臨不（bú）斷惡化的用工短缺問題。因此，對於大規模（mó）製造生產（chǎn），提高生產力的出路隻有依靠技術提升、引進自（zì）動化、智能化技（jì）術。而且對於（yú）想在全球競爭的企業而言，產（chǎn）品質量必須（xū）達到一（yī）定的標準才能得到國際市場的認可，而自動化是提高產品質量的必需途徑。

    GF阿奇夏米爾在放電加工、銑削加工和激光加工三個核心（xīn）技術中積累（lèi）的深厚專業知識和公司以客戶為中心的理念，使得（dé）我們在（zài）提供（gòng）自動化解決方案、支持不同的加工流程等方麵具有得天獨厚的優勢。GF加工方案（àn）提供從集成的工件自動化裝（zhuāng）置到標（biāo）準的或定（dìng）製的加工單元的全麵自動化解決方案，使客戶（hù）能夠對資（zī）源和流程進行全麵控製，在過程中的每（měi）一個環節都能從我們的解決方案中獲得最大的利益（yì）。

     GF阿奇夏米爾自動化服務最突出的優勢在於，能夠為客戶提供真正的一站式解決方案，從加工設備的選配/整合、自動（dòng）化方案的製定（dìng），到自動化軟件（jiàn）的應用，能夠（gòu）滿足客戶在實施自（zì）動化方案各個環節所需要（yào）的所有支持。而同質化的產品和一（yī）站式的采購使客戶無需（xū）在自（zì）動化係統的兼容性方麵有任何（hé）的擔心，同時SIGMA所提供的用於加工工（gōng）作準備（bèi）及生產單元控製及監（jiān）控的軟件模塊能夠使各個（gè）加工工序穩定（dìng）可靠地運行（háng）！

     結束語（yǔ）
 

    在目前的模具加工領域，能夠提供完整解決方案的廠家並不多。由於模具加工小批（pī）量、柔（róu）性化的要求，讓整（zhěng）體解決方案在之前（qián）的市場上並沒有得（dé）到更多的重視。但隨著模具企業量產的增加和對專業性要求的提高，整體解決方案為大（dà）勢所趨。而在市場上（shàng），能將高速銑削、精密電火（huǒ）花加工、激光表（biǎo）麵紋理加工和自動化方案四者融合在一起的企業，目（mù）前隻有GF加工方案。GF加工方案將持續關注中（zhōng）高端模具的新工藝技術開發，為更多的模具製造企業（yè）提供更專業的整體解決方案。