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數控加工（gōng）技術在機械模具製造中的應用

2024-5-21 來源（yuán）：四（sì）川化工職業技術學院作者（zhě）：譚波

摘要：介紹（shào）了數控加工技術，從實現多坐（zuò）標聯動、提高模具的性能、推動模具的自動化生產（chǎn）等（děng）方麵（miàn）分析了數控加工的價值，說明了（le）數控加工（gōng）技術在機械模具製造中的應用。分析認為，數據加工技術可有效提高機械模（mó）具加工效率，對（duì）我國機械加工行業發展意義重大。

關鍵詞：數控加工技術機械模具製造應用

引言

近（jìn）年來，互聯網的不斷發展和（hé）普及為我國發展帶來了更多的機遇和挑（tiāo）戰，機械製造業也是行也是如此（cǐ），通過（guò）運用互聯網和（hé）大數據技術的（de）應用（yòng）下促進工業製作業得到突破性的進展，實現了現代製造行（háng）業（yè）創新發展，信息技術（shù）和數字技術在加工製造領域的應用非常重要，我國工業（yè）發展必須轉變傳統機械（xiè）模具製造模式，順應時（shí）代發展，緊緊抓住新科技給現代製造業帶（dài）來的機遇，促進（jìn）我國製造業（yè）創新發展，增（zēng）強我（wǒ）國綜合實（shí）力，實現我國現代化工業快速發展，提高我（wǒ）國機械製（zhì）造業生產質量，為國家帶來巨大的經濟收益。

1、數控加（jiā）工技（jì）術概述

數控加工普（pǔ）通社（shè）會大眾而言，這個詞並不熟悉，因為它並不是我們生（shēng）活當中（zhōng）要運（yùn）用到的，但是在機械模具製造（zào）中，應用數據加工技術製造（zào）的產品充斥著我們生（shēng）活的（de）方方麵麵。數控加工是表達的一（yī）種數控技術，主要是應用於（yú）機械模具過程中，實現機（jī）械模具加工自動化，數字化為（wéi）我國製造業做出（chū）巨大貢獻。

數控機床技術是整（zhěng）個數控加工技術（shù）的基礎，它具有高精準度、高工作效率（lǜ）的特點，但是它的缺點（diǎn）是隻（zhī）能加工一些（xiē）比（bǐ）較大的（de）物件，對於那（nà）些特別精細的物件不能很好完成。而數控（kòng）編程技術的優勢又是在對零（líng）件的加工這一方麵，這樣就能夠很好地彌補數控機床技術不能很好對零件進行加工的缺（quē）點。將這（zhè）兩者（zhě）進行有機的結合，能夠（gòu）彌補數控加工技術中的一些問（wèn）題，而且將這些優點進行結合，還能有效縮短製造周（zhōu）期，提高生產（chǎn）治療，增（zēng）強企業經濟效益，促進提高（gāo）機械模具製（zhì）造先進性，助力我國進軍國際市（shì）場。

2、機械模具行業的現狀（zhuàng）

機械模具在全球（qiú）的需求量非常大，根據《模具發展行業近年來的市場分析報告》顯示，我國的高技術含量模（mó）具產品的需（xū）求量非常大，我國主要是通過進口來滿足國內需求。我國應該重視機械模具製造（zào）技術的提升，依賴（lài）於科學技術促（cù）進模（mó）具生產智能化，集成化以及自動化發展（zhǎn），促使我國機械模具製造業在國際市場取得較大發展。機（jī）械模具製造業的（de）未來發展是智能化，集成化和自動化（huà）的發展，這（zhè）一點數控加工技術可以實現，大大縮（suō）減我（wǒ）國和（hé）國際機械模具（jù）製造（zào）業的水平差距，促進我國模具製造業與世界接軌[1]。

3、數控加工的價值

3.1 實現多坐標聯動

數（shù）控加工技術已被廣（guǎng）泛（fàn）運用在機械模具製造過（guò）程中，有效保障機械模具的製造和生產，強調多坐標聯動，數控加工技術在模具（jù）的（de）數（shù）控加工和模具複製聯動中發揮重要（yào）作用，明顯提高機械模具的加工效率，這是傳統機械模具製（zhì）造模式無（wú）法做到的。數控加（jiā）工技（jì）術對於機械模具的生產製造質量不斷提高（gāo），主要是依賴科學技術的發展（zhǎn），將現代科技和模具生產有效結合，釋放更多勞（láo）動力的同時，提（tí）高企（qǐ）業經（jīng）濟效益。

3.2 提（tí）高模具的性能

據《模具行業發展前景預測與投（tóu）資分析報告》相關數據表明（míng），我國目前對於複雜精密模具的需求量非常大，以往傳統機（jī）械模具製造模式無法達到對大型精密複雜機（jī）械模具的（de）生產標準，60%的機械模具（jù）市場（chǎng）拱手讓給國外競爭對手。傳統機械模具製造（zào）模式（shì）導致模具生產出現大量報廢品在浪費資源的同時，增加了企業製造成本。而數控加工（gōng）技術可以（yǐ）有效降低模具製造過程中的報廢率（lǜ），對模具製造工藝進（jìn）行合理管控，進而提高（gāo）模具性（xìng）能，促進達（dá）到國際標準，實現進軍國際市場的目標[2]。

3.3 推（tuī）動模（mó）具的自動化（huà）生產

以互聯網為基（jī）礎的數字化發（fā）展帶來的（de）價值不可估量，很多行業順應時代的發展，緊抓機遇，取得了長（zhǎng）足（zú）發展。我國機械（xiè）模具製造行業正是看（kàn）重這一點，將數據加工技術和模（mó）具生產製造有效結合，在保證機械模（mó）具（jù）品質的同時，保證機械模具（jù）長期發展，實現機械模具自動化生產，促進模具生產製造有序進行，從根本上實現優質生產（chǎn）[3]。

3.4 有利於生（shēng）產

數控加工技（jì）術（shù）的良好應用，必須依賴於完善的數（shù）字化技術係（xì）統，數字化技術係統（tǒng）的主要作用是實現機械模具的加工控製，是對機械加工過程中的所有工序全程進行控製（zhì），相對於以往機械模具的生產模式，數（shù）控加工技術實（shí）現（xiàn）了速度的提升，同時保障（zhàng）生產流程（chéng）規範性和安全性，減（jiǎn）少了大量勞動力的消耗，削弱了複雜工藝對於生產效（xiào）率的（de）影響，進而保證加工質量，提高企業經（jīng）營效益[4]。

4、數控加工技術在機械模具製造中的應用

近年來，我國的綜（zōng）合實力得到很大的提升，數控加工技術已經得到（dào）機械製造業的（de）廣（guǎng）泛認可，並且此技（jì）術不僅可以生產出更高精準（zhǔn）度的器（qì）械，還（hái）能提升其生產效果，因此當前必須增強對數控加工技術的重視（shì）程度，積極創新和發展。

4.1 數控銑床中（zhōng）的數控技術

相對於傳統（tǒng）的銑床加工技術，數字銑床加工技術的靈活性和操作性都非常強，是目前在機械模具製造加工行業中應用最廣泛的一種數（shù）控技術，數（shù）控銑（xǐ）床技術具有非常（cháng）強的柔性。實現不同形態機械模具（jù）的加工，數控線床（chuáng）在加工過程（chéng）中對機械模具（jù）的不同平麵進行加工，例如齒輪、葉片等，同時（shí）聯合各種輔助裝備模具加工，運（yùn）用數控技（jì）術對於銑床加工流程（chéng）進行綜合分（fèn）析，包括對圖紙（zhǐ）、工藝、編程、控製、數據處理以及監測等環節不斷進行（háng）優化規範，有效降低數控線床中的數據（jù）差錯問題，提高機械模具的加工質量和加工效率。

4.2 數控車床加工技術

數控車床加工技術在數控機床的零部件加（jiā）工範圍（wéi）內運用效果十分顯著。數（shù）控機床主要通（tōng）過計算機進行控製，數據（jù）模（mó）具技術人（rén）員輸入相關命令，控製數（shù）控係統進（jìn）行運作（zuò），包括數控機（jī）床的動作，停止（zhǐ）主軸的啟停，旋轉方向，轉（zhuǎn）速都由數控係統精準控（kòng）製，真正意（yì）義上實現高精度加工，為市場提供高質量機械模具（jù）產品。以實際加工生產（chǎn）為基礎，利用先進的計算機技術（shù）對所加工的工件建立三維（wéi）模型，通過三維（wéi）模型（xíng）對工件的結構進行充分展示，利用數（shù）字技（jì）術有效提取工箭各項參考（kǎo）數據，編輯（jí）命令之前，對於工件的特性進行全麵了（le）解，選擇（zé）適合生產工藝的刀具，對於數控車床的加工路（lù）線進行合理規劃和控製，促進（jìn）提高加工（gōng）質量（liàng）和加工效（xiào）率。

4.3 電火（huǒ）花機床加工

電火花機床加工也（yě）是數（shù）控加工的（de）一種，主要是利用高頻（pín）放電對材料進行（háng）電腐蝕（shí），實現機械模具的加工。電火花機床加工主要是對導電材料進行特種加工，具有非常高的利用價值。例（lì）如，利用電火花機床加工技術對鏡麵進行加工，因為鏡麵交工對鏡麵，卡槽以及縫的加工精度要求非（fēi）常高，在（zài）對鏡麵加工過程中通過運用混粉加工技術（shù）和鏡麵加工回路，有效解決以往加工模式所出現的問題，達到鏡麵加（jiā）工質量標準，滿足工件（jiàn）的生產需（xū）求，提高工件加工質量。

5、提高機械模具數控加工（gōng）精度的（de）方式

5.1 幾何誤差

機械模具加工工藝的程（chéng）序化是工藝係統發展的重要體現，要（yào）求機械模具（jù）的生產和加工工序的流程進行規範，所有流程按程序化進行，有效降低其他（tā）因素對於加工效率，質量等方麵產生影響，最主要的影響因素就是（shì）機床主軸問題，因為（wéi）機床主（zhǔ）軸在（zài）加工過程中容（róng）易偏離中心軸線位（wèi）置，而這一偏差會影響工件的平整度，從而影響工件質量，增加機械模具的報廢率，提高生產成本，進而降低企業（yè）經濟效益，為（wéi）了減少這一誤差，給企業帶來的影響（xiǎng）對於企業的主軸裝配提出（chū）更高標準，同時要求定期對機械設（shè）備進行維護和保養，避（bì）免對工件精度進行影響，同時，還要將刀（dāo）具（jù）精度（dù）對加工工件的影響考慮在內，因為在加工過程（chéng）中刀具和工件會產（chǎn）生摩擦，對工件的精（jīng）度也產生一定的影響，最終體（tǐ）現（xiàn）在工件的質量問題，因此，工作人員要重視刀具的（de）保管，采用（yòng）新型耐磨材料製成的道具，降低對道具的磨損，注重刀具的保養，降（jiàng）低對（duì）工件的影響，盡可能降低所有影響工件質量的因素。

5.2 受熱、受力等控製

工件的質（zhì）量取決於加工的精度，加工的精度（dù）直接會影響製造成本。機械模具在加工過程中刀（dāo）具（jù）的（de）溫度來源於不斷地和（hé）工件產生的摩（mó）擦，因為摩擦所產生的高溫，而高溫所產生的熱量會使刀具發生變化（huà），從而影響工件的精度，因此，對於刀具的選擇，除了一定的標準，要嚴格按照模具加工精度標準，選擇（zé）合適的刀具，此外，企業要格外重視機械（xiè）模具，加（jiā）工材料的選擇，對於材（cái）料的選擇要進行全麵評估，包括效益，耐用性以（yǐ）及精度等方麵進（jìn）行全麵分析，從細節控製角度入手，從根（gēn）本上實現機械模具的精度加工。

5.3 加（jiā）工操作控製

機械（xiè）模（mó）具加（jiā）工過程中任何細小的（de）偏差都會引發嚴重質（zhì）量問題（tí），因此，機械模具加工過程一直強調精度加工，非常重視如何對於機械模具的加工精度進行有效控製，通過運用固定夾具或者輔助工具，有效降低操作誤差（chà），很（hěn）大程度上提升了工件的精度，同時強調測量工具的精準使用，在使用測量工具時（shí）要嚴格按照規範進行操作（zuò），測量結果為加工精度控製提供數據支持和指導，進而提高機械模具的生（shēng）產質量。

6、結語

數控加工技術對機（jī）械模具製造行（háng）業的發展（zhǎn）意義重大，我國應（yīng）該對數據加工技術給予全麵支持和鼓勵（lì），不斷促進我國（guó）數控加工技術的提升（shēng），實（shí）現數控（kòng）加工技術在機械（xiè）模具製造加工（gōng）行業的良好運用，發揮出數控加工技術的真正價值，推動我國機械模具自動（dòng）化、智能化、數據化發展，提高我國綜合實力和綜合競爭力，促進（jìn）我國機械製造業長遠發展。

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