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鏤空（kōng）腔體+點陣結構，用於複雜葉輪零件製造

2023-3-28 來源：中國工業新聞作者：-

　　葉輪、渦輪（lún）類零（líng）件在現代工業生產中占有十分重要的地（dì）位，常見傳統製造工藝有鑄造、機加等方式。而金屬3D打印技術（shù）的發展為這類零部件的設計和製（zhì）造提供了新（xīn）的思（sī）路。

　　激光選區熔化技術，能夠通過激光燒結粉（fěn）末（mò）的方式製造零件，該工（gōng）藝可實現原材料粉末的多（duō）次循環利用，材料利用率高，配合後處理工藝，能夠實現異（yì）形曲麵、薄壁結構以及（jí）封閉和（hé）半封閉結構的成（chéng）形製造，且單個零件生產周期短，尤（yóu）其適合小批量零（líng）件定製（zhì）生產（chǎn）。

十激光（guāng）打印過程（chéng）

　　許多葉輪、渦輪類零件葉片較薄（báo），鑄造時容易產生夾渣、冷隔等現象且開模成本較（jiào）高、生產周期較長。一些葉輪（lún）、渦輪零件涉及（jí）到封閉或半封閉的複雜結構，相較（jiào）於五軸機加（jiā）和激光焊接等工藝相互配合的生產方式，激光選區熔化技（jì）術能夠實現一體化成形，減少了工藝流程步驟和焊接縫隙帶來的潛（qián）在風險。

　　下（xià）圖為（wéi）鐳明激光設計並生產的葉輪展件，材料為鋁合金（AlSi10Mg）。工藝團隊利（lì）用激光選區熔化技術生產的AlSi10Mg零件拉伸強度超出鑄（zhù）造工藝AlSi10Mg固溶+人工時效（T6）標準約40%，延伸率是該標準的5~6倍。

鐳明激光打印的葉輪展件

　　依托（tuō）於激光選區熔化技術的優勢，可將葉輪、渦輪等零部件的（de）內部設計為鏤空腔（qiāng）體並添加點陣結構，可在（zài）保持（chí）零件整體力學性（xìng）能的同時大大降低零件重量。

鐳明激光金屬3D打印（yìn）葉輪：內部為鏤空腔體（tǐ）+點陣結構

　　鐳明激光（guāng）擁有（yǒu）可應用於批（pī）量化生（shēng）產的鋁合金（AlSi10Mg）打印參（cān）數及（jí）其他各類金屬粉末打印參數，適用於自主研發的LiM-X係列激光選區熔化設備，打印零件表麵粗糙度可達Ra6.3μm，可用於航空航天、能源動力、軌道交通、汽車製造、模具、教育、醫療等行業零部件的（de）生產製造。

依托於技（jì）術團隊的研發（fā）探索，鐳明激光（guāng）將不斷優化金屬粉末打印參數，持續升級打（dǎ）印工藝，為用戶提供高質量解決（jué）方案，實現增產提效。（來源：鐳明激光金屬3D打印（yìn））

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