用臥式激（jī）光加工中心製造PCD刀具的優勢
2022-12-22 來源：機床協（xié）會 作者：-
自蘋果公司發布第一代金屬背板智能（néng）手機以來，以（yǐ）3C產品鋁（lǚ）合金部件加工為（wéi）主的（de）相關業務已經蓬勃發展了（le）十數年（nián）。
眾（zhòng）所周知（zhī），鋁合金部（bù）件（中（zhōng）框及背板等）主（zhǔ）要依靠PCD刀具進行加工（gōng），為了更高效地生產PCD刀具，近10年來相關的激光（guāng）加工設備也被不斷開發出來。其中，作為第一款被（bèi）刀具製（zhì）造商普遍認可的激光刀具加工機床，德國DMG（現已合並為DMG MORI）公司率先推出了LASERTECH係列機床並確立了（le）市場主導地位。
相（xiàng）比較於傳統放電線切割工藝，PCD刀具的激光工藝在加工效率、品質質（zhì）量、生產環境等方麵具（jù）有明顯優勢，因此（cǐ）激光刀具加工設備一經（jīng）推（tuī）出就獲得（dé）了市場極大關注，並直接導致了相關行（háng）業的變革。
時（shí）間推進到2022年，隨著特斯拉和比亞迪在中國市場的快速增長（zhǎng），新能源汽車行（háng）業迎來（lái）井噴式（shì）發展，PCD刀具行業麵臨另一個高速增長窗口。雖然同樣大規模使用（yòng）PCD刀具，但與3C行業顯著（zhe）不同的一（yī）個特（tè）點是，汽車行業大量采用PCD刀具進（jìn）行孔加工，刀具長度和直徑都遠超3C行業的PCD刀具。
上海名古（gǔ）屋精密工具（jù）（下稱名（míng）古屋）專注於（yú）超硬及PCD刀具生產30年。為了更好滿足新能源汽車行業對PCD刀具（jù）的需求，名古屋（wū）於2015年開始研發臥激GIVEALASER係列五軸激光刀具加工（gōng）機床，並實際（jì）批量用於PCD刀具（jù）生（shēng）產。
臥（wò）激GIVEALASER-QK003
臥激GIVEALASER係列五軸激光刀具加工機床的開發靈感來自於名古屋精密工具“GIVE ALL”的經營（yíng）理念，該（gāi）設（shè）備采用先進的臥式結構，兼顧小型和中型五軸產（chǎn）品加工，除了（le）自如應（yīng）對小直徑刀具，也能（néng）很好適應中等（děng）直徑（≤300mm）及中等長度（dù）（≤450mm）刀具的加工（gōng）需要，因而特別適合細長軸類產品（例（lì）如新能源汽車（chē）及航空航天領域刀具）的加工。
以（yǐ）汽車行業常用的多台階成型鉸刀為例，受製於行程和轉台（tái）精度，傳統的立式搖籃五軸激光加工機很難加工長度（dù）超過（guò）250mm的此類刀具，而（ér）臥激GIVEALASER係列五軸激光刀具加工機（jī）床的加工長度（dù）可以輕（qīng）鬆達到350mm以上。
加（jiā）工（gōng）成品展示如（rú）下：
新能源汽車零部件用（yòng）HSK100接口（成型內徑（jìng）套刀，刀具長度430mm）
新能源汽車零部件用HSK100接口（非標複合鏜刀（dāo），刀具直徑285mm）
新能源（yuán）汽車零部件用HSK100接口（非標複合鏜刀，刀具直徑180mm，刀具長度266mm）
新能源汽車零部件（jiàn）用HSK63接口（玉米銑刀）
3C係列刀具
臥激GIVEALASER係列五（wǔ）軸激光刀具加工機床（chuáng）采用可（kě）變激光光源（yuán），粗（cū）精加工（gōng）一體，一次裝夾即可獨立完成從PCD複合片焊（hàn）接粗（cū）割（gē）到刃口（kǒu）精加工的刀刃加工流（liú）程；也可以根據客（kè）戶需要，對慢走絲設備粗割後的毛坯進行刀刃精加工或配合進口激光機床做毛坯粗割。
產品亮點：
適用於PCD、PCBN等（děng）超硬材質的刀具刃部加工及修磨；
支持直柄接口、BT係列接口和HSK係列接口刀具的裝夾；
最大加工長度450mm、最大加工直徑300mm；
精加工刃口質量顯著優於慢走絲工藝，可實現媲（pì）美研磨的刃口及後刀麵加工效（xiào）果；
粗加工加工效率高，最大切斷深度3.2mm，切麵幹淨平整，紋理清晰；
床身（shēn）采用大理石底（dǐ）座，具有高抗震性和低熱膨脹性，精（jīng）度可長（zhǎng）期維持。
臥激GIVEALASER係列五軸激光刀具加工機床（chuáng），現已正式推出，根據加工尺寸範圍有多種配置（zhì）可（kě）供選擇（zé）。
（來源：上海名（míng）古屋精密工具股份有限公司 責編：梅峰）
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