數控車床快速裝夾定位技術-特種加工（gōng）機床網-數控機床市場網

您現在的位置：特種加工機床網> 技術前沿> 數控車床快速裝夾定位技術

數控車床快速裝夾定位技術

2022-6-21 來源：- 作者：-

一、技術要求及工藝難點

在數控車床加工中，由於工件的特殊結構或工藝要求，經常會遇到卡盤對工件夾持量小，而且需要（yào）定量夾持情況，否則卡盤與刀具（jù）發生幹涉，無法完成加工。這種情況下，僅靠卡盤與工件的摩擦力固定Z軸方向，工件很容易發生（shēng）Z方（fāng）向的竄（cuàn）動（dòng），為防止Z軸竄動，一般都是直接用眼看估（gū）計數值或者用鋼板尺量工（gōng）件長度進行夾持，然後（hòu）在卡爪裏麵墊上一個或多個墊片（piàn）（塊）進（jìn）行加工，這種方式不僅夾持費力費時（shí），而且定位不準，還存在墊塊在主軸高速旋（xuán）轉下（xià）飛出（chū）的危險。

二、解決方案及（jí）工藝方法

通過設（shè）計一種用於數控車床的可調式定位裝置及其使用方法，形成一套數控車床快速裝夾（jiá）定位（見圖1）技（jì）術，用於特定工件的完全定位，解決卡盤對（duì）工件定（dìng）量夾持時的Z軸竄動（dòng）問題。

圖1 數控（kòng）車床快速裝夾定位

數控車床可調式（shì）定（dìng）位裝置包括擋板、調整螺栓和螺母。擋板是有一定厚度的圓板，其上麵有3 個卡爪槽，用於穿過機床卡爪（亦可以設計（jì） 4槽），卡盤的各卡爪在卡爪槽（cáo）裏（lǐ）自由滑動，擋（dǎng）板上有3環（9個）螺（luó）紋孔，用於與調整螺栓聯接。螺紋孔設計為3環（huán），適用於不同直徑的工件加工。

調整螺栓為具備一定長度完整（zhěng）螺紋的細牙螺栓（也可采用其他螺栓，推薦使用（yòng）細牙螺栓。細牙螺栓螺距小，軸向調節精度較高），用於調節（jiē）Z軸螺距。螺母與調整（zhěng）螺栓配合，用於鎖緊擋板，在使用時，螺母的旋向應為壓緊擋（dǎng）板反向。螺栓（shuān）的總長度要小於卡爪的（de）長度，以避免螺栓與（yǔ）刀具走（zǒu）刀路線發生幹（gàn）涉。如卡爪長度為60mm，螺栓的總長度（含大頭（tóu））要（yào）<55mm。螺母可以設在與螺帽同側，也可在另一側，螺母的（de）作用是依據工件需要進行鎖緊擋板，當擋板在調整螺栓的尾端時，螺母可以（yǐ）在裏麵鎖緊，且不幹涉刀具行走，使得調節的範圍更大。擋板在螺栓的大（dà）頭位置時，螺母便可以在另（lìng）一側鎖緊。使用時，首先將3個螺（luó）母擰到3個調整螺栓上，然後將帶有螺母的調整螺栓（shuān）擰入（rù）擋板適合被加工工（gōng）件直徑的一環螺栓孔中，用鋼板（bǎn）尺測量，通過調整螺栓（shuān）至所（suǒ）需要的長度，然後用螺母反方向鎖緊，將整個工裝嵌在卡爪上，並推向卡盤，直至調整螺栓的大頭端（duān）麵與卡盤端麵（miàn）接觸，然後將（jiāng）工件的端麵與工裝擋板麵（miàn）完全接觸，卡盤對（duì）工件夾持，進而進（jìn）行加工。若與尾架頂尖配合使用，夾持方法同不使用尾架頂尖一樣，隻不過夾持完成後，工（gōng）件（jiàn）的另一端用頂尖頂（dǐng）住。

三、工藝創新點及效果

該（gāi）技術實現對夾持長度有要求時Z軸的（de）完全定位，防止因夾持量小造成的Z軸竄動；能夠自由調節夾（jiá）持工件直徑和工件夾持長度；裝卸方便，便於操作（zuò），在（zài）批量加工時，能（néng）夠實現工件夾持免對刀操作，大大提高了生產（chǎn）效率。通（tōng）過數控車床快速裝（zhuāng）夾定位技術的推廣與應用，實現批量加工工件的快速完全（quán）定位，大幅節約生產（chǎn）時間，生產效率（lǜ）提升（shēng）50%以上。截止到（dào）2020年12月，已累計創造（zào）經濟效（xiào）益107萬元，2019年獲中石化石油工程技（jì）術研究院院（yuàn）長“重要貢（gòng）獻獎”(局級)。該技（jì）術於（yú）2021年5月獲國家發明專利（lì）授權（quán）。

投稿箱：
如果您有機床（chuáng）行業、企業相關（guān）新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯係本網編輯部，郵箱：skjcsc@vip.sina.com

更（gèng）多相（xiàng）關信息

名（míng）企推薦

業（yè）界視點

| 更多（duō）

行業數據

| 更多

博文（wén）選萃

| 更多

數控機（jī）床