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數控機床加工效率提升策略探討

2021-3-1 來源：甘（gān）肅鋼鐵職業技術學（xué）院作者：李寶成

摘要：數控機床的加工（gōng）效（xiào）率對於生產來說十分關鍵，它能夠給生產質量與生產效（xiào）率（lǜ）帶（dài）來直接影響，所（suǒ）以備受（shòu）關注。想要提升數控機床的加工效率，我們（men）需要根據具（jù）體情況（kuàng）進行改進，從而達到最佳生產效率。在（zài）機械裝備製造業中，數（shù）控機床是一種十分重要的設備，在機械裝備製造業中占（zhàn）據十分重要的地位，同時，它也能夠（gòu）作為衡量一個國家裝備製造業水平的一個重（chóng）要標誌。但是在我國數控機（jī）床加工過程中還存在很多（duō）不足，這些因素（sù）的幹擾造成了數控（kòng）機床加工效率較低的狀況，同時也極大程度上地影響了數控機床的使用與產品生（shēng）產的質量。

關鍵詞（cí）：數控機床；加工效率；影響（xiǎng）因素

0 引言（yán）

近（jìn）些年（nián），伴隨（suí）我國經濟的（de）不斷增長，使得我國工業、製造業也得到（dào）了一定程度上（shàng）的增長與提升。在工（gōng）業生產的時候（hòu），常常會使用到數控機床，這（zhè）是能夠實現生產智能化與自動化的重點，同時也（yě）能（néng）夠有效提升生產質量（liàng）與生產效率。數（shù）控機床在進行加工時，為了能夠擁有更好的加工效率，需要從各個方麵進行完善與優化，從而使設備能（néng）夠達（dá）到最好的運行狀態。把數控加工技術應用在建築行（háng）業以及（jí）機械生產中（zhōng），能夠極大程度上地提升企業的運作水（shuǐ）平以及生產效率，從而可以（yǐ）彌補傳統數控應用過（guò）程中的缺點與不足。在當前的時代背景下，有關人員需要做到（dào）對機械數（shù）控加工技術的科學探索與研究（jiū），從而實現數控（kòng）加工技術的有效應用（yòng）。本文深入探討影（yǐng）響數（shù）控機床加工效率的因素，從而提出提升數控機床加工效率的措施。

1 、數控機床（chuáng）加工效率的影響因素

1.1 規章製（zhì）度不健全

在企業生產過程中，數控機床是十分關鍵的組成部分，如果出現問題將會造成生產停滯，進而出現難以估量的經濟損失，所（suǒ）以需要不斷完善並優化（huà）企業內部的規章製度，對於數控機（jī）床的具體操作進行詳細的說明（míng）與（yǔ）介紹，工作人員詳（xiáng）細了解操作過程，從而保障數控機床的正常運行[1]。然而，現在（zài）數控（kòng）機床的運行管理工作並不規範（fàn），並且維（wéi）護不及時，這造成（chéng）數控機床（chuáng）的加工效率並不高，產品（pǐn）的質量問題也無法保證。

數控機床經常容易出現各種各樣的問題，這嚴重影響了數（shù）控機床的性（xìng）能（néng），導致其壽命變（biàn）短（duǎn）。這樣一種狀況表現出企業對於數控機床的規章管理製（zhì）度還不夠完（wán）善，執行力薄弱以及無法威懾和約束員工，嚴重限（xiàn）製了數控機床的加工。

1.2 機械應用水（shuǐ）平不高

在使用與管理數控（kòng）機床時，工作人（rén）員肩負著十分重（chóng）要的責任，隻有（yǒu）將自己的本（běn）職工作做好，並且做好各方麵工作（zuò）的協調（diào）與配合，才能夠在數控機床出現問（wèn）題（tí）的時候進行正確的處理，進而保障好（hǎo）數控機床的（de）加工效（xiào）率。然而，現在大多數企業的設備（bèi）操作人員難（nán）以（yǐ）認（rèn）清自己的工（gōng）作職責，不（bú）能根據企業的規定進行產品生產過程，整個操作過程具有較強的隨意性，這樣不僅讓數控機床（chuáng）具備一定的安全隱患，而且也難以提（tí）升機械加工效率。

1.3 編程程序不（bú）規範

數（shù）控機（jī）床和其他的機械設備還存在一定的區別，其主（zhǔ）要是（shì）先通過（guò）實現設備的自（zì）動化控製，進而進行產品的生產，這意（yì）味著編程程序會給數控機床的加工效率帶（dài）來影響，所以企業需要做好編程程序的優化與（yǔ）改進工作。

然而企業通常並不會很（hěn）重視這項（xiàng）工作，通常編程程序如果沒有出現問題，就不會（huì）深（shēn）入考慮。而不是擔心編程程序（xù）的規格是否合理，所以大多（duō）數（shù）情況下數控機床的加工效率比（bǐ）較平穩，不會出現比較明顯的下（xià）降或者上升，故障問（wèn）題已經成為常態，采用傳統的方法不（bú）能獲得較好的效果，這仍是（shì）生產加（jiā）工的（de）隱患，僅增加測試的強度，找出並彌補編程程序的漏洞，遏製了數（shù）控機床（chuáng）編程程序不規則，導致加（jiā）工效率的下降[2]。

1.4 數控機床的工作（zuò）環（huán）境不理想

數控機床在運行期間，會用到很多電力設備（bèi），因（yīn）此在生產（chǎn）車間中經常能夠看到生產車（chē）間的環境不大理想的狀（zhuàng）況（kuàng），這在一定程度上影響了機床加工效率的提升。同時，因為很多（duō）單位對數控機場（chǎng）的（de）車間缺乏有（yǒu）效的管（guǎn）理，導致各種生產設備在（zài）擺放的時候處於比較密集的狀態，這也影響了空氣的順暢流通，同時也為數控機床的正常運轉留下了一（yī）定的安全隱患。並且在生產車間中，還有（yǒu）一些機床設備置於比較潮濕的環（huán）境中，或者機器在運行的過（guò）程中會（huì）被電磁等各方（fāng）麵因素幹擾，進而導致出現故（gù）障。

1.5 操刀頻（pín）率與（yǔ）設置不合理

公司在進行產品大規模生產的時候，需要采取（qǔ）合適的換刀方法，這樣（yàng）才能夠有效減少時間，並且還能夠降低機床的磨損，減少維（wéi）護的成本，進而極大程度上地提（tí）升（shēng）經濟效益3]。目前我國很多工廠的換刀頻（pín）率（lǜ）並不（bú）是很科學，設計師在設計時，並不會詳細寫明各個步驟，這導致工作人員在使用的時候，並（bìng）不了解正確使用方法，進而降低了機床的工作（zuò）效率。

1.6 數控（kòng）機床本身的可靠性不高

目（mù）前，數控機床加工效率一直處於比較低迷的狀態，其原因（yīn）主要是數控機床（chuáng）本（běn）身的可靠（kào）性就不（bú）高。即使我國現階段使用的數控機床的數量在漸漸增加，產品的數量也有大幅的提升，但是還存在較多設備的加（jiā）工效率還（hái）比較低的情況，進（jìn）而造成生產的零件質量也比較低。還存在很多數控機床在加工時設置的換刀點不科學，以及存在零件的加工參數不合理（lǐ）等狀況，從而造成進行切削以及加工零件（jiàn）後，零件不能達到符（fú）合的要求，進而造成零件質量比較低的狀況（kuàng）。

1.7 數控機床的維護工作不到位

從當（dāng）前的狀況來看，很多企業的機床沒有進行合理且科學（xué）的定期維護措施，大部分的單位並沒有專業的人員對數控機床進行維（wéi）護。然而（ér）在對產（chǎn）品進行加工時（shí），數控加床常常會遇到各種各樣的（de）小麻煩，這些麻煩需要專業人員進行維修（xiū）。

然而在單位中（zhōng）比較缺乏專業的技術人員，並（bìng）且也不能定期進行檢查，這就導致機床的加工效率一直比較（jiào）低。

2 、數控（kòng）機床機械加（jiā）工效率（lǜ）的提升策（cè）略

2.1 高度重視數控設備的選（xuǎn）型工作

一（yī）般（bān）來（lái）說，數控機床的加工效率受到數控機床性能的影（yǐng）響。因此，如果想要提升機床的加工效率，需要做到數控機床的性能完（wán）全符合（hé）企業的具（jù）體生產需要，這也（yě）是確保能夠實現機械高效生產與加工的基本保障[4]。企業在選購機床的時（shí）候，還需要將公司的具（jù）體生產狀況作為前提（tí），選（xuǎn）購合適的數控機（jī）床硬件及軟件。與此同時，單位還需要（yào）挑選可靠的廠商進行合（hé）作，通過對設備進（jìn）行調試與試（shì）運行後，公司才能夠進行正（zhèng）式的投產。如果在這一個過（guò）程（chéng）中出現（xiàn）質量問（wèn）題，需要及時進行仔細谘詢並進行解決（jué），進而達到提（tí）高數控機（jī）床的加工效率的（de）目的。

2.2 對（duì）科學的數控機床的加工流程進行製定

首先，公司需要選擇合理的（de）、科學的加工工藝，確保能夠（gòu）具有係（xì）統的加工流（liú）程。第二，需要提高對機床加工設備結構、精度、質地以及（jí）配置的分析，進而簡化整（zhěng）個加工的過程。第三，為了能夠有效（xiào）控製好加工的時間，需要對數控機床的加工流程進行（háng）規劃（huá）與設計，隻有這樣才能有效縮短加工的時間，從而提升加工的效率。最（zuì）後，需（xū）要深（shēn）入分析並研究數控機床，發揮數（shù）控機床的最佳性能，以便於提升加工效（xiào）率，保障加工的產品質量。

從根本上講，科學管理好數控機（jī）床也能夠有效提升數控機床的加工（gōng）效率。

2.3 提升人員的專（zhuān）業素質能力

由於各種因素都會影（yǐng）響加（jiā）工效（xiào）率，例如編程（chéng）和人員的工作態度、工作水平都會影（yǐng）響機（jī）床的使用壽命和機床的（de）性能（néng），因此（cǐ）在（zài）編程時要確保標準化和科學化。同（tóng）時，有必要加強對現有員工的培訓，強化員工的學習，讓他們能夠（gòu）了解（jiě）更多（duō）的專業性知識，從而提升員工的專業能力，以確保更加標準化的數控機床操作。設備維修（xiū）人員（yuán）的培訓也是必不（bú）可少的，要使其了（le）解（jiě）數控機床的常見故障（zhàng）及（jí）原因，加強對（duì）數控機床的（de）狀態檢測，定期進行數控（kòng）機床的（de）維修，以提高數控（kòng）機床的效率[5]。

2.4 確保更為穩定的電網供（gòng）電

數控機床的正常運轉需要計算機技術的（de）幫助，所以（yǐ）這也對電網供電提出了更高的要求。通常（cháng）情況下，如果電網供電處於不穩定的狀況，那麽數控機（jī）床內部的保護係統與報警係統也難以正常運轉（zhuǎn），極易出現內（nèi）部儀器損壞、機器斷電以及線路熔斷等（děng）方麵的問題。與此同時，在數控機床加工時，還有許多（duō）潛在風（fēng）險與隱患，這些都會影響（xiǎng）數控機床的加工效率。因此，企業需要根據數控機床的基本特點（diǎn），挑選（xuǎn）性能高、質量好的電氣設備，確保能夠具有穩定的電網供電，以（yǐ）便於提升機床的加工效率。

2.5 保障零件質量

各種附件和零件共同組成了數控（kòng）機床，作為一（yī）種重要設備，數控機床可以用作係統設備的連接。在數控機床中，零配件是至（zhì）關重（chóng）要的一部分，其零配件的質量會直接影響機床的壽命與質量。因此，作為設備操（cāo）作員，其一方麵需要詳細了解有關數控機床的相關知（zhī）識，另一（yī）方麵要具備使（shǐ）用零件（jiàn）的能力。現階段，大多數（shù）的企業在選擇數控機床（chuáng）的指示燈時會選擇白熾（chì）燈，然（rán）而白熾燈（dēng）存在很多不足，不僅散熱能力（lì）比較差（chà），在（zài）運行過程中（zhōng）還會消耗較（jiào）多的電能，這導致生產成本嚴重增加。因此，工作人員要（yào）選（xuǎn）擇合適的方法來改變這一問題，避免對機床的加工效（xiào）率（lǜ）產（chǎn）生不利影響。例如（rú）用 LED 燈泡（pào）取代白熾燈，這樣能夠避免出現大量的能量損失，同時也能夠提升數控機（jī）床的加工（gōng）效率。

2.6 在第一時間將數控機床故障排（pái）除

在對數控機床的故障進行排查時，工作人員（yuán）要嚴格遵守以下步驟：首先，工作人員要核（hé）查數控機床的控製係統，保障程序的正常運行。第二，需要核查機器能（néng）否正常運轉與顯示，在機器運行中沒有間歇（xiē）性和不正確的定位和抖動等問題[6]。第三（sān），工作（zuò）人員重點關（guān）注機床的轉動問題，需要及時了解（jiě）並排除數控機床的故障（zhàng），保障機床能夠正常運（yùn）轉，提升其加工效率。第（dì）四，企業需要指派專業的工作人員做好數控機床的維護與管理工作，確保能夠及時發現問題，同時將損（sǔn）失降到最小。

3 、結論

數控機床的加工效率（lǜ）能夠直接影響到機械加工企業的經濟效益。所以，在實際生（shēng）產過程中，提升數控機（jī）床的加工效率十分重要，並且具有十分（fèn）重要的意義。本文簡要分析了在產品生產過程中，提（tí）高數控機床加工效率的重要性，同時詳細介紹了一些加工方法。通過實（shí）踐結果證明，想要（yào）有效提高（gāo）數控機床的加（jiā）工效（xiào）率，首先就（jiù）是要做到落實好企業中的（de）管理問（wèn）題，從而為企業的生產與經營帶來更多的經濟效益。總而言之（zhī），數控機床的加工（gōng）效（xiào）率受到多（duō）方麵因素的影響，包（bāo）括編程程序、工作人員以（yǐ）及生產係統等，因此從這幾個（gè）因（yīn）素（sù）出發進行調整，能（néng）夠有效（xiào）提升設備的加（jiā）工精（jīng）度與速度，同時在選購數控機床時，需要選擇優質的產品，以確保可以創建出高（gāo）質量且可（kě）靠的數控設備。數控機床的加（jiā）工過程需要具備良好的生產環境，企業內部（bù）還需要做（zuò）好設備故障與風險排查工作，並且對工（gōng）作人員進行定期（qī）培訓工作，保障數控機床加工的（de）效率與連續性，從而為企業的健康發展奠定基（jī）礎。

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