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關於（yú）數控車（chē）加工工（gōng）藝技術的探討

2021-1-26 來源（yuán）：衡陽技師學院作者：周少良

摘（zhāi）要: 隨著科技的進步和經濟的發（fā）展，製造業水平也不斷提高，數控（kòng）車加工（gōng）技術在製造業中廣為應用，數控技術促進了製（zhì）造業的發展，也為我國現（xiàn）代化的發展提供了便利。因此數控車技（jì）術需要不斷提升加工工藝來滿足不同製造業的發展需要。介紹了數控車加（jiā）工技術的優勢和原則，並在零件圖分析、設計加（jiā）工方案和（hé）走刀路線、劃分工序、確定切削用量、確定（dìng）定位和（hé）裝夾方案以及刀具的選（xuǎn）擇等方麵分析了數控車加工工藝的方法，希望可以促進數控加工技術的進步。

關鍵詞: 數控車床; 加工工藝（yì）; 分析

0、引言

數控技術就是數字控製技術，是一種現代化的製造技術。具有（yǒu）高度自動化以及精確度的特性。在製造業的（de）生產中得（dé）到廣泛的（de）應用（yòng）。數控技術在實際的操作中可以提高企業的生產效率、降低生（shēng）產（chǎn）的工時、減少勞動負擔，在工業製造業中非常（cháng）重要。本文介紹數控車（chē）加（jiā）工技術的優點以及原則，並（bìng）對數控車加工技術進行分析，希望可以促進（jìn）數控車（chē）加工（gōng）技術的進步，從而提高（gāo）加工產品的質量。

1、數控車加工工藝的優勢和原則

1.1、數控車加工工藝的優勢（shì）

1) 生（shēng）產效率高。數控車加工技術主要是由（yóu）計算機（jī）等數字化技術（shù）所控製，相對於（yú）普（pǔ）通的加（jiā）工來說，數控車（chē）技（jì）術加快了零件互換的速度，減少了操作人員手工調節的時間，提高了生（shēng）產的效率。並且對於複（fù）雜曲麵的加工，也（yě）實現了快速加工（gōng）。

2) 生產產品的精度高。由（yóu）於數控車技（jì）術是由計算機控製的，裝置的轉（zhuǎn）換由（yóu）數控（kòng）係統控製，可以實現自動（dòng）轉換，減少了人為操作所帶來的誤差，提（tí）高了零（líng）件生產的精度和生產的效率（lǜ）。

3) 自動化程度高，減輕了勞動強度。由於數控加工的過程是自（zì）動完成的，操作者隻需要進行裝卸工件和更換刀具等操作，在實際的加工過程中（zhōng），主要對車床進行（háng）觀察和監（jiān）督。但是由於數控機床數字化（huà）程度的提高，技術含量越來越（yuè）高，所以（yǐ）對工作人員的專業（yè）性有更多的要求。

4) 適應能力強。數控車技術是由數控係統控製，對於數控車加工過程中的參（cān）數可以由數控係統來進行調（diào）整，對於複雜零件的加工，可以及時（shí）調（diào）整其參數，並（bìng）且改善數控係（xì）統的運行狀（zhuàng）況來提高數控技術的適應能力，拓寬數控車加工技術的應用範（fàn）圍和加工（gōng）範圍，提高數控車加工的效率和工作（zuò）能力。

1.2、數控車加工工（gōng）藝的原則

1) 上道工序的加工不能影響下一道工序的定位（wèi）與夾緊。

2) 先內後外的原則（zé）。在數控車加工的過程中，對零件的加工要先進行內部的加工，然後再對（duì）零件的外形進行加工。

3) 連續性原則。數控車床加工（gōng）過程中，如果使用相同的安裝方法或者使用同（tóng）一把（bǎ）刀具對零件進行加工（gōng），最好要連續（xù）進行，從而減少重新（xīn）定位（wèi）或者換刀帶來的誤差。

4) 在進行同一次（cì）安裝的過程中，要先對影響工件（jiàn）剛性較小的（de）零件進行加工。

2、數控車加（jiā）工工藝技術

2.1、零件圖分析

在進（jìn）行數控車床加工（gōng）之（zhī）前，要對加工工（gōng）件的零件圖進行分析。首先要分（fèn）析零件圖中（zhōng）所（suǒ）畫的輪廓是否正確，所標記尺寸是否準確，所畫零件圖是否清晰準確，所（suǒ）畫零件圖是否（fǒu）封（fēng）閉（bì）等; 其次要對工件的材料進行分析（xī），要確定尺寸的公差、材料表麵的粗糙程度（dù）來控製尺寸（cùn）的精度，用來確認刀（dāo）具的選擇、切削用量的選擇、刀具走線的選擇（zé）等; 最（zuì）後要對零件圖中（zhōng）的（de）形狀位置公差進行分析，以確定（dìng）加工基準（zhǔn）以及裝夾的方案。同時也要考慮（lǜ）機床運動（dòng）的副精度，來確定是否進行技術性的賠償。

2.2、設計加工方案和走刀路線

數控車床加工工藝的（de）加工方（fāng）案要進行全方位的考慮，對零件的尺寸（cùn）、材料以（yǐ）及形狀等要進行具體考慮，對道具的選（xuǎn）擇和生產的批次也要製定計劃。加工方案要嚴格按照（zhào）以下幾（jǐ）方麵來進（jìn）行: ①. 要先進行粗加工後進行細加（jiā）工。先將毛坯上的餘量進行粗（cū）加工，而後再進行細加工。進行最後一次細加工時，要將（jiāng）走刀持續完（wán）成，避（bì）免表麵劃（huá）傷。②. 要先加工距離刀近（jìn）的位置再加工距離遠的位置。這樣安排可以縮（suō）短刀走線的距離，減少空刀，保證零件的剛度不被破壞，改善切削的環境。③. 先加工零件內部（bù）後加工零件外部。由於零件內部不易去除鐵屑和不易散熱，所以要先加工內部，去除鐵屑和散熱之後再進行外部的加工，有利（lì）於提高產品的質量。④. 要使用簡單的加工方（fāng）案。在保證產品質量和精度的條件下，簡單的方案可以減輕工作人員（yuán）的工作強度，縮短工作（zuò）的時間，提高工作的效率。⑤. 在選（xuǎn）擇走刀線路時，要盡可能（néng）選擇短的線路，從而減少機床的損耗（hào）、縮短走刀的時（shí）間，提高生產效率，並且（qiě）走刀最好要一（yī）次走完，減少空刀的概率，保證零件表麵的光滑。

2.3、劃分工序

在進行數控車加工的過程中，要對（duì）工序進行劃分，可以采取以下原則: 工序集中和工序分散（sàn）的原則。工序集中的原則（zé）要求在進行加工時（shí），一次裝夾可以對多（duō）個表麵進行（háng）加工，這種（zhǒng）工序可以保證每個加工麵位置的精確度，減少了（le）裝夾的（de）次數，縮短了裝夾的時間，提（tí）高了生產的效率。工序分散的原則要求在進行數控車技術加工時，分散（sàn）的工序對（duì）設備的要求相對較低，可（kě）以使用操（cāo）作簡（jiǎn）單的設（shè）備進行加工，對於數控加工人員的專業要求也相對較低（dī）。按照工序劃分的原（yuán）則，在對刀具的選擇、切削用量的（de）選擇、走刀（dāo）線路以及精粗加工的選擇方麵可以按照具體的操作情況來進（jìn）行劃分，但是要保證生產的質量以及生產的效率。

2.4、確定切削用量

在數（shù）控車床加（jiā）工過程中，切削用量的加（jiā）工（gōng）效率相對較高，在數控車床（chuáng）加（jiā）工工藝中也有重要的作用，切削用量包括切削的速度、進給量以及背吃刀量等要素。選擇切削用（yòng）量的主要因素是被加工材料、切削的用具以及切削的條件。切削（xuē）速度的選擇與刀具的直徑相關，如果所選用的刀具直徑較大，車床的（de）剛性較大，就可以（yǐ）選擇較快的切削速度。其切削（xuē）深度的增大，將減少走刀的次（cì）數（shù），縮短走刀的時間，提高生產的（de）效率。進給量的確定要根據加工的精度等條件來判斷，在保證工件質量的前提下可以加大進給量。在切削深孔等排屑困（kùn）難（nán）的工作中要降低進給（gěi）量。而背吃刀量和側吃刀量一致的情況下，可以減少次數，縮（suō）短（duǎn）切削時間，提高生產的效率。

2.5、確定定位和裝夾方案

在數（shù）控加工技（jì）術中，定位和裝夾是非常重要（yào）的環節，因此在加工零件的過程（chéng）中要先確定定位和裝（zhuāng）夾的方案（àn）。定位（wèi）要準確，在（zài）裝夾的過程中要選擇裝夾（jiá）夾具（jù），夾具在（zài）選擇時要根據加工（gōng）零（líng）件的批量來確定，批量小時，要求選擇組合夾（jiá）具，進（jìn）行批量生（shēng）產時，要選擇專（zhuān）業的夾（jiá）具。簡（jiǎn）單的夾具可以降低企業的成本，增加企業的效益。可以根據加工工（gōng）件的不同來選擇虎（hǔ）鉗（qián）夾緊夾具和壓板（bǎn）夾具。虎（hǔ）鉗夾具在加工時要求相對較嚴格，要（yào）按照標準來進行裝夾; 壓板式夾具（jù）操作（zuò）簡單、成本較低，生產的周期較短。

2.6、確定（dìng）刀具的選擇

在數控車技術工藝中，刀具的選擇十分重要，刀具是生產（chǎn）和操作必不可少的工具（jù），因此在進行加工時，對（duì）刀具（jù）的要求較為嚴格。刀具要選擇剛性大、質量好、抗磨抗損能力強的。在進行加工時，刀具的（de）使用壽命受被加工工件的尺寸變化、粗（cū）糙程（chéng）度、熱量等因素影（yǐng）響。因此在選擇時要確（què）認（rèn）加工的（de）條件，根據實際的情況來（lái）選擇刀具。比如（rú）加工不鏽鋼等（děng）合金時（shí），要選擇剛（gāng）性較強（qiáng）的（de）刀具。

3、結語

由於（yú）製造業的迅速發展（zhǎn），數控技術也廣為應用，數控技術為製造業的發（fā）展做出了很大的（de）貢獻，提（tí）升了製造業的水平並促進了市場（chǎng）經濟的發展。而生產工藝對數（shù）控車床十分重要，為了提升數控車加工的效率，要不斷改進加工的工藝，要選擇合理的工藝參數來（lái）保證工藝水平的提升。本文從設計加工方案和走刀路線、劃分工序、切削用量、定位和裝夾方案以及刀具的選擇等（děng）方麵來分析數控車床的加（jiā）工工藝，以（yǐ）期促進數控車床加工效率的（de）提升和加工質量的提（tí）高。

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