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叉架零件加工（gōng）方案設計

2019-11-21 來源：廣東省技（jì）師學院作者：李建華

1、提出問題

受到機床本身精度的影響，在（zài）車（chē）床上加（jiā）工（gōng）零件時，很難保證零（líng）件上的（de）某些形位（wèi）公差要求。如圖 1 所示叉架零件，圖紙中（zhōng）的（de）兩處對稱度在實際生（shēng）產過程中難以保證（zhèng）。經過（guò）分析，利用定值對刀杆和定值對刀塊轉移誤差的（de）方法能解決該處對稱度超差的問題。

圖 1

2、解決方案（àn）

圖 2 為工件（jiàn）毛坯圖，該叉架零件原定（dìng）的加（jiā）工方案是：劃線→車削 Φ50±0.01mm 內孔→按線鑽孔 Φ28mm →鏜削60+0 . 1 0 0mm 尺寸→鏜削 95mm 尺寸→鏜削 Φ30mm 內孔，然後以 60+0 . 1 0 0mm 尺寸（cùn）的一個端麵進行對刀，移動工作台切槽，再用定值對刀杆來保證 85+0 . 0 5 0mm 尺（chǐ）寸和 0.04mm 的對稱度要求。

按（àn）照這個加工方案（àn）進行生產，圖紙（zhǐ）上的 0.04mm 對稱度公差要求很難保證。因此，我們擬在（zài） C620 臥式車床上，采（cǎi）用轉（zhuǎn）移誤差的方（fāng）法，來解決對稱度超差的問題。同（tóng）時以將原（yuán）來（lái）的四道工序（劃線→車→銑→鏜）減少至兩道工序（劃線→車）。從而降低（dī）生產成本（běn）並提高產品質量。

該叉架（jià）零件在工作時，繞 Φ50±0.01mm 孔軸線作高速旋轉，其形（xíng）位精度對整機工作的（de）穩（wěn）定性和使用壽命起決定性作用。因此，尺寸 85+0 . 0 5 0mm加工精（jīng）度和尺寸85+0 . 0 5 0mm、尺寸 60+0.10

0mm、95mm 對（duì）基準 A 的對稱（chēng）度要求（qiú）很高。要保證這幾（jǐ）處形位精（jīng）度，第一是零件的定位基準（zhǔn）盡量與設計基（jī）準統一，並且（qiě）可靠定位。因此，直接采用 Φ50±0.01mm 內孔定位。第二是車（chē）床刀架（jià）軸向（xiàng）移動精度（dù）。我廠的 C620 臥式（shì）車床小滑板和床鞍縱向進給精度（dù）分別為 0.05mm 和 1mm，不足以保證零件的公差。

圖 2 工（gōng）件毛坯圖

為此，我（wǒ）們設計了一套（tào）專用夾具，該夾（jiá）具（jù）以（yǐ）零件Φ50±0.01mm 內孔（kǒng）定位，保證了（le）設計基準與定位基準統（tǒng）一（yī）。為了（le）保證各個尺寸精度，使定位基準與對刀板有很高的位置精度。我（wǒ）們采用先（xiān）在坐標鏜床上加（jiā）工完定位架後，接著在平麵磨床上配磨對刀板的方法。然後，製做定（dìng）值對刀量（liàng）規，來保證實現刀架軸向移動距離的精度，以控製在加工完叉架的一（yī）側端麵及切槽後，旋轉 180°加工另一側端麵及切槽。

因此，尺寸精度完全由對刀精度和定（dìng）值對刀量（liàng）規製造精度所決定，不會受到車床小滑板和床鞍進給精度的影響，而對稱度僅取決於零件定位精度。由於這個專用夾具的工件定位精度很高，刀架的移動（dòng）距離（lí）又能保證得到很高（gāo）的精度，從而解決了零件的高對稱度要求的問題。

操作方法（如圖 3、圖 4、圖 5、圖（tú） 6、圖 7 所示）：首先將定值對刀塊和定值對刀杆組裝好，再移動床鞍（ān），用對刀塊和對刀杆（gǎn）組件確定定位板與（yǔ）床（chuáng）鞍前端麵定位螺釘的（de）位置。接著（zhe），移動車（chē）床小滑（huá）板將端麵車刀或切（qiē）槽刀與對刀（dāo）板進行對（duì）刀，從（cóng）而保證端麵車刀或切槽刀與（yǔ）對刀板，定值對刀杆組件與床鞍（ān）前端的定位螺釘同時定位。然後去掉對（duì）刀組件中的定值對刀塊，移（yí）動床鞍，用定值對刀（dāo）杆與定值（zhí）對刀塊差值確定（dìng）車刀的位置車削叉架的外側端麵。采用可調對刀杆確定車刀的位置車削叉架的內側端麵。然後將叉架旋轉 180°加工另一側（cè）內（nèi）外（wài）端麵。接著，確定切槽刀的位置切出（chū）第一個（gè）槽。此時床（chuáng）鞍移動的距離是對刀塊的厚度尺寸，正好也是切槽刀從對刀板移動到第一個槽的位置。

圖 3 端麵車刀對（duì）刀

圖 4 車（chē）削外側端麵

圖 5 車削內側端麵、車（chē）孔、鉸孔

圖 6 切槽刀對刀

圖（tú） 7 切槽

同樣，利用不同的對（duì）刀組件車削叉架的近端內外端麵。然後又將叉架（jià）旋轉 180°，並找正，重（chóng）複上述步驟。從而保證尺（chǐ）寸 85+0 . 0 5 0mm 的（de）精度和叉架的對稱度要求（qiú）（0.04mm）。從上述操作（zuò）方（fāng）法可以看到（dào），端麵車刀和切槽刀沿（yán）車床主軸方（fāng）向移動距離的精度，完全由尺寸精度很高（gāo）的對刀塊（kuài）及對刀杆所決定，有（yǒu）效保（bǎo）證了叉架零件圖紙中的 3 處對稱度要求。

對於加工類似的叉架零件，隻需更換夾（jiá）具中的定位件、對刀塊、對刀杆即可。經過實際生（shēng）產的檢驗，此加工方案有效地保證了零件（jiàn）的尺寸精度與形位公差，降低了生產成本，提高產品的質量。

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