OPEN MIND 推出 hyperMILL® 2019.2表麵（miàn）質量更好
2019-7-4 來源：OPEN MIND 作者：
德國韋斯林市，2019 年 6 月 3 日 – 最新（xīn）版本的 hyperMILL® CAD/CAM 套件（jiàn） 2019.2 擁有一係列新功（gōng）能，包括高精度 3D 精加工、5 軸切向（xiàng）加工、高（gāo）性（xìng）能車削和新的 CAM 專用 CAD 技術。OPEN MIND 將越來越多先前需要額外 CAD操作步驟（zhòu）的功能直接集（jí）成到 CAM 策略中，以進一步加快編程（chéng）速度。
CAD 特征的更（gèng）改可自動轉移至 hyperMILL®。
hyperMILL® 的（de）上一版本已包（bāo）含高精度投影精（jīng）加（jiā）工；現在 hyperMILL® 2019.2 可為 3D Z 軸外形（xíng）偏置精加工提供（gòng）類似功能。“高精度（dù）表麵模（mó）式（shì）”選項可確保表麵超光滑，公差處於微米（mǐ）級別。這可節省加工後精加工工序（若（ruò）需要）的時間，尤其在（zài）用於模（mó）具製造時。“平滑重疊”功能對 3D 投影精加工具有（yǒu）相同效果（guǒ）。通過在陡峭和較淺的過渡區域有少量重疊，包括輕微抬刀，產（chǎn）生極其細微過渡的完美的精加（jiā）工。
“3D Z 軸外形偏置精加工”中的新功（gōng）能可確保表麵超光滑，公差處於微米級別
CAD 功能直接集成到 CAM
在 hyperMILL® 2019.2 中，hyperCAD®-S“整體擬合”功能直接集成到 5 軸切向（xiàng）加（jiā）工的 CAM 策略（luè）中。憑借此功能，可使用定義的（de） ISO 方向（xiàng）將多個麵結合成一個麵。也采用了使用 CAD 元素進行 CAM 編程的原（yuán）理，例如，用於自動麵（miàn）延伸。通過自動麵（miàn）延伸，可在編程期（qī）間（jiān）自動延伸包容曲麵（miàn），從而改善已加工曲麵的邊緣。這可大幅簡（jiǎn）化編（biān）程，因為這些調整是在 CAM 策略中進行，因此無（wú）需切換至 CAD 環境。
切向加（jiā）工：使用（yòng）定義的（de） ISO 方向自動（dòng）創建聚合麵（miàn）
高性能車削
在（zài） hyperMILL® MAXX Machining 的（de）上一個版本中，已經提供了擺線刀具路徑的車削粗（cū）加工（gōng）。優化的連接路徑和流暢的機床運動可確保高性能加工。這意（yì）味著，與傳統粗加工方法相比，可顯著提高加工工藝參數。版本 2019.2 可保證高性能車削具有更高的工序可靠性：刀具壽命監控可通過覆蓋距（jù）離、刀（dāo）具路（lù）徑數量（liàng）或時間限製（zhì）來限製刀具的使用。如果達（dá）到定義的極限，將自（zì）動生成退刀宏，工（gōng）單到此結束。
高性能車削：采用（yòng）擺線刀具路徑的（de）高效粗加工
改進的特征和宏技術
OPEN MIND 還進一步改進了新版本中的特征和（hé）宏技術，可讓（ràng）用戶進行更安全更（gèng）簡單的編程。有一個對於（yú）日常工作很實用的功能，就是為重複幾何形狀定義宏。OPEN MIND 如今在宏數據庫中增加了全文（wén）本搜索。用戶也可將機床和（hé）材料組定義為（wéi）默（mò）認值，以便更輕鬆地選擇宏。
孔特征鏈接意味（wèi）著 CAD 特征的模型更改可（kě）自動傳（chuán）輸至 hyperMILL®。因為 CAD 中的設計更改可與 CAM 對應鏈接，因此用（yòng）戶可快速（sù）安全地進行更（gèng）新。
CAD 特征（zhēng）的更改可（kě）自動轉移至 hyperMILL®。
分析能力
CNC 編程自動化的一個重要方麵就是基於現有的CAD設計模型來分析可能的加工策略。
對於處（chù）理大型零（líng）件的用戶，還有一個不錯的（de）新功能：在 hyperCAD®-S 中，可通過材料定（dìng）義（yì）計算工件的質量和質心並可用於實體、網格和毛（máo）坯模型。此套件 CAD 部分的另一亮點是新增“倒（dǎo）扣”功能，可快速、可靠地（dì）檢測組件上的倒（dǎo）扣（kòu）區域。此外，新增“局部曲率”分（fèn）析功能，可檢測組件上的曲率半徑（jìng）。將可（kě）立即輸出通常最為重（chóng）要的最小（xiǎo）曲率半徑（jìng）。然後，用戶可確定加工曲麵等的最佳前傾角度或刀具半徑。
hyperCAD ®-S：快速、可靠的倒扣分（fèn）析
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