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淺析造成車床加（jiā）工誤差的因素

2019-6-17 來源：西安科技大學工程訓練中（zhōng）心作者：郭飛鷹，榮偉岩，齊劍，劉剛，王鵬，

摘要:車床目前在加（jiā）工製造中是應用最廣泛的一類（lèi），約占（zhàn）機床總（zǒng）數的50%，絕大多數機械設備的製造都有車床的參與，因此（cǐ）它被稱為機械加工製造的母機（jī），處於（yú）產業鏈核（hé）心環節，就加工製造中造成車床加工誤差的多（duō）個方麵原因進行分析，並提出（chū）相應整改措（cuò）施以減小加工製造誤差。

關鍵詞:車床;加工;誤（wù）差

1、夾具（jù）的幾何誤（wù）差

1) 夾具是安裝毛坯材（cái）料，並使材（cái）料與機床和加工刀具具有正確的加工位（wèi）置（zhì）。如果夾具自身的設計的生（shēng）產有缺陷（xiàn）或自身加（jiā）工精度不高（gāo），也會（huì）把這些缺陷（xiàn）誤差延續或放大延續到產品（pǐn）上，從而使加工產品產生過大誤差，影（yǐng）響到產品的質（zhì）量。

2) 使用過程中也要（yào）求夾具能夠正確（què）地（dì）安（ān）裝在機床上，保證夾具自身集（jí）合位置精準並達到使用精度要（yào）求，如果夾具（jù）安裝不當所產生的位置誤差也會對加工精度產生很大影響，從而降低產品的加工質量。因此安裝機床後，必須經過（guò）試切、紅外檢測等方法檢測，以保證（zhèng）夾具在正常（cháng）的使用誤差內，能夠正常使用。使用了一段（duàn）時間的設備，在（zài）規定的（de）時間（jiān）內也應再次進行檢測，及時做維護保養來保證機床正常使用。

2、定位誤差（chà）

1) 定位誤差，是由工件在夾具上定位不準而引起的加工誤差，主要包括基準偏移誤差和基準（zhǔn）不重（chóng）合誤差。機（jī）床加工工件時，須選擇工件上（shàng）若幹幾何要素作為加工時的定位基準，如果所選（xuǎn）用的定（dìng）位基準與設計基準不重合，就會產生基準不重合誤差。

2) 工件定位麵與夾具定位元件共同構成定位副，由於定位副製造（zào）得不準確和定位副間（jiān）的配合間隙所引（yǐn）起的工件最大位置（zhì）變（biàn）動量，被稱為定（dìng）位副製造不準確誤差。

3、工藝係統受力（lì）變形產生（shēng）的誤差

工藝係統主要指加工對象和加工所使用的設備以及輔助件等。

1) 工藝係統中如果工件剛度相對於機床、刀具、夾具來說比較低，材料會在切削力的作用下，由於自身剛度不足會（huì）發生一定的變形，這種變形對機械加工誤差的（de）影響就比較大。

2) 機床部件剛度:機床（chuáng）部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法，目前主要還是用實驗（yàn）方法來測定機床部件剛度。影響機床部件剛度的因素有結合麵接觸變（biàn）形的影響（xiǎng）、摩擦力的（de）影（yǐng）響、低剛度零件的影響、間隙的影響（xiǎng）。

4、工藝係統受熱變形引起的誤差

在生產加（jiā）工過程中，由於機床個部件的運轉以及摩擦、刀具與材料間的（de）摩（mó）擦以及材料切削過程中內應力釋（shì）放都會（huì）產生不同程度的熱量（liàng），這些熱量（liàng）會給機場部件或工件產生一定（dìng）的熱變形，特（tè）別是在精密加工和大件加工中，由熱變形所引起的加工誤差有時（shí）可占工件總誤差的50%。因此在（zài）加工過程中，可以采取對機床提前預熱使機床保持在一個相對穩定的熱狀（zhuàng）態等辦法，如果條件允許同時也可對材料進行恒溫冷卻處理來降低材料的（de）熱變形。

5、測量誤差

零件各部（bù）位的尺寸數據是（shì）經過各種途徑的測量而得到的，為了保證最終的產品質量合格（gé），在產品加工時或在（zài）產品加工後，都會對產品進行測量檢驗。使用不（bú）同的測量方法、測量工具以及工件材料和主客觀因素都會（huì）直接影響到最終的測量精度。

6、機床的製造誤差

機床是生產工件（jiàn）的（de）設備，被稱為製造母機，因此機床自身製造誤（wù）差也會影響（xiǎng）工件的製造誤差。機床的製造誤差主要有（yǒu）導軌誤差和主軸回轉誤差。

1) 導軌是機床（chuáng）運動部件的基準（zhǔn），能夠確定各部件間的位置關係。導軌的製造誤差、運行時產生的不均勻（yún）磨損和安裝質量都是造成導軌誤差（chà）的重要因素。

2) 主軸是（shì）夾持材料的部件，用來保（bǎo）證材料在被加工過程中（zhōng）始（shǐ）終處於正確位置上。主軸自身製造原因以及主軸（zhóu）安裝原因會導致主軸（zhóu）產生回轉誤差。

7、刀具的（de）幾何誤差

刀具在切削過程中不可避免都要產生（shēng）磨損，因此會引起工（gōng）件尺（chǐ）寸和形狀地改（gǎi）變。刀（dāo）具幾何誤差對機械（xiè）加工誤差的影響隨刀（dāo）具種（zhǒng）類的不同而不（bú）同:采用定尺寸刀具加工時，刀（dāo）具的製造（zào）誤差會直接影響工件的加工精度;銑刀的製造誤差對型腔的精加工有直接的精度影響，所（suǒ）以要求會高一些，而（ér）對一般刀具(如車刀等)，其製造誤差對機械加工誤差無直接影響。

8、結（jié）語

車床（chuáng）在加工生（shēng）產過程中造成誤（wù）差的原因還有很多，本文列舉了造成誤差的幾個主要原因（yīn）和整改措施。誤差是不可避免的，我們隻能最大化的縮小誤差，保證尺寸精度在公差範圍，因此在生產加工過程中，要根據零件的精度、設備等的情況對某些因素整改，以達到加（jiā）工要求就可以（yǐ）。

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