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埃馬克eldec 的UNI HEAT 係統：依萊克羅電機（jī）製造部門青睞（lài）UNI HEAT 感應加（jiā）熱係統

2019-5-13 來源（yuán）：埃馬克作者：-

依萊克羅（luó）電機製（zhì）造（zào）團隊主管John Best、依萊克（kè）羅質量管（guǎn）控（kòng）專員SteffenMüller、依萊克羅生產小組（zǔ）主管Roland Sand 和埃馬克eldec 的Pasquale80 Di Santi（自左至右）在新款（kuǎn）UNI HEAT設備前合影。

許多工業生產工（gōng）藝離（lí）開風機（jī）將會是不可想象（xiàng）的——例如，風機在諸如材料幹燥、抽吸和冷卻（què）中發揮著決定性作用。甚（shèn）至整個（gè）生產解決方案的穩定性（xìng）和效率也（yě）可能取決於所使用的風機。就此而言，依萊克羅鼓風機公司當初所提出的苛刻任務也就不難理解：該公司是全球領先工業風機和側通道壓縮機（jī）製造商之一。在風機的電動機製造過程（chéng）中，依萊克羅自2018 年中期（qī）開始采用埃馬克eldec的UNI HEAT係統：該係（xì）統能在執行與電機繞組的熱（rè）套裝配過程（chéng）前快速精確感應（yīng）加熱定子外殼。整個流程的工（gōng）藝可靠性和靈活性對依萊（lái）克羅高速的“單（dān）件流程”非常重（chóng）要。用戶對埃馬克eldec 的此款解決方案體驗（yàn）如何？

第一道工序（xù）：操作員將外（wài）殼裝入一個定（dìng）製的工（gōng）件架，然（rán）後移入UNI HEAT的內腔。

過程開始（shǐ）後，部件將被升高，並在其加工位置上圍繞住感應器。

空氣是工業生產中不（bú）可或缺（quē）的工作（zuò）介質：例如，借助空氣可以抽除（chú）多餘的濕（shī）氣或粉塵、在加熱後冷卻材料、排出產生的氣體或蒸汽，或者借助空氣流輸送固體（tǐ）。在這些過程中，風機不僅構成相關氣（qì）體技術設備的核（hé）心部分，而且還暴露（lù）在極端負荷下（xià），常（cháng）須服役數十年——這是依萊克羅鼓風（fēng）機公司數十年來所麵對的一係列挑戰。該公司總部位於德國奧斯特菲爾登(Ostfildern)，另（lìng）在德國瓦格霍伊塞爾 (Waghäusel) 和波蘭霍茹夫(Chorzów) 設（shè）有兩處生（shēng）產基地，每年生產約6 萬台工業風機和（hé）側通（tōng）道壓（yā）縮機。這些（xiē）通常是定製的解決方案，例如精確（què）壓力水平、采用（yòng）高耐性材料或低振動結構（gòu）設計。風機設計中有無數的定製選項（xiàng）——當然也包括設備的電動驅動裝置。因（yīn）此，依萊克羅可生產各種規格和性能的（de）電機。相關組件分別根據不同任務加以配（pèi）置，在（zài）一套精簡的過程中完成裝配（pèi）。對於這家氣體技術專家來說，最為重要的就是工藝（yì）可靠性。故障（zhàng）公差（chà）須始終保持為零（líng）。

居於核（hé）心地位（wèi）的感應加熱（rè）

最後一道工序：電機繞組裝入已加熱（因而（ér）膨脹擴大）的定子外殼。

由此而言（yán），其生產的核（hé）心過程之一（yī）便是定子外（wài）殼（ké）和（hé）電機繞組的熱套裝配。外殼借（jiè）助感應加熱係統（tǒng）加（jiā）熱到約280至300攝氏度。外殼此時會膨脹擴大，從而可輕易手動裝入電機繞組。在冷卻（què）後，殼體重新縮回，並與繞組形成牢固（gù）的形狀配合連接。2018 年，專家組（zǔ）決定更換過時的加熱係統。為什麽要這樣做呢？“我們做出此次（cì）投資決策的主（zhǔ）要目標是提高整個感應加熱的工藝可靠性。例如，之（zhī）前的係統無法顯示部件實際（jì）達（dá）到的加工溫度，這有（yǒu）時會導致接下來熱套裝配的流程時間延長。此外，備件供應也缺乏保證。”依萊克羅生產小組主管Roland Sand 解說道，“因此，我們想要尋找一款能夠實現極精確加熱溫度、易於（yú）所有操作員操（cāo）作並（bìng）且工藝可靠的係統（tǒng）。此外，我們希望能有一家來自本（běn）地區、能夠（gòu）在需要維（wéi）修（xiū）時直接提供現場（chǎng）服務的供應商。埃馬克eldec 及其UNI HEAT 工藝全麵滿足了上述要（yào）求。”

簡便可靠（kào）的工藝

依（yī）萊克羅位於瓦格霍伊塞爾的生產（chǎn）基地每天生產約250 台（tái）風機電機。

總體而言（yán），依萊克羅（luó）如今（jīn）圍繞為其（qí）定製的UNI HEAT 係（xì）統進（jìn）行著極為可靠而又快速的工作流程：操作員佩戴防護手套持取外殼，將其裝在一個定製（zhì）的工件架上，然後將其移入設備（bèi）內部。關閉滑門，便會啟動後續過程：部件向上移動至原始位置，此過程中，感應（yīng）器“探入”外殼內腔。根據部件規格，接下來（lái）的加熱過程持續約30 至120 秒。一旦完成加熱，警示燈發出信號，提醒操作（zuò）員可以（yǐ）將部件取出了。操作員將其放置在（zài）冷卻位置上（shàng）準（zhǔn）備（bèi）好的一塊模具（jù）上，然後將（jiāng）電機繞組從上方放入（rù）。在短暫的冷卻過程後，電機“結合”完成，然後移動到輸送（sòng）帶上進入下一個加工步驟。“我們采用這（zhè）種方（fāng）法，每（měi）天生產（chǎn）約250 台電機。”依萊克羅質（zhì）量控製部門的Steffen Müller 表示，“部件（jiàn）規格時（shí）常變化，盡管如此，整（zhěng）個工藝過（guò）程是全麵穩定（dìng）的。沒有任何問題或故障。”其中一個重要原因就是設備易（yì）於換裝，部件更換過程如下：操作員關閉冷卻係統，鬆（sōng）開感（gǎn）應器支架上的兩個螺栓，然後（hòu）即（jí）可取下工裝，換上新的。工件架隻（zhī）需放下，可輕易從支（zhī）架（jià）上取下更換。“包括通過控製模（mó）塊進行程序轉換在內，整個換裝過程隻需約一分鍾。各種安全措施可以防止錯誤操作。”Müller 表示。

為依（yī）萊克羅定製的研發解決方（fāng）案

部件規格變化（huà）極具規（guī）律性，因此（cǐ）UNI HEAT 也極易換裝。針對各種定子外殼，依萊（lái）克羅也有不同規格的感應器（qì）可用。

UNI HEAT 的控製係統可在加熱過程中顯示部件的實際溫度等數據（jù）。

埃馬克eldec的研發對這一（yī）感應加熱工藝質量、可（kě）靠性（xìng）和效率起到了決定性作用：感應技術專家負責整體解決方（fāng）案，其中包括（kuò）合適的感應電源和所需的感應器。對（duì）於此類加熱工藝核心元素的研發工作，埃馬克eldec 擁有理想的（de）條件：一方麵，該公司在多爾恩斯特（tè）滕 (Dornstetten) 基地生產種類廣泛、具有高效率及精確能量定量功能的感應電源，此外，專家組每年還會生（shēng）產1000 件感應（yīng）器。其生產采用高水（shuǐ）準工藝，這些工藝取決（jué）於許多微小的細節。關鍵因素包括例如應對部件的哪些部位進行多深的加熱。這（zhè）將影響感應器（qì）的幾何（hé）形狀和感應電源（yuán）的（de）配置。此外，埃馬克eldec 還提前采取（qǔ）了各種措施，包括進行廣泛的過程模擬以及采（cǎi）用熱成像（xiàng）相機。然後，每套製造（zào）完成的UNI-HEAT 整體解決方案都（dōu）會以真實部件（jiàn）測（cè）試，並在多爾恩斯特滕的生產現場驗收。“自2018年（nián）5月生產（chǎn）開（kāi）始以來，從未出現過任何故障。”Roland Sand 繼續總結（jié）道，“少許微不足道的啟動問（wèn）題也很快就（jiù）被eldec 服務部門排除了。我們對這項投資決（jué）策的預期得到了全麵的（de）滿足。”

一台（tái）工業風機內的兩種核心部件圖示：熱套裝配完成後，電機繞組（左側（cè））和定子殼體即可形成牢固連接。

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