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歐洲（zhōu）機床智能製造匯編（biān）（一）上

2018-9-17 來（lái）源：OK智能（néng）製造（zào）作者：--

Ⅰ、德國SLM公司3D金屬打印機

　　德國SLM Solutions集團是世界領先的金屬激光增材製造設（shè）備（3D打印（yìn））生產商，專注於選擇（zé）性激光熔化(SLM) 相關（guān）的高新技術研（yán）發。

　　選擇性（xìng）激（jī）光熔（róng）化技術(SLM)廣泛應用（yòng）於航（háng）空航天、醫療、能源、汽車工業、教育、軌道交通等領域。

　　精密緊湊，實現廣泛應用領域的3D打印（yìn）

　　——適合研發或工業生產用複雜金屬零部件

　　SLM125選擇性激光熔化（3D打印（yìn））設備（bèi）技術（shù）參數

加工尺寸（長×寬×高）125 × 125 × 125 mm³扣除基板厚度

3D光路係統配置單激光（1×400W）IPG光纖激光器

加工速率最高25 cm³/h

可加工層厚20 μm-75 μm, 1μm/步

最小結構（gòu）尺寸140 μm

光斑（bān）直徑70-100 μm

最高（gāo）掃描（miáo）速度10 m/s

加工過程中平均惰性氣體消耗2 L/分鍾（氬）

排氧過程中平均惰性氣體消耗70 L/分鍾（氬）

電氣連接/輸（shū）入功率400 Volt 3NPE, 32 A, 50/60 Hz, 3 kW

壓縮空氣要求/消耗ISO 8573-1: 2010 [1:4:1], 50 L/分鍾 @ 6 bar

機（jī）器尺寸（長×寬×高）1,400 mm x 900 mm x 2,460 mm

機器（qì）重量（含/不（bú）含粉末）約750 kg / 約700kg

　　適（shì）用於（yú）所有金屬粉末的設備

　　選擇性激光熔化設備SLM 125的加（jiā）工（gōng）尺寸為（wéi）125×125×125 mm³。設備結構緊湊，經濟性極（jí）佳，適合應用於研發領域以及（jí）工業生產小尺寸零件。此外，SLM 125可選（xuǎn）配成型尺寸50×50×50 mm³的加工小平台，可減少80%的粉末使用量。

　　選擇性激光熔化設備（bèi） SLM 125 可基（jī）於3D-CAD數據打印出高品質金屬零件。該設備兼備緊湊性、經濟（jì）性以及高精度，主要適（shì）用於小（xiǎo）批量加工，例如研發（fā）領域。

　　雙向鋪粉專利技術（shù）成就了其在同類型設（shè）備中最快的成型速度，而氣體循（xún）環過濾技術不僅已獲得專（zhuān）利，同時也呈現了安全操作的設計理念（niàn）。惰性氣流即使在調節到最低消耗量（liàng）時也能夠達到最理想（xiǎng）的工藝特性。

　　SLM 125 可選配用於讀取CAD/STL數（shù）據或切片數據的全開（kāi）放式軟件，允許用（yòng）戶根據需求進行自定義加工參（cān）數，實現個性化加工。打印材料可選擇不鏽鋼，工具鋼，鈷鉻合金，鎳基合金（jīn），鋁合金，鈦及其合金等。設備的緊湊結構（gòu）和少量粉末（mò）傳輸部件可保（bǎo）證快速便（biàn）捷換粉。另（lìng）外，大量的選配及（jí）擴展功能使該係統能夠適應各種客戶（hù）的個性化需求。

　　篩粉（fěn）設備（bèi）PSM能夠與 SLM125 達到最佳配合使用效果。篩粉過程中，大顆粒粉末（mò）會被篩選出來並被分離至一個存儲瓶內。達到顆粒範圍內的可重複利（lì）用的粉末，將被傳輸至存儲容（róng）器中並可直接再次使用。

Ⅱ、德（dé）國STAMA斯（sī）塔瑪立式多主軸加工中心：高效生產的不二選擇

　　STAMA斯塔瑪公司是德國著名多主軸加工中心生產（chǎn）企業，其加工中心可單主軸（zhóu）、雙主軸（zhóu）、4主軸，甚至（zhì）更多，適合大批量、高效加工。

　　STAMA斯塔瑪單主軸、雙主（zhǔ）軸主軸加工中心（xīn）示意圖--

　　STAMA斯塔瑪（mǎ）MC326/MC331/MC334多主軸加（jiā）工中心--

　　STAMA斯塔瑪MC326單、雙主軸加（jiā）工中心帶180度回轉交換工作台，可在加工的同（tóng）時上下料（liào）：

　　STAMA斯（sī）塔（tǎ）瑪（mǎ）MC326多主軸（zhóu）加工中心參數--

　　STAMA斯塔瑪MC326/MC331/MC334多主軸（zhóu）加工（gōng）中心結（jié）構對照圖--

　　STAMA斯塔瑪MC331單、雙主軸加工中心帶180度回轉交換工作台，可在加工的同時上下料：

　　STAMA斯塔瑪MC331單、雙主軸加（jiā）工中（zhōng）心參數--

　　STAMA斯塔瑪MC334單、雙（shuāng）主軸加工中心帶180度回轉交換工作台（tái），可在加工的同時（shí）上下料。

　　STAMA斯（sī）塔瑪MC334單、雙主軸加工（gōng）中心參數：

　　STAMA斯塔瑪MC326/331/334加工（gōng）中心帶主軸間距對照圖--

　　STAMA斯塔瑪雙（shuāng）主軸加工中心示意圖--

　　STAMA斯塔瑪4主軸加工中心示意圖--

　　STAMA斯塔瑪（mǎ）MC326/331/334加工中心數據--

　　STAMA斯塔瑪多主軸加工中心典型加工零件--

Ⅲ、德國維拉（lā）WERA公司插滾機床插齒滾齒拉齒（chǐ）的高效結合

　　德國維拉WERA公司自行開發並（bìng）注冊的插滾專（zhuān）利機床工藝（yì）技術，經多年成功的實際應用，目前（qián）已在歐美汽車變速器（qì）行業投入批（pī）量使用。

　　德國維拉WERA插滾工藝是首次將滾齒、插（chā）齒和拉齒工藝合並在內、外齒熱前製齒加工生產（chǎn）中心。聯（lián）係：13501282025

　　德國維拉WERA內齒/花鍵插滾工藝

　　（舉例工件：變速器同步齒圈加工）

　　插滾工藝方式為工件和（hé）刀具連續式旋分加工，其加工原理是（shì）將滾齒和插齒運動相（xiàng）結合。

　　首（shǒu）先比較一下幾種熱前製齒加工（gōng）的刀具與工件間的基本變速傳動作（zuò）用關（guān）係：

　　滾齒：渦（wō）輪蝸杆傳動

　　插齒：圓柱齒輪差速傳動

　　剃齒：螺（luó）旋齒輪驅動

　　德國維拉WERA插滾法：采用維拉專利旋分技術，因此可加工出（chū）多種不同齒形，即內外圓漸開線、非（fēi）漸開線和非幾何對稱（chēng）齒形（xíng），且無需退刀槽。

　　德國（guó）維拉WERA公司插滾機床插滾法加工齒圈的特點：

　　投資少：單機，無（wú）需傳送（sòng）帶

　　占地（dì）少：單機，占地麵積少

　　人工費低：操作人員少

　　以加工同步齒圈為例，迄今（jīn）為止的傳統工（gōng）藝需要5 台以上機床分序加工：車削、拉削、倒角、銑槽和倒錐。生產中耗費（fèi）大量物（wù）流（工件輸送）、多次清洗和人工及場地成本，當然還可采用成型加工技術生產，但成品後（hòu）工件存在內外齒形錯位對稱度不良問題。

　　德國（guó）維拉WERA插（chā）滾法第一（yī）次將工序集成，即在一台插滾機上將齒圈毛坯加工成成品，完成製齒、倒角、油槽和倒錐完整加工。

　　值得一提（tí）的是（shì），全部加工（gōng）均為幹（gàn）式（shì）加工，無需冷卻液。

　　德國維（wéi）拉WERA公司（sī）插滾機床特點：

　　節省原材料：切削（xuē）少

　　工（gōng）件檢測成本低：工序集中，檢測環節少

　　刀具成本低：刀具製造簡單，可多次修磨複用

　　節能（néng）：單（dān）機（jī），節省能源和排（pái）放

　　德國維拉WERA外齒（chǐ）/花鍵插滾工藝

　　（舉例工件：變速器同步齒輪和同步體加工）

　　在汽車變速器齒輪行業中，帶（dài）單聯或多（duō）聯封閉齒的同步齒輪和同步體批量大、傳統加工效率低且不易加工，但采用維拉插滾法加工卻極為簡單方便，且效率和精度高。

　　德國維拉WERA插滾機采用平行傾斜布置（zhì）的工件主軸（zhóu）和刀具主軸得以輕鬆實現非對稱幾何尺（chǐ）寸的花（huā）鍵齒（chǐ）。

　　實（shí）現這一功能的方法是，該機刀（dāo）具（jù）主軸（插滾（gǔn）輪（lún））針（zhēn）對工件主（zhǔ）軸（zhóu）采（cǎi）用非重（chóng）複變速比設計（jì）方案。

　　加（jiā）工後的兩齒（chǐ）麵幾無切削痕。加工（gōng）為一次裝卡兩次進給切削完成，通常一次切削完成切（qiē）削量的67%；二次切削完成剩餘33%的切削量。

　　切削參數視具體工件加工切削量要求任（rèn）選。該機與維拉公司（sī）其（qí）他係列機床相同（tóng）均（jun1）采用幹式切削。

　　加工直齒花鍵的插滾（gǔn）刀為斜齒錐形設（shè）計。刀具采用帶（dài）塗層的高（gāo）速鋼(PM-HSS)製造，可多（duō）次複磨（mó）使用（yòng）。

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