在汽車製造中許多（duō）元件的（de）生產都（dōu）離不開焊（hàn）接過程。從整體來看，此工藝越來越重要，例如在汽車傳動齒輪中，許多螺栓均可被焊接連接取代。其（qí）結果是降低了部（bù）件重量和（hé）材料（liào）成本（běn）。在焊接過程中，預熱起到非常重要的作用。這可防止所謂熱影（yǐng）響區域（即鄰近焊縫的（de）區域）中的材料結構硬化。通過這種方式可在最大程度上避免（miǎn）部件焊接後開裂的風（fēng）險。然而（ér），現代汽車生產（chǎn）的加工速度對加熱工藝來說是一項特別的（de）挑戰：在自動化過程中，一個部件要在幾秒之內準確達到定義的溫度。eldec 的感應加熱工藝完全10 符合此要求：埃馬克公司針對此項革新技術（shù）研發了全麵的解決方案。完（wán）全根據部件量身定製適當（dāng）的感應電源和（hé）感應（yīng）器。在部件上進行的多項實驗奠定了可（kě）靠的（de）基礎。最終一（yī）套耐用且高效（xiào）並能輕鬆運用到生產線的解（jiě）決方（fāng）案將會得出。
  
           在幾（jǐ）秒之內製造大量產（chǎn）品而且毫無加工缺陷——汽車製造行業的核心（xīn）要求向大批量部件的焊接提出了極大挑戰。為（wéi）確保（bǎo）所要求的進程安全及生（shēng）產效率，可將此工藝集成到包含檢測和清洗流程、刷塗加工以及焊縫超聲波檢測在內的（de）完整進程中。即（jí）如 eldec 的研發應用工程區域副總裁 Dirk Schlesselmann 博士解釋的（de）那樣，在焊接進程前對部件精確地加（jiā）熱（rè）有著至關重要的作（zuò）用。“傳動齒輪或活塞（sāi）必須精準地並以最快速度加熱到所需的大約 160 至（zhì） 180 攝氏度的加工溫度。當然此時部件不可過（guò）熱，否則會出現硬度降低、氧（yǎng）化或變形等（děng）現象（xiàng）。在此前提下，快速、精確並且（qiě）計量精準的感應加（jiā）熱便是一種理想的工藝。”
  
           免維護的高效技術
  
           幾十年來， eldec 的（de）專家已掌握（wò）了與可納入上級焊接係統的（de）感應加熱進程相關的先進技術。在位（wèi）於 Dornstetten 的基地可生產所需要的感（gǎn）應電源以及感應器——兩（liǎng）者均擁有高效的製造過程。感應電源的優勢還在於擁（yōng）有非常先進的電子器件和控製技術。由此可以簡便地集成在機床中或量身定製地進行配置。而且此技術極為可靠（kào）。“我們製造出免維（wéi）護的變頻器，可以放心（xīn）地在機床中（zhōng）可靠工作”，Schlesselmann 博士總結道。另一方（fāng）麵，專家們在此工藝（yì）過程中融匯了感應器（qì）研發的豐富經驗，能（néng）夠根據需要在初期（qī）階段即為客戶提供支持。采用試驗型感應器和感應電源可進行多種實驗研究。例如借助熱成像圖可檢查是否在部件上真（zhēn）的隻有所希望的區域被加熱。近期以來，使（shǐ）用數（shù）值計算方法還能（néng）精確地確定部件上電磁場的作用。“我們會有效地考察部件內部情況”，Schlesselmann 博士解釋說，“並隨之相應調整感應器的幾何尺寸以及感應（yīng）電源的功率等級，使其可完美地實現加熱任務”。eldec 的（de）專家們還可提供 1.5 至 1500 kW 的中高頻感應電源以及 50 至 3000 kW 的 DF 和 SDF® 感應電源。此外還可提（tí）供配備兩個至八（bā）個輸出端功率既可相互（hù）獨立也可（kě）同時（shí）操控的設備，。這對於需要加熱多台感應器時十分有利。如此可以僅（jǐn）用一台感應電源供能。
  
           從工藝流（liú）程獲得利益最大化
  
           總的來說，eldec 的感應專家在焊（hàn）接領（lǐng）域中（zhōng）取得了一係列成果（guǒ）——部分還達到了極為優異的性能參數。當前對於節拍時間的要求已經開始朝五秒（miǎo）鍾的方向發展（zhǎn）。“我們試圖用上述方法從（cóng）工藝（yì）流程中獲得最大優勢”，Schlesselmann 博士強調，“之後當然也可能需要把加熱過程延長到兩個節拍。我們的優勢正好在於發現是否有必要並將進程設計得盡量簡捷”。最終，客戶肯定能從因快速（sù）加熱而縮短的加（jiā）工時間中得益。此外，加熱範圍隻限（xiàn）於較小的部件體積。與其他同類工藝相比，例如均勻磁場加（jiā）熱（Uniform Magnetic Heating），這也是一個決定性的（de）優勢。
  
           “在此背景下，作為機床製造（zào）商及焊接生（shēng）產工藝研發者，我們預計有很大的市場機會”，Schlesselmann 博士最後總結說，“與其他（tā）的部件加熱解決方案相比，客戶可獲得更快和更高（gāo）效（xiào）的工藝技術。此外，我們減少了客戶（hù）在研發領域中的總體支出，因為我們可根（gēn）據客戶（hù）要求完全單獨配置加熱工（gōng）藝。這些優勢會（huì）在市場上體現（xiàn）出來”。
    
           圖下注釋：
  
           D533
  
           
  
           用於焊（hàn）接的感應預熱：部件可在幾秒鍾之內達到（dào）所需的加工溫度。
  
  
           D529jpg
  
           
  
           係（xì）列產品中的完美補充：EMAG Automation 公司新型的 ELC 160 HP 也使用了 EMAG eldec 感應電源（yuán）。
  
  
           Eldec custom line generators.jpg
  
          
  
           eldec 感應電源配（pèi）備了非（fēi）常先進的電子（zǐ）器件和控製技術（shù）。由此可以很方（fāng）便集成到機床中。
  
  
           Eldec_construction.jpg
  
           
  
           感應器的幾何形狀與加熱部件極為匹配，精確度達到毫（háo）米。