一（yī）、可能產生的故（gù）障原因

        通過對上述故障（zhàng）現（xiàn）象的初步分析，可以判斷出上述故障可能是由以下原因造成的：

        1）刀架換刀後未鎖（suǒ）緊。

        2）機械運動阻（zǔ）力不均衡，快速運行或大（dà）切削量切削時，步進電動機失步。

        3）加工工（gōng）藝不合理。

        4）機床水平變差，安裝不（bú）牢固。

        5）數控係統產生失步或所選配的驅動器功率不夠，扭矩（jǔ）小。

        6）加（jiā）工工件使用的刀具選型不對，刀具易磨損，刀具裝夾不正或不緊等。

        7）機（jī）床在長期使用中磨損（sǔn），絲杠的間（jiān）隙增大，機床的絲杠反（fǎn）向間隙過大使加工過程的尺寸漂浮不定，故工件的尺寸誤差總在此間隙範圍內變化。

        8）主軸存在全跳動或竄（cuàn）動。

        9）尾座中心線與主軸軸心線同（tóng）軸度（dù）差。

        二、故障原因的（de）分（fèn）析與排除

       （一）數（shù）控維修原則

數控機床（chuáng）故障診斷與維修（xiū）的六大原則是：①先外部後內部；②先機械後電（diàn）氣；③先靜後動；④先公用後專用；⑤先簡單後複雜；⑥先一般後特殊。

       （二）數控維修常（cháng）用的診斷方法

①問；②看；③聽；④嗅覺和觸摸；⑤互換法；⑥隔離法。

       （三）CJK6132 數（shù）控車床（chuáng） X 向加工尺寸不符合要求的故障原（yuán）因分析與（yǔ）排除

        根據數控維修的原則與診斷（duàn）方（fāng）法，對比這列出的 9 種可能的原因，該故障可（kě）能是由（yóu）單一的原因引起的，也可能是由多種原因共同作用導致的，所以我們每一項都要進行排查，以確（què）保再次加工時不會再發生這種現象。

        在這麽（me）多（duō）原因當中，我們可（kě）以先從簡單的入手，再到複（fù）雜（zá）的。排查（chá）的順序（xù）如下：

        ①檢查加工（gōng）工藝數（shù）據。根據所加工材料的性質，合理地編製加工（gōng）工藝，選（xuǎn）擇適當的主軸轉速，切削進給（gěi）速度和切削用量。經過（guò）檢查，加工者所選擇的切（qiē）削用量三要素都能根據材料的性質，刀具的材料，工件的相關技術要求（qiú），編製的工藝合理。

        ②檢查所用刀具，隻是（shì）輕微受到磨損，不影響（xiǎng）加工，但是車刀伸出刀架稍長，而刀具應盡可能伸出的短些，因為車刀伸出（chū）過長，刀杆剛性相對減弱，削時在切削力的作用下，容易產生振動，使車出的工件表麵不（bú）光潔。一般車刀伸出（chū）的長度不超過刀（dāo）杆厚度的 2 倍。經調整，刀具裝夾正確，工裝夾具正常。這個細節是加工者在操作過程中粗心導致，正確的車刀安裝方法如下（xià）圖所示：

 

 

 

        ③檢（jiǎn）查刀架換刀後反轉時間是否（fǒu）足夠（新刀架反鎖時間t＝1.2s 即可），是否使刀架有足夠的時間來鎖緊，檢查刀架的定位和鎖緊螺母是否鬆動（dòng）。經檢查，各項目正（zhèng）常，換刀後，用（yòng）百分表側頭觸及刀架前端，用手晃動刀架上的刀具，觀察百分表指示，經（jīng）測（cè）量刀（dāo）架鎖緊正常。

        ④關（guān）閉電源開關，用手動轉（zhuǎn）動絲杠，感覺機械傳動（dòng）順暢。

        ⑤由於（yú）機床振動，容易造成機床水平變化，水（shuǐ）平不良對機床精度相當影響大，不僅工件加工精度會受影響，長期以往，機床本身的固有結構精度也會發生（shēng）不良改（gǎi）變。

        故使用水平儀（yí）測量機床水平，發（fā）現機床（chuáng）水平變化明顯（xiǎn），對（duì）於普通（tōng）機床，水平儀讀（dú）數不超（chāo）過 0.04/1000mm，對於高精度的機床，水平儀超過 0.02／1000mm。調整時可選用精度0.02mm/ 每格的條式水平儀，但調（diào）整之前必（bì）須先確認水平儀本身之絕對水平，確認方法是，首先將水平儀放（fàng）於工作台上指定點；然後待氣泡（pào）穩定後（hòu）記錄其位（wèi）置，在旋轉 180°氣泡停止時須與 0°

比較公差允許 1/3 格以內。按步驟調好水平後，緊固水平調整螺（luó）栓。

        ⑥檢查（chá）數控係（xì）統。

        首先判斷程序是否（fǒu）按圖紙要求編（biān）製，然後再根據所選的配置檢（jiǎn）查設置的參數（shù）是否合理，其次考慮所選配的（de）驅動器是否合理（lǐ），驅動器應該與伺服電機是配套的（包括功率、扭矩），看原來電機（jī）是（shì）多少功率，按照原來（lái）電機的功率和轉速（sù）選伺服電（diàn）機的功率和轉速，伺服電機確定了，伺服驅動器也就確定了（le），然後驅動器要與數控係統形成對接，完成閉環。經查，所（suǒ）選驅動器合理。再

而通過觀察相位燈判斷電腦發給驅動器的脈衝是否有失（shī）步象，因為（wéi）電動機失步會影（yǐng）響（xiǎng）數控係統的穩定性和控製精度，造成數控機（jī）床加工精度下降，經觀（guān）察，正常（cháng）。最後發現快速定位速度參數設置稍高。原設置（zhì）為 5000，現設置為 6000。這是操作者為了提高加工速度私自修（xiū）改了參數，將其修改為出廠設定值 5000。

        ⑦檢查絲杠間隙，發現明顯變大。先通（tōng）過調整絲杠螺（luó）母（mǔ），調整滾珠絲杠預緊，調整減速（sù）齒輪間隙使間隙減（jiǎn）少，再通過百分表（biǎo）測出間隙值（一般間隙在 0.15mm 以內），通過數控係統反向間隙參數（shù）補償係統，使（shǐ）工件加工（gōng）尺寸符合要求。

        ⑧檢查主軸靜態精度（dù）正常，無徑向（xiàng）圓跳動、端麵全（quán）跳動和軸（zhóu）向竄動。

        ⑨檢查尾座中心線與主軸（zhóu）軸心線的同軸度正（zhèng）常。