注射（shè）模鑲塊數控電火（huǒ）花成型（xíng）的工藝分析與加工-特種加（jiā）工機床網-數控機床市場網

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注射模鑲塊數控電火花成型的（de）工藝（yì）分析與加工

2017-2-28 來源：東莞職業技術學作者：曹（cáo）會元

摘要（yào）:通過對注射模鑲塊數控電火花h_Z-的工藝分析，得出正確的電規準參數（shù），提高工件的表麵質量。

關鍵詞：注射模鑲塊；電火花加工；工藝分析；電規準

1.引言

電火花加工是利用浸在工作液中的兩級間（jiān）脈衝（chōng）放電時產生（shēng）的電蝕作用蝕除導電（diàn）材料的特種加工方法。正確的設計加工電極，合理的選擇電規準可有效提高工（gōng）件的表麵質量（liàng）。

2.注射模鑲塊數控電火花成型（xíng）的工藝分析

注射模鑲（xiāng）塊材料如圖1所示（shì），材料（liào）為40Cr，硬度為38。40HRC，加工表麵粗糙度值砌為0．81xm，要求型腔側麵棱角清晰，圓角半徑R<0．25mm。

(1)方法（fǎ）選擇。

選用單電極平動法（fǎ）進行電火花成型加工（gōng），為保證側麵棱角清晰(尺<0．3mm)，其平動量應小，取6≤O．25mm。

(2)工（gōng）具電極（jí）。

a．電（diàn）極材料選用鍛造過的紫銅，以保證電極（jí）加工質量（liàng）以及加工表（biǎo）麵粗糙度值。

b．電極結構與（yǔ）尺寸如（rú）圖（tú）1b所示。

由於電極尺寸縮放（fàng）量較小，用於基本成型的粗加（jiā）工電規準參數不宜太大。根據經驗可知，實際使用的粗加工參數會產生l％的（de）電極損耗。因此，對應（yīng）的型腔主體20mm深度與R7mm搭子的型腔6mm度（dù）的（de）電極長度之差不是14mm，而是(20—6)×(1+1％)=14．14mm。盡（jìn）管精修時也有損耗，但由於兩部分精修量一樣，故不（bú）會影（yǐng）響二者深度之（zhī）差（chà）。圖1b所示（shì）電極結構，其總長度無嚴格要求。

c．電極（jí）製造。電極可以用機械加工的方法製造，但因有兩個半圓的搭子，一般（bān）都用線（xiàn）切割加工，主要工序如下：①備料；②刨（páo）削上下麵；③畫線；④加工M8x8的螺孔；⑤按水平尺寸（cùn）用線切（qiē）割加工；⑥按（àn）圖示方向前後轉動900，用線切（qiē）割加工兩個半圓及主體部分長度；⑦鉗工修（xiū）整。

d．鑲塊坯料加工。①按尺寸需要備料；②刨削六麵體；③熱處理(調質)達38～40HRC；④磨削鑲塊6個麵。

e．電（diàn）極與鑲塊的裝夾（jiá）與定位。

用M8mm的螺釘固（gù）定電極，並裝夾在（zài）主軸頭（tóu）的夾具上。然而（ér）用千分表（biǎo）(或百分表)以電極上端麵和側麵為（wéi）基準，校正電（diàn）極與（yǔ）工件表麵的垂直度，並使其X、Y，軸與工作台X、Y移動方（fāng）向一致。鑲塊（kuài）一般用（yòng）平口鉗夾緊，並校（xiào）正其X、Y軸，使其與工（gōng）作台X、y移動方向一致。定（dìng）位，即保證電極與鑲（xiāng）塊的中心線完全重合。用數控電火（huǒ）花成型機床加工時（shí），可利（lì）用機床（chuáng）自動找中心功能準確定（dìng）位。

3.注射模鑲塊數控電火（huǒ）花成型加工

電火花成型加工中所選用的電（diàn）規準和平動量及其轉換過程如表（biǎo）1所示（shì）。

表（biǎo）1 電規準轉換與平動量分配（pèi）

4.結束語

通過注射模鑲塊數控電火花加工的工藝分析（xī），得出合理的（de）電加工規準，從而最（zuì）大限度地實現“高效低耗（hào）”生產加工，提高工件的表麵質量。

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