近（jìn）日，受工信部委托，由雲南省發（fā）改委（wěi）組織並主持，對雲南CY集團有限公（gōng）司（以下簡稱CY集團）承擔的首個國家智能（néng）製造（zào）裝備發（fā）展項目“高檔數控車床製造數字化車間的研（yán）製（zhì）與應用示範（fàn）”（以下簡稱“項目”）進（jìn）行驗收。
 
       2013年，國家戰略信（xìn）息產（chǎn）業實施20項重大（dà）工程（chéng）項目，其中之（zhī）一就是智能裝備製（zhì）造。該（gāi）項目是國家智能製造專項在機床行（háng）業首個布局的項目，其（qí）目的是在機床行業建立智能製造的示範企業，為機（jī）床全行業率先實現智能製造起到引領作用。項目建設期3年，總投資（zī）3.5億（yì）元（yuán），由生產線內加工和生產線外加（jiā）工兩部分組成。生產線內加工（gōng）主（zhǔ）要承擔零件的精加工，生產線外加工主要承（chéng）擔（dān）零件（jiàn）的部分半精加工及上線（xiàn）前（qián）工藝驗證。項目共投入91台/套設備，實現混流柔性製造、自動上下料、產品（pǐn）自動識別和（hé）跟蹤、在線自動檢測、產品流向智能控製、智能故障診（zhěn）斷、加工參數優（yōu）化、生產過（guò）程實（shí）時（shí）監控和生產管理信息化。
 
       項目執行單位為昆明機床和雲南CY集團，上海機床廠有限（xiàn）公司、沈陽自（zì）動化研究所、沈陽機床集（jí）團上海研究院、深圳（zhèn）新鬆（sōng）機器人公司等單位參與（yǔ）研製，建成後（hòu）在CY集團投入使用。該項（xiàng）目在實施過（guò）程中實現了多項技術創新，取得豐碩的技術成果。部分項目成（chéng）果（guǒ）填補了國內同類產品的空白，達到了國（guó）內領先、國際先進水平。取得19項技術創新成果，形成了一批具有自主知（zhī）識產權的專有技術和產品，有9個（gè）新產品通過雲南省新產品鑒（jiàn）定，獲得5項發明或實用新型專利（lì），形成10項高質量有關智能製造的研究報告，製定5個企業標準和技術（shù）規範，鍛（duàn）煉和培（péi）養了一批優秀青年技術人才。
 

       該項目關鍵設備數控化率達到100%，生產效率由月生產100台套提高到300台套，生產線人員減少（shǎo）57.5%，能耗減低38.4%，零件關鍵工序一（yī）次交驗合格率由64％提高至96％，產品製造精度和穩定性顯著提高。據悉，高（gāo）複合、高效率、高柔性（xìng）、高智能化（huà）的“數字（zì）化車間”，目前在國內機（jī）床製造行業尚屬（shǔ）首例，在（zài）國內裝備製造業實現了技術上的重大突破，填補了我國高端裝備製造（zào）的空白，可替代（dài）國外進口。項目為雲南省實施“中國製造2025”提供了（le）示範工程和應用案例，成為國內裝（zhuāng）備製造行業的典範，引領雲南裝備製造業進入新的台階。   
 
       （雲南CY集（jí）團）