數控火焰切（qiē）割機運行（háng）時有（yǒu）誤差如（rú）何解決？隨著（zhe）數控設備的應用普及，數控切割機也逐（zhú）漸為用戶企業所接受和（hé）認（rèn）可，相（xiàng）比其他切割設備，數控火焰切割機運行時有誤差如何解決？下（xià）麵蘇（sū）州薪火壹號（hào）工（gōng）程師將為您解答。

       數控切割設（shè）備在切割方式上以火焰切（qiē）割和（hé）等離子切割為（wéi）主要切割手段，其中等離（lí）子切割受電源成本因素影響，盡管在切（qiē）割精度及速度上勝於火焰切割（gē），但（dàn）對於25MM厚度以上（shàng）的材料切割性價（jià）比相對偏低。

      對於火焰切割來說，由於以乙炔或丙烷氣為切割能源，排（pái）除供氣氣壓及供氣純（chún）度（dù）因素影響外，在切割過程中，機床傳動係的傳（chuán）動比偏大，使得機床（chuáng）傳動係的傳動剛性明顯偏低。另外設備中零件的加工精度和裝配精度不高產生的（de）傳動（dòng）誤差（chà）以及齒輪回程誤差都對機（jī）床自身的傳動精（jīng）度有明顯影響，導致割炬運行（háng）速度很低(有時低至0.1m/min以下)，同時使機床在沿軌道方向上有較大運行（háng）誤差。

      目前市場上主要（yào）采取的解決方式為將開放式數控係統應用於數控切割機操（cāo）控，其（qí）特點在於（yú）降低係統成本，而且利用優越的軟件靈活性，使（shǐ）數控切割機的加工誤差（chà）通過軟件補償（cháng）的方式得（dé）以基本消除。但目前市場（chǎng）上的相關數控軟件參差不齊，且絕大部分數控係統屬於單獨開發，由於不涉及切割機生產，軟硬件兼容（róng）行存在較大問題。

  
      蘇州薪火壹（yī）號公司所開發的數控操作係統吸取行業優勢，具有操作方便、維護簡單、可靠高效等特點，同時結合企業使用習（xí）慣，增設批量切割功能，能大（dà）批量的連續自（zì）動切割，在兼容性方麵，蘇州薪火（huǒ）壹號充分考慮企業成本因素，可配套行業內優勢製圖下料軟件同步使用。在相關技術指標方麵，其（qí）火（huǒ）焰切割移動精度可達到0.01MM/步，有（yǒu）效緩解了機床在沿軌道方向運行的誤差。除此之外，蘇（sū）州薪火壹號（hào）所生產的ZLQ係列數控切割機，從實際切割中總結經（jīng）驗，在（zài）材料板麵光潔度有限前提下對割炬增加自動調高裝（zhuāng）置，以保證割嘴與鋼板（bǎn）的高度處於最佳的狀態，從（cóng）而得到最佳的切割效果和最長（zhǎng）的割嘴使用（yòng）壽命。