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特種加工機床

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簡易(yì)數控車(chē)床常(cháng)見(jiàn)故障與分析處理
2015-7-29  來(lái)源:山東普魯特機床有限公司  作者:-


      簡易數控車床又叫經濟型數控車床,是在(zài)普通車床的基(jī)礎上發展起來的,其自動控製係統主要由單片機構(gòu)成,通過控(kòng)製程序,控製機床的縱向及橫向進給裝置及換刀裝置(zhì),自動(dòng)完成零件的加(jiā)工。所以,簡易數控車床仍是機電一體化設備,因而在出現(xiàn)故障時也要從機床的(de)機械結構和電氣(qì)控製兩個方麵綜合分析。

  1.程序運行後步進電機抖動不轉

  這一現象一般是(shì)步進電機或其控(kòng)製(zhì)係統斷相造(zào)成的。有可(kě)能是步進電機(jī)本身故障也可能是其驅動電路故障。首先檢查步(bù)進電機的連接插頭是否接觸良好,若接觸良好,可將沒有故障的電機調換過來,以便驗(yàn)證電機是否良好。若調換電機後仍不能正常工作,則說明其控(kòng)製部(bù)分不正常,可重點檢查驅動板上的(de)大功率三(sān)極管及其(qí)保(bǎo)護元件釋放二極管,一般情況下,這兩個元件

  2.程序運行中工(gōng)作台突然停止

  這一現象一(yī)般是由機械故障(zhàng)引起的,但也可能是(shì)控製(zhì)係統發生故障造成的。這時可(kě)先(xiān)將工(gōng)作台退回原點(diǎn),重新啟動加工程序,若工作台總(zǒng)是運行(háng)到某一位置時停止,應該是傳動係統的某一部位損壞、變形或被異(yì)物卡住等。首先斷電,然後檢查絲母與絲杠間隙或(huò)溜板鑲條是否太緊、滾珠絲(sī)杠的滾珠導槽內有(yǒu)無異物、絲杠有無彎曲變(biàn)形、步進電機減速器內柔性齒輪(lún)是否鬆動(dòng)或異物卡住等。若手動盤車沒有異常,則是控製係統故障,應按照故障1進行檢查。

  3.高速時步進電機丟步

  可能是驅動電源電壓降低,使步進電機輸出(chū)轉矩減小。應重點檢查驅動電源部分,當高壓開關三極管損壞後,高壓電源(yuán)天法(fǎ)接通,高速時(shí)步進電機輸出轉矩減少而丟步。也可能某處(chù)機械故障,所以還應檢查(chá)絲杠、絲母、溜板、步進電機減(jiǎn)速(sù)器等處。當有部件彎曲、變形、或有異物時會使運(yùn)行(háng)阻力增大,低速(sù)運行(háng)時現象不明顯,但高速時則不能完全克服運行阻力。

  4.程序運(yùn)行結(jié)束刀具不回零點(diǎn)

  一般(bān)是(shì)控製係統故障(zhàng)。刀(dāo)具(jù)在進給或在加工時(shí),步進電機運(yùn)轉速度較低,而(ér)程序回零點(diǎn)時,則要求快速退回。步進(jìn)電(diàn)機高(gāo)速運行(háng),采用高壓(yā)驅動電源,以使輸出轉矩增大。控製高壓驅動電源輸出的有一開關三極管,當開關三極管損壞後,高速(sù)回零點時(shí)高壓電源打不開(kāi),步進電機輸出轉矩不夠(gòu),致使刀(dāo)具不(bú)回到零點。更換開關三極管即可消除。

  5.刀具返回零點時越位

  一般是機械傳(chuán)動(dòng)係統運行(háng)阻力太大引起。切削進給時,刀架低速運行,低電壓驅動,步進電機運轉轉矩小,不(bú)足以克服阻力造成丟步。而(ér)回零時步(bù)進電機高壓驅動(dòng),運行速度高、轉矩大,又沒有切削阻力,步進(jìn)電機不丟步。這(zhè)樣去時丟步而返(fǎn)回時正常就會造成不回零現象。這時可(kě)檢查步進電機減速箱內傳(chuán)動齒輪或步進電機與絲杠之間傳動齒輪上有無鐵屑異物,或溜板(bǎn)鑲條是否太緊使運(yùn)行阻(zǔ)力增大等。

  6.加工後的工件尺寸誤差很大

  一種可能是絲杠或絲母與車床(chuáng)連接鬆動(dòng)。空走(zǒu)時沒(méi)有吃刀阻力,溜板運行正常,加工時由於切削阻力增大,絲杠或絲母(mǔ)與車床連接處鬆動,造(zào)成加工工件尺寸漂移。緊固連接部分,故障即可消除。另一種可(kě)能是電動刀架造成。如果換刀後刀架不能自動鎖緊,切削時刀具偏(piān)離加工點,也會造成上述現象。這時應檢(jiǎn)查刀架鎖緊裝置及刀架控製箱。

  7.工件(jiàn)局部尺寸誤差大

  主要是絲(sī)母與絲杠間間隙過大所致。由於絲母與絲(sī)杠長期在(zài)某一段運行,使該(gāi)段的間隙增大。程序開始(shǐ)時,測定的絲杠間隙被補償到程序裏,但在磨損(sǔn)段無法補償,以致工件局部尺寸(cùn)超差。解決的辦法是修理或更換絲(sī)杠。

  8.電動(dòng)刀架換刀時不能定位(wèi)且旋轉不止

  這是由於當程序要某號刀(dāo)時,電動刀架正在轉選刀具,當旋轉到該號刀具時,沒有應答信(xìn)號,從而使刀架旋轉不止,不能定位(wèi)。應檢查電動刀架(jià)上的霍爾元件。霍爾元件損壞時,會使所要刀具到位時,沒有檢測到(dào)信號輸出,從而造成上述現象。更換該號刀的霍爾元件即可。

  9.程序執(zhí)行過程中返回監(jiān)控狀態且工作停止

  一般是(shì)監控(kòng)程序出(chū)現故障或是強磁幹擾引起。對(duì)於強磁幹(gàn)擾可采用(yòng)接地或屏蔽的辦法解決。若(ruò)不按程序執行或啟動程(chéng)序時(shí)不按執行指令,立即返回監控狀態,一般(bān)是監控程序或計算機硬(yìng)件出現(xiàn)故障,可更換可疑(yí)芯片,如片外程序存儲器(qì)芯片、可編程接口芯片或單片(piàn)機本身。有時片外數據存儲器故障也能引起此現象。否則隻好找生產廠家重新調試。

  10.加工程序經常丟失

  若(ruò)控製(zhì)係(xì)統斷(duàn)電後加工程序丟失,而機床上電後(hòu)重新輸入加工程序,機床可以正常加工,則(zé)可能是備用電池電壓降低或斷開,造成數據(jù)存儲(chǔ)器中的加工程序(xù)在機床斷電後無(wú)法保持而丟失。更(gèng)換備(bèi)用電池即可。若加工程(chéng)序在加(jiā)工過(guò)程中經常部(bù)分或全部(bù)丟失,則極有可能是數據存儲器故障,這時可更換(huàn)片外數據存儲器或單片機本身。

  總之,簡易數控車床(chuáng)由機械和電氣兩部分(fèn)組成,出現故障後要從(cóng)機械和電氣兩個方麵進行分析,判斷出是機械故障還是電(diàn)氣故障,再深入分析找出故障點。

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