浙江機器換人：用機（jī）器租賃撬開智造大門
2015-4-9 來源：杭州日報 作者：
通過“機器換人”叩開“智造”大門，這是浙江製造業的集體心聲。日（rì）前，記者深入湖州、嘉興、紹興（xìng）等地調（diào）查采訪，探尋“機器換人（rén）”推動“浙江製造”邁向“浙江（jiāng）智造”的不凡（fán）曆程（chéng）。
“機器換人”是我（wǒ）省塊狀經（jīng）濟重新煥（huàn）發活力的必由之路，是我省走在“中國（guó）製造2025”行動前列的前瞻（zhān）之舉，也是我省在（zài）經濟（jì）新常態下推動產業轉型升級的必然（rán）選擇。經曆兩年實踐，初嚐（cháng）甜頭的浙江企業也麵臨著轉型（xíng）陣痛：設備資金哪裏來？人與機怎樣磨合？技術人（rén）才缺口如何彌補？機器售後怎樣修？“人口紅利”如何轉化為“機器紅利”？一路且行且探索過（guò）程中，“機器換人”正倒逼浙江“低、小（xiǎo）、散”產業加快整治轉型。記者深入湖州、嘉興、紹興等地調查采訪，探尋“機器換人”推動“浙江製造”邁向（xiàng）“浙江智造”的不凡曆程（chéng）。
“機器換人”是我（wǒ）省塊狀經（jīng）濟重新煥（huàn）發活力的必由之路，是我省走在“中國（guó）製造2025”行動前列的前瞻（zhān）之舉，也是我省在（zài）經濟（jì）新常態下推動產業轉型升級的必然（rán）選擇。經曆兩年實踐，初嚐（cháng）甜頭的浙江企業也麵臨著轉型（xíng）陣痛：設備資金哪裏來？人與機怎樣磨合？技術人（rén）才缺口如何彌補？機器售後怎樣修？“人口紅利”如何轉化為“機器紅利”？一路且行且探索過（guò）程中，“機器換人”正倒逼浙江“低、小（xiǎo）、散”產業加快整治轉型。記者深入湖州、嘉興、紹興等地調查采訪，探尋“機器換人”推動“浙江製造”邁向（xiàng）“浙江智造”的不凡曆程（chéng）。
在紹興柯橋輕紡城賣了一年多的坯布以後（hòu），27歲的（de）劉衛華年前開（kāi）始在錢清鎮銷售數控（kòng）橫（héng）織機（jī）——一種通過電腦對整套（tào）紡織設備實行智能控製的（de）機器（qì）。
2008年，在這個55平方公裏的鎮上，紡織企業（yè）使用的數控機大（dà）約有2000台，到2012年時增長到4000台（tái），去年，已經突破（pò）了8000台。
與此同時，柯橋區（qū）第一批“機（jī）器換人”技（jì）術改造投資項目計劃已經出爐，40個項（xiàng）目總投資82億元，其中去年已（yǐ）經完成投資32億元。
這讓劉衛華覺得，自己終於等來了從業以（yǐ）來最好的日子。
從“織女”到“織機”柯（kē）橋一年減少7億元人力（lì）成本
“早幾年進來的（de）人說（shuō），之（zhī）前一年大概也就賣（mài）120台（tái）至150台。從去年開始，機器銷量就上去了，我（wǒ）一個朋友的（de）訂單已經（jīng）超過300台了。我今年賣提花（huā）機也賣了（le）13台了。”劉衛華口中（zhōng）的數碼提花機，如果裝備到生產線上，每天單台產量是普通織機的3倍，每100台織機就可以減少25個人。
劉衛華算了筆賬，目前紡織行業工人的工資一般（bān）為1500元至1800元（熟練工更高（gāo）），加上夥食住宿，每個工人每月至（zhì）少要花費2000多（duō）元（yuán），每添加一台電腦橫織機，人工成本就可（kě）以（yǐ）縮減到原來的1/6至1/8。“一台機子8萬元到15萬元之間（jiān），一兩年就可以回本了。”
“如果換成插件機，性價比就更高。”劉衛華在賣坯布的時（shí）候就（jiù）留（liú）心過，如果在產量相同的前提下，一（yī）套（tào）機器流水線隻需3名工人，一條傳（chuán）統（tǒng）的手搖機生產線則需14名（míng）工人，按每人每（měi）月工資1500元計算，用機器一年可省下用工（gōng）成本近20萬（wàn）元。
事（shì）實上，在2011年至2012年期間，柯橋區已經實施“機器換人”項目221個，累計投資68.06億元，淨（jìng）減少用（yòng）工數11490人。這至少每年可以為全區企業減少近7億元的用工成本。
如果柯橋區40個項目、82億元的總投資全部到位（wèi），平均（jun1）每個（gè）項目超2億元，預計能減員2500人。在劉衛華看來，這場變革，“淘汰人工是（shì）大勢所趨，市場並不會因此變小。但企業如果不換，它（tā）的市場就隻會越來越小。”
在企業用工（gōng）成本增加、招工難（nán）等（děng）矛盾日益突出的大背景下，作為浙江省唯一承擔工業轉型升級綜合配套（tào）改革試點的城市，柯（kē）橋區乃至紹興市的“機器換（huàn）人”擊鼓傳花似的迅速蔓延開來。
政府補助，更加速了柯橋“機器換人”的大潮。柯橋區（qū）的企業實行“機器換人”可以按照（zhào）設備投資（zī）額的（de）4%予以補助。對集聚的印染企業符合工藝、環保要（yào）求的，給（gěi）予（yǔ）15%的一次性貼（tiē）息補（bǔ）助。此外，還安排了2000萬元“兩化”融合專項資金，對（duì）示範企業（yè）、省級以上信息化（huà）項目（mù）和軟件產品進行獎勵。
從“裝運工”到“機械手”嘉興高端製造業設備成本高昂
發生變化的不隻是紹興柯（kē）橋。
去年，嘉興桐鄉全市實施（shī）“機器換人”項目300項，總投資額達78億元，其中設備投資（zī）50億元。全年以“機器換人”為主的現代化技改投入達110億元以上，現代化技改投入占工業生產性投（tóu）資70%以上，設備投資（zī）占工（gōng）業生產（chǎn）性投資60%以上。
在（zài）桐鄉（xiāng）巨石集團的自動化倉儲中心，運用信息技術實現產品從進倉、儲存、出倉到裝運全流程自動化管理，這棟5層樓高的倉庫裏沒有一個裝運工人。
“剛開始，一批桐鄉的（de）大型企業，是主動自發地（dì）進行‘機器換人’。”桐鄉市（shì）經信局產業發展（zhǎn）科科長（zhǎng）楊國平介紹，“一方麵（miàn）是改善員工的工作（zuò）條件，另一方麵也是為了提高良品率和生產效率。”
作為中（zhōng）國產量第一、世界第六的空調壓縮機零部件生產商，浙江易鋒機械有限公司4年前就開始（shǐ）實施“機（jī）器換人”，“去年銷（xiāo）售同比增加1.2個億元，但員工總數卻減少了（le）37人。”自動化推進（jìn）部部長姚富（fù）強介紹，機（jī）械設備全部更新完成後，還將（jiāng）削減2/3的人，打造真正意義上的無人車（chē）間，產值可（kě）以在現有基礎上再提升30%。
這場令人誘惑（huò）的變革，成本（běn）是（shì）多少？
以“易鋒機（jī）械”為（wéi）例，一台進口通用型（xíng）機械手的成本（běn）是30萬元至40萬元，一個工（gōng）作組10台，一個車間共80台，僅設備更新的成本就至少（shǎo）需要2400萬元。
“如果（guǒ）算上科研和其他經費，已經累計投入1億多元。”姚富強甚至用了“昂貴”來形容（róng）。顯然，這個成本對於中小企業而（ér）言是（shì）難以承受的。
劉衛華也（yě）有著同樣的顧慮，“市麵上買好的先進裝備的肯定是大企業，小企業吃（chī）不消這個成本。就拿一個普通化纖企業來說，以年產滌（dí）綸加彈絲15萬噸（dūn）為標準，一台德國進口加彈機的成本（běn）是34萬（wàn）元，需（xū）要（yào）引（yǐn）進10台左右，這就需要300多萬元。”
從“一（yī）次到（dào）位”到“一（yī）點點改”浙江期（qī）待融資租賃撬（qiào）動“機器換人”
“你讓一家小企業花300萬元去買幾台機器，他們回來一算，要兩三年才能回本。一般情況下，這家企業是不會再想著去換了。”劉衛華就碰到過許多次這樣的情況。
“像柯橋這類傳統紡織行（háng）業，人力成本是主要因素；桐（tóng）鄉這類高端製造業的設（shè）備成本又是主要因素，隻要‘機器（qì）換人’的成本高於企（qǐ）業目前的盈利成本，這個企業的積極性肯定就會受影響。”浙江工商大學工商管理（lǐ）學院副教授程兆謙比喻（yù），“機器換人”不（bú）是“給金魚換水這麽簡單”。
“在這種背景下，很多企業大多都是根據自身狀況，在關鍵設備上進行局部改造，其實就是部（bù）分實現‘機器換（huàn）人’。”楊國平指的正（zhèng）是目前中小企業普遍采取的措施，“不（bú）能一次（cì）性到位的，就一步步來，一點點換，每年更新。”
去（qù）年銷售突破7億元（yuán）的“易鋒機械”，在麵對2400萬元更新費用時，也並不是全部引進，而是“進口關鍵技術（shù）和設（shè）備（bèi），然（rán）後自主研發或者采用（yòng）結構拚裝的方式”，姚富強透露，“這樣（yàng）每隻機械手的成本隻（zhī）要10萬（wàn）元左右。”
同時，在浙江省目前已經完成“機器換（huàn）人”的企業中，有超過一（yī）半企業投資額在1000萬元以上，資金投入回收期在4年以（yǐ）上的企（qǐ）業比重達36.8%。“回收（shōu）周期長，投資又大，不排（pái）除還有一（yī）些（xiē）企業是貸款在換（huàn），這樣反而增加了企業風險。”程兆謙感慨，融資渠道狹窄使得許（xǔ）多企業在“機器換人”時有心無力。
“廣東、江蘇有些地方已經開始嚐試融資租賃的方式來解決這個問題。打個比方，如果一個企（qǐ）業有‘機（jī）器換人’的需求，但是資金不夠，這時候就通過第三方租賃公司，企業按要求繳（jiǎo）納首期資金就可以了，剩下的由融（róng）資公司支付。然後（hòu）通過應用機器而減少人工節省下來的工資，支付給融資公司償還（hái）剩餘資金。”程兆謙認為，這種方式為企業“機器換人”贏得了更長的周期，“不（bú）僅有利（lì）於解決企業的融資難，還有利於企業爭取主（zhǔ）動權。”
浙江（jiāng）今年將實施5000個項目（mù），投入5000億元資金（jīn）推進“機器換人”。就在3月30日，全省2015年（nián）度“機器換人”十大行業（yè）試點出爐，紹（shào）興諸（zhū）暨的襪業和（hé）嘉興（xìng）南湖的製（zhì）冷家電及其零部件行業入（rù）圍。對（duì）這些列（liè）入試點的（de）市縣，省財政都以工業與信息化專（zhuān）項資金安排補助資金500萬元（諸暨市1000萬元），用於“機器換人”。
這些在劉衛華看來，就（jiù）是“許多的訂單（dān）和一個巨（jù）大的市場”。但對於迫切渴望通過“機器換人”叩開“智造”大門的浙江而言（yán），或許將（jiāng）是一個重（chóng）要的機會。
2008年，在這個55平方公裏的鎮上，紡織企業（yè）使用的數控機大（dà）約有2000台，到2012年時增長到4000台（tái），去年，已經突破（pò）了8000台。
與此同時，柯橋區（qū）第一批“機（jī）器換人”技（jì）術改造投資項目計劃已經出爐，40個項（xiàng）目總投資82億元，其中去年已（yǐ）經完成投資32億元。
這讓劉衛華覺得，自己終於等來了從業以（yǐ）來最好的日子。
從“織女”到“織機”柯（kē）橋一年減少7億元人力（lì）成本
“早幾年進來的（de）人說（shuō），之（zhī）前一年大概也就賣（mài）120台（tái）至150台。從去年開始，機器銷量就上去了，我（wǒ）一個朋友的（de）訂單已經（jīng）超過300台了。我今年賣提花（huā）機也賣了（le）13台了。”劉衛華口中（zhōng）的數碼提花機，如果裝備到生產線上，每天單台產量是普通織機的3倍，每100台織機就可以減少25個人。
劉衛華算了筆賬，目前紡織行業工人的工資一般（bān）為1500元至1800元（熟練工更高（gāo）），加上夥食住宿，每個工人每月至（zhì）少要花費2000多（duō）元（yuán），每添加一台電腦橫織機，人工成本就可（kě）以（yǐ）縮減到原來的1/6至1/8。“一台機子8萬元到15萬元之間（jiān），一兩年就可以回本了。”
“如果換成插件機，性價比就更高。”劉衛華在賣坯布的時（shí）候就（jiù）留（liú）心過，如果在產量相同的前提下，一（yī）套（tào）機器流水線隻需3名工人，一條傳（chuán）統（tǒng）的手搖機生產線則需14名（míng）工人，按每人每（měi）月工資1500元計算，用機器一年可省下用工（gōng）成本近20萬（wàn）元。
事（shì）實上，在2011年至2012年期間，柯橋區已經實施“機器換人”項目221個，累計投資68.06億元，淨（jìng）減少用（yòng）工數11490人。這至少每年可以為全區企業減少近7億元的用工成本。
如果柯橋區40個項目、82億元的總投資全部到位（wèi），平均（jun1）每個（gè）項目超2億元，預計能減員2500人。在劉衛華看來，這場變革，“淘汰人工是（shì）大勢所趨，市場並不會因此變小。但企業如果不換，它（tā）的市場就隻會越來越小。”
在企業用工（gōng）成本增加、招工難（nán）等（děng）矛盾日益突出的大背景下，作為浙江省唯一承擔工業轉型升級綜合配套（tào）改革試點的城市，柯（kē）橋區乃至紹興市的“機器換（huàn）人”擊鼓傳花似的迅速蔓延開來。
政府補助，更加速了柯橋“機器換人”的大潮。柯橋區（qū）的企業實行“機器換人”可以按照（zhào）設備投資（zī）額的（de）4%予以補助。對集聚的印染企業符合工藝、環保要（yào）求的，給（gěi）予（yǔ）15%的一次性貼（tiē）息補（bǔ）助。此外，還安排了2000萬元“兩化”融合專項資金，對（duì）示範企業（yè）、省級以上信息化（huà）項目（mù）和軟件產品進行獎勵。
從“裝運工”到“機械手”嘉興高端製造業設備成本高昂
發生變化的不隻是紹興柯（kē）橋。
去年，嘉興桐鄉全市實施（shī）“機器換人”項目300項，總投資額達78億元，其中設備投資（zī）50億元。全年以“機器換人”為主的現代化技改投入達110億元以上，現代化技改投入占工業生產性投（tóu）資70%以上，設備投資（zī）占工（gōng）業生產（chǎn）性投資60%以上。
在（zài）桐鄉（xiāng）巨石集團的自動化倉儲中心，運用信息技術實現產品從進倉、儲存、出倉到裝運全流程自動化管理，這棟5層樓高的倉庫裏沒有一個裝運工人。
“剛開始，一批桐鄉的（de）大型企業，是主動自發地（dì）進行‘機器換人’。”桐鄉市（shì）經信局產業發展（zhǎn）科科長（zhǎng）楊國平介紹，“一方麵（miàn）是改善員工的工作（zuò）條件，另一方麵也是為了提高良品率和生產效率。”
作為中（zhōng）國產量第一、世界第六的空調壓縮機零部件生產商，浙江易鋒機械有限公司4年前就開始（shǐ）實施“機（jī）器換人”，“去年銷（xiāo）售同比增加1.2個億元，但員工總數卻減少了（le）37人。”自動化推進（jìn）部部長姚富（fù）強介紹，機（jī）械設備全部更新完成後，還將（jiāng）削減2/3的人，打造真正意義上的無人車（chē）間，產值可（kě）以在現有基礎上再提升30%。
這場令人誘惑（huò）的變革，成本（běn）是（shì）多少？
以“易鋒機（jī）械”為（wéi）例，一台進口通用型（xíng）機械手的成本（běn）是30萬元至40萬元，一個工（gōng）作組10台，一個車間共80台，僅設備更新的成本就至少（shǎo）需要2400萬元。
“如果（guǒ）算上科研和其他經費，已經累計投入1億多元。”姚富強甚至用了“昂貴”來形容（róng）。顯然，這個成本對於中小企業而（ér）言是（shì）難以承受的。
劉衛華也（yě）有著同樣的顧慮，“市麵上買好的先進裝備的肯定是大企業，小企業吃（chī）不消這個成本。就拿一個普通化纖企業來說，以年產滌（dí）綸加彈絲15萬噸（dūn）為標準，一台德國進口加彈機的成本（běn）是34萬（wàn）元，需（xū）要（yào）引（yǐn）進10台左右，這就需要300多萬元。”
從“一（yī）次到（dào）位”到“一（yī）點點改”浙江期（qī）待融資租賃撬（qiào）動“機器換人”
“你讓一家小企業花300萬元去買幾台機器，他們回來一算，要兩三年才能回本。一般情況下，這家企業是不會再想著去換了。”劉衛華就碰到過許多次這樣的情況。
“像柯橋這類傳統紡織行（háng）業，人力成本是主要因素；桐（tóng）鄉這類高端製造業的設（shè）備成本又是主要因素，隻要‘機器（qì）換人’的成本高於企（qǐ）業目前的盈利成本，這個企業的積極性肯定就會受影響。”浙江工商大學工商管理（lǐ）學院副教授程兆謙比喻（yù），“機器換人”不（bú）是“給金魚換水這麽簡單”。
“在這種背景下，很多企業大多都是根據自身狀況，在關鍵設備上進行局部改造，其實就是部（bù）分實現‘機器換（huàn）人’。”楊國平指的正（zhèng）是目前中小企業普遍采取的措施，“不（bú）能一次（cì）性到位的，就一步步來，一點點換，每年更新。”
去（qù）年銷售突破7億元（yuán）的“易鋒機械”，在麵對2400萬元更新費用時，也並不是全部引進，而是“進口關鍵技術（shù）和設（shè）備（bèi），然（rán）後自主研發或者采用（yòng）結構拚裝的方式”，姚富強透露，“這樣（yàng）每隻機械手的成本隻（zhī）要10萬（wàn）元左右。”
同時，在浙江省目前已經完成“機器換（huàn）人”的企業中，有超過一（yī）半企業投資額在1000萬元以上，資金投入回收期在4年以（yǐ）上的企（qǐ）業比重達36.8%。“回收（shōu）周期長，投資又大，不排（pái）除還有一（yī）些（xiē）企業是貸款在換（huàn），這樣反而增加了企業風險。”程兆謙感慨，融資渠道狹窄使得許（xǔ）多企業在“機器換人”時有心無力。
“廣東、江蘇有些地方已經開始嚐試融資租賃的方式來解決這個問題。打個比方，如果一個企（qǐ）業有‘機（jī）器換人’的需求，但是資金不夠，這時候就通過第三方租賃公司，企業按要求繳（jiǎo）納首期資金就可以了，剩下的由融（róng）資公司支付。然後（hòu）通過應用機器而減少人工節省下來的工資，支付給融資公司償還（hái）剩餘資金。”程兆謙認為，這種方式為企業“機器換人”贏得了更長的周期，“不（bú）僅有利（lì）於解決企業的融資難，還有利於企業爭取主（zhǔ）動權。”
浙江（jiāng）今年將實施5000個項目（mù），投入5000億元資金（jīn）推進“機器換人”。就在3月30日，全省2015年（nián）度“機器換人”十大行業（yè）試點出爐，紹（shào）興諸（zhū）暨的襪業和（hé）嘉興（xìng）南湖的製（zhì）冷家電及其零部件行業入（rù）圍。對（duì）這些列（liè）入試點的（de）市縣，省財政都以工業與信息化專（zhuān）項資金安排補助資金500萬元（諸暨市1000萬元），用於“機器換人”。
這些在劉衛華看來，就（jiù）是“許多的訂單（dān）和一個巨（jù）大的市場”。但對於迫切渴望通過“機器換人”叩開“智造”大門的浙江而言（yán），或許將（jiāng）是一個重（chóng）要的機會。
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