當前國內許多剛剛從事數控機床操作人員，一部分操作者是，對機（jī）械加（jiā）工非常熟悉，但對於數控機床的編程是比較陌（mò）生的；一（yī）部分是剛畢業的學生，他們對機械加工知識，數控加工和編程的理論比較熟悉，但是缺少實際的機械加工經驗；也有很多操作者是從來沒有接觸（chù）過機（jī）械加工和編程的，那他們要學習數（shù）控機床操作，困難是非常巨大的。
 

　　對於這（zhè）些初學（xué）數控機床的人員，掌握一定的數（shù）控（kòng）機床操作技巧是非常重要的。一（yī）方麵他們可以避免發生機床碰撞事故，導致機床損壞；二是可以（yǐ）在較（jiào）短的時間之內，能夠迅速提高操作者的數控機床操（cāo）作技能（néng），勝任本職工作。本文特別針對這些剛接觸數控機床的操（cāo）作人員，介紹了一些數控機床的操作技巧的理論知識，希望對（duì）剛剛從事的數控機（jī）床的操作者來說有一些借鑒的意義。
 

　　首先，操作者需對操作的數控機床（chuáng）有一（yī）個全麵（miàn）的了解（jiě）。
 

　　了解機床的機械結構：要了解機床的機械構造組成；要掌握機床的軸係分（fèn）布（bù）；更要牢牢地（dì）掌握機床各個數控軸的正負方向（xiàng）；要掌握機床的各部件的功能（néng）和使用（yòng），譬如簡單的氣動係統原理和功（gōng）能，簡單的液壓係統工作原理和功能；另外要掌握機床各輔助單元（yuán）的工作原理和功能，譬（pì）如刀庫、冷卻單元、電壓穩壓器，電器櫃冷卻器等等單元的工作原理，功能（néng）和使用方法，以及機床各個安全門鎖的（de）工作原理、功能和使用方法。
 

　　牢牢地掌握機床的各操作按鈕功能：知道怎麽執（zhí）行程序；怎（zěn）麽暫停程序後檢查工件加工狀態後，恢複暫停狀態後繼續執行程序，怎麽停止（zhǐ）程序；怎麽更改程序後再執行程序，諸如此類。
 

　　了解你所操作機床是（shì）什麽樣的操作係統；簡單了解數控係（xì）統的控製原理和工作方法；係統使用什麽樣工作語言，機床加工使用的軟件及其使用（yòng）的語言。如果操作者對該語言不了（le）解或者對該語言的專業詞匯不了解，那麽就需要專（zhuān）業的培訓，在培訓時需要認真地做好筆記，機（jī）床軟件中的每個詞匯代表什麽中文意（yì）思，必須死（sǐ）記硬背進行掌握，那麽才（cái）能為以後在工作中正（zhèng）確使（shǐ）用機床。
 

　　另外，操作者也需要在培訓時對（duì）一般的（de）操作（zuò）報警的語句進行學習掌（zhǎng）握，知道其（qí）中文是代（dài）表什麽意（yì）思，怎麽解決問題，怎麽消除錯誤報警。另外對於操作者來說，如（rú）果有精力和能力（lì）允許的話，可以對（duì）該類語言進行學習掌握，那（nà）麽對以後提（tí）高機床操作技（jì）巧有很大幫助。
 

　　其次，要熟練（liàn）掌握控製數控（kòng）機床的手動或者自（zì）動操作，熟（shú）練掌握控製機床的各數控軸的移動。
 

　　操（cāo）作者必（bì）須達到（dào）熟能生（shēng）巧的境界，那麽才能在（zài）任何情況下都能做到收放自如（rú）；才會在遇到碰撞或者故障情（qíng）況下，操作者可（kě）以正確而及（jí）時的處理問題，操作者才會形成（chéng）條件反射，果斷采取製動手段。
 

　　另外操作（zuò）者對數控機床的加工程序要（yào）非常熟悉（xī）；什麽樣的工序和操作，機床（chuáng）就應該有什麽樣的動作，都要非常熟悉。當機床執行程序時，你才能在第（dì）一時間知道機床動作是否正確，是否需要采取（qǔ）製動措（cuò）施。另外，每個（gè）初學操作者在操作機床的初期或多或少有一些恐懼心理（lǐ），害怕（pà）機床發生撞刀、發（fā）生撞機。那麽隻有操作者在熟練掌握了數控機床的操作之後，才能克服類似的恐懼心理，才能在此基礎之上學習掌（zhǎng）握更高的數控機床操作技巧。
 

　　第三，要熟（shú）練掌握程序編輯（jí），各個工序的參數補償和刀具或者砂輪的直徑和長度的補償（cháng）。
 

　　首先經過培訓掌（zhǎng）握你所要操作（zuò）數控機床的編（biān）程語言，編程方法和各參數補償方法（fǎ）。現在大多數先進的數控機床都（dōu）配有編程或仿（fǎng）真的（de）PC工作站。那麽初（chū）學者可（kě）以在工作站（zhàn）上先進行軟件編輯和機床切（qiē）削的仿真學習。
 

　　在（zài）學習（xí）編程過程中（zhōng），不要隻注（zhù）重模擬結（jié）果，更重要是要學習模（mó）擬加工的過程，要明白工件的加工需要使用什麽樣的刀具或者砂輪，機床（chuáng）數控軸通過怎樣的（de）運動軌跡（jì）完成了切削加工；機床在執行具體某個工序加工時，機床內各（gè）相關部件移動的位置和方向；注意在執行加工時各個軸的運動方向和切入方向，包括（kuò）怎樣進刀，怎樣退刀（dāo），注意在機床加（jiā）工時（shí）各個工步的快進速度和位移，各個工步的工（gōng）進的速度（dù）和位移。在通過仿真軟件進行加工，注意在模擬過程（chéng）中（zhōng）所有（yǒu）參數都必須正確輸入，不要因為模（mó）擬就隨意輸入馬虎了事，這樣可能出現仿真加工的結果不正確；或者造成以後實際加工時的碰撞事故，或者零件報廢。如（rú）果仿真軟件有防碰撞測試的功能，那麽就要使用該功能，檢查編（biān）程的正確性。
 

　　另外，操作者（zhě）需要特注意（yì）：仿真加工隻是理論上的一個結果，並（bìng）不代表機床在實際切削加工過程中（zhōng）就不（bú）會發生碰撞，也不代表就能加工出合格的產品（pǐn）。仿真模擬的（de）目的是為了節省編程時間，提高機床實際利（lì）用率，減少加工工（gōng）件時的調試時間，並不代表實際的零件加工。完成完美的工件加工（gōng）是和數控機床操作者的智慧和汗水密不可（kě）分的。
 

　　要點四，實（shí）際加工過程中的加工技巧，認（rèn）真做（zuò）好準備工作，先將圖紙讀懂，確認要加工工件的位置，確認要加工工件（jiàn）部位的精（jīng）度公差，然後編輯加工程序。要將加工中（zhōng）需（xū）要的工件和（hé）刀具或（huò）者砂輪準備好，將加工過程中（zhōng）需要的檢測儀器都準（zhǔn）備好，將加工過程中需要的（de）輔（fǔ）助工裝和夾具都（dōu）準備齊全。
 

　　加工第一件工件（jiàn）時，機床應該使用單步（bù）工作狀態進行試切削。當機床程序每調用一個新的刀具（jù）或者砂輪時應該先進行對刀，檢查程序動作是否正確。
 

　　工件加工時盡量采取一次裝夾，完成工件加工；如果需要進行測量或者其他原因需要工件（jiàn）的二次裝夾，那麽就必須保證第二次裝夾與第一次裝夾的定位和加工基準的統一。如果（guǒ）采取（qǔ）機床的自動定（dìng）位裝置，那麽需要保持自動測量係統的測量速度一致性。在對工件（jiàn）的（de）加工精度（dù）進行檢測時，最（zuì）好能夠在機床上完成，這樣可以減少二（èr）次（cì）裝夾的定位誤差。另外，機床在加工工件的某些部位，其尺寸公差的精（jīng）度要求較高時，操作者在每（měi）次（cì）加（jiā）工完成後（hòu），都（dōu）需要進行精度檢查（chá），檢查合（hé）格後再去加工工件下一個的位置；如果工件上某個部位（wèi）的形狀是（shì）由兩個或（huò）者（zhě）多個方向加（jiā）工（gōng）合成的，那麽每個方（fāng）向的加工都會影響該部位形狀的位置或者形狀的公差，那麽加工時應先加工對工件精度（dù）影響較小的一個方向，然後再加工工件公差要求（qiú）較高的方向，最（zuì）後反複加（jiā）工，最後逼近所要求的精度。如果在機床上使用標準的測量儀器不能對工件進（jìn）行測量，同時又不能把工件（jiàn）從機床上取下進行測量（liàng），否則影（yǐng）響工件的加工精度，那（nà）麽可以使用特殊的卡規、塞規、量規（guī）等手（shǒu）段來檢測，如果機床本身軟件帶有測量功能，那麽可以使用機（jī）床本身來測量工件。在完成整個工件的（de）加工後（hòu），再對工件進行（háng）全麵的（de）檢測。
 

　　對於成批量工（gōng）件的加（jiā）工。當初次程序調試完成（chéng）後，那麽需要優化加工程序。優化的基本（běn）原（yuán）則如下：保證加工質量的前提，優化（huà）切削參數，譬如工進速度、刀具或砂輪轉速、橫向進（jìn）給量，加工深（shēn）度等（děng）等；優化加工步驟（zhòu），優化加工基準，提高加工效率，使用高壽命刀具（jù）或砂輪，減少（shǎo）換刀次數或者砂（shā）輪修正次數；建（jiàn）立合（hé）理的加工程序（xù）的數學模型（xíng），編輯有效可（kě）靠程序，合理設（shè）置（zhì）粗精加工的餘量和次（cì）數和使用適當的成型刀具或（huò）者砂輪，對（duì）於提高效率，保證加工（gōng）質量具具有較為顯著的效果。
 

　　對於保證被加工工件的加工質量應該（gāi）注意以下幾方麵：加工時要對機床進行熱（rè）機一段（duàn）時間（jiān），保持機床各機械軸在工作期間的熱平衡（héng），盡量保（bǎo）持機床加工過程（chéng）的（de）被加工（gōng）工件溫度穩定，並且盡（jìn）量保持工作頭、機床主軸、絲杠導軌，光柵尺（chǐ），刀具夾頭（tóu）或者砂輪接杆的冷熱平衡。如果機床使用冷卻油和冷卻液，要（yào）保持其溫度恒定，冷卻液的溫（wēn）度是影響工件加工的精度的（de）重要因素之一，通過機床的冷（lěng）卻係統來保證冷卻液的恒（héng）定（dìng）溫度。
 

　　一般工廠晚（wǎn）上都需（xū）要關機，第二天需要再開（kāi）機（jī）床，所以（yǐ）每天機床（chuáng）工作前（qián）都需要進行熱機。為了提高（gāo）的機床利用率，現有（yǒu）兩種方（fāng）法可以（yǐ）實現機床加工。一是開機後對原始程序稍許修改，在所有的加工（gōng）工序中做一個遠離（lí）工件的補償量，那麽加工過程中，機床的在機床加工時根據測量結（jié）果更（gèng）改修正值，當機床處於熱平衡狀態後，修正值就（jiù）可以不需要再更改（gǎi）。另外一種方法是，那麽在開機後的一（yī）段時間先加工工件公差較大的部位，然後經過一段時間後等到機床達到熱平衡後，再來加工工件上某些公差要求較高的位置；或者先用機床進行粗（cū）加工，等機床工（gōng）作達到熱平衡後，再進行工件的精加工。
 

　　對（duì）於一個具有（yǒu）多基準，有多處精度要求較高的（de）尺寸的工件（jiàn）。那麽應先加工工件上有一（yī）個基準僅定義一個或兩個尺寸，但尺寸精度要求較高的位置，而對同一基準有多個尺寸的部位，應（yīng）先加工精度最高的部位，然後再加工精度較低的位置（zhì）。因為機床在加工高精度的部位時工件容易產生廢品，那工件其餘的（de）部位就可以不加工，這樣節省了加工成本。
 

　　總之，加工的 基本原則：先粗加工，把工（gōng）件的多餘材（cái）料去掉，然（rán）後精加工；加工中應避免振動（dòng）的發生；避免工件加工（gōng）時的熱變性。造成的振動發生有很多原因（yīn），可能是負載過大，可能是機（jī）床和（hé）工件的共振，或（huò）者可能是機床的剛性不足，也可能是刀具或砂輪鈍（dùn）化後造成的。我們可以（yǐ）通過下述方（fāng）法來減小振動：減小（xiǎo）橫向進（jìn）給量和加工深度，檢查工件裝夾是否牢靠，提高刀具的轉速或者降低轉速可以降低共振，另（lìng）外查看是否有（yǒu）必要的更換新的刀具。
 

　　對於數控機床操作的初學者，經常發生碰撞。常聽別人說，不碰機床，就學不會機床操作，這是一種非常錯誤和有害的認識。機床碰撞對機床的（de）精度是很大的損害，對於不同類型機床（chuáng）影響也不一樣。一般來說，對（duì）於剛性不強的（de）機床影響較大，對於剛（gāng）性較強的龍門結（jié）構的機床，在同（tóng）等的（de）撞擊力下影響較小。如果機床是懸（xuán）臂式得結構，以及機床主軸是裝在（zài）一回轉軸上的機床結構，一旦機床發生碰撞的話，對機床的精度（dù）影響（xiǎng）是致命的。所以對於高精度數控機床來說，碰撞絕對要杜絕。隻要操作者細心和掌（zhǎng）握一定（dìng）的防碰（pèng）撞的方法，碰撞是完全可以預防和避免。 以下（xià）幾點心得或許對數控機床初學者預防（fáng）碰撞有所幫助。
 

　　碰撞（zhuàng）發生的（de）最主要的原因：一是對刀具（jù）或者砂輪（lún） 的直徑和長度輸入錯誤；二（èr）是對工件的尺寸和其他相關的幾何尺寸輸入錯（cuò）誤（wù）以及工件的初始位置定位錯（cuò）誤；三是機床的工件坐標係設置錯（cuò）誤，或者機床零點在（zài）加工過程（chéng）中被重置，而產（chǎn）生變化。機床碰撞大（dà）多發生在機床快速移動（dòng）過（guò）程中，這時候發生的碰撞的（de）危害也最大，應絕對避免。所以操作者要（yào）特別（bié）要注意機床在執行程序的初始階段和機（jī）床在更換刀具或砂輪的時候，此時（shí）一旦程序（xù）編輯錯（cuò）誤，刀具或砂輪的直徑和長度輸入錯誤，那麽就很容易（yì）發生碰（pèng）撞。在程序結束階（jiē）段，各數控（kòng）軸的退刀動作順序錯誤，那（nà）麽也（yě）可能（néng）發生碰撞。為了避免上述碰撞，在第一次使用刀（dāo）具和砂輪時，要仔細進行（háng）對刀，不能輕視該問題。為（wéi）了（le）避（bì）免碰撞，操（cāo）作者在操作機床時，要充分五官的功（gōng）能，觀察機床有無異常動作，有無火花，有無噪音和異常響動（dòng），有無（wú）震動，有無焦味（wèi）。發現異常情況應立即停止程序，待機床問題解決後，機床（chuáng）才能繼續工作。同（tóng）時在操作之（zhī）前，操作者應該接受機床操作的安全培訓，每類機（jī）床應有安全操作規程，操作人員應經係統的操作和安全培訓（xùn），持有培訓合格的上崗證後才能上機床工作。工作前，應知道滅火器的位置，並且操作者要掌握滅火器的方法，機床的氣（qì）壓開（kāi）關的位置，機床的輸入電源的開關的位置，液壓（yā）工作站的位置，都因掌握應急的（de）關閉的（de）方法，對於使用冷卻油的磨（mó）床應將滅火器的放置在（zài）機床的三米之內。
 

　　總（zǒng）之，掌握數控機（jī）床的操作（zuò）技巧是一個循序漸（jiàn）進（jìn）的過程，並不能一蹴而就。它（tā）是建立在掌握了機床基（jī）本操作、基礎的機械加工知識和基礎的編程知識之上的。數控機床操作技巧也不是一（yī）成不變的（de）。它是需（xū）要操作者成分發揮想象（xiàng）力和動手能力的有機組合，是具有創（chuàng）新性的勞動。