大厚度的切割是比較困難的，可不是絲架能升多高（gāo），就能（néng）切多厚。受放電加工蝕除條件的製約，厚到一定程度，加（jiā）工（gōng）就很不穩定，直至（zhì）有電流無放（fàng）電的短路發生。伴（bàn）隨著拉孤燒傷（shāng）很快會斷絲，在很不穩定的加工中，切割麵也會形成條條溝槽，表麵質（zhì）量嚴重破破壞。切縫裏充塞著（zhe）極（jí）粘稠的蝕除物，甚至是近乎於粉（fěn）狀的碳黑及蝕物微粒。
 
　　
　　大厚度通常是指200mm以上的鋼，至於電導率更高，導熱係數更高或（huò）耐高溫的其它材料還到不200mm，如（rú）紫銅，硬質合金、純鎢、純鉬等，70mm厚就已非常困難了（le）。
 
　　
　　大厚度切割的主（zhǔ）要矛盾有：
 
　　
　　1、沒有足夠水的進入和交換，間隙內不能（néng）清除蝕物，不能恢（huī）複絕緣，也就無法形成放（fàng）電。
　　
　　2、間隙內的充塞物以電阻的形式分流了脈衝源的能量，使（shǐ）絲與工件間失去了足夠的（de）擊穿電壓（yā）和單個脈衝能量。
　　
　　3、鉬絲自身的載流量所限，不可能有更大（dà）的脈衝能（néng）量傳遞到間隙中去（qù）。

    4、切（qiē）縫中間部位排（pái）出蝕除物的路程（chéng）太長，衰減了的火花放電（diàn）已形不成足（zú）夠的（de）爆炸力，排汙力。
　　
　　5、材料原因，大厚度存在雜質和內應力的可（kě）能性就大為增（zēng）強了。切縫的局部（bù）異常和形變機率也就大了。失去了切割衝擊力，卻增大了被短（duǎn）路的可能性。解決大厚度切割的主（zhǔ）要矛盾，可采取如下（xià）措施：
 
　　
　　1、加大單（dān）個脈衝的能量（單個脈衝的電壓、電流（liú）、脈寬，這三者的乘（chéng）積就是單個脈（mò）衝的能量）。加大脈衝（chōng）間隔，目的是鉬絲載（zǎi）流量的平均值不增大的前題（tí）下，形成火花放電的能力，火花的爆炸（zhà）力被增強。
 
　　
　　2、選用介電係數更高，恢複絕緣能（néng）力更強，流動性和排汙解力更強的冷卻（què）液。3、大幅（fú）度提（tí）高（gāo）脈衝電壓，使（shǐ）放電間隙加（jiā）大，水進入和排出也就比較容易了。4、事先（xiān）作好被切材料的預處理，如以反（fǎn）複鍛造的辦（bàn）法均勻組織（zhī），清除雜質，以退火和（hé）實效處理的辦法（fǎ）清（qīng）除材料（liào）的內應力。以（yǐ）去除大的餘理的辦（bàn）法使材料應（yīng）力得到充分釋放。
 
　　
　　5、提高絲速，更平穩的運絲（sī），使攜水（shuǐ）和（hé）抗據短路的能力增強。6、人為編製折線進給或自動進二退一的進給方式，使間隙（xì）被（bèi）有效擴大。