數控機床(chuáng)安全開機調試的正確方法
2014-7-22 來源:數(shù)控機床(chuáng)市場網 作者(zhě):-
數(shù)控機床是一種技術(shù)含(hán)量很高的機電儀一(yī)體化的機(jī)床,用戶買到一台數控(kòng)機(jī)床後,是否正確的安全地開機,調試是很關鍵的一步。這一步(bù)的(de)正確與否在很大程序上決定了這台數控機床能(néng)否發揮正常的經濟(jì)效(xiào)率以及它本身的使用(yòng)壽命,這對數控機床的生產廠和用戶廠(chǎng)都是事關重大的課題。數控機床開機,調試應按下列的步驟進行(háng)。
1、通電前的外觀檢查
機床電器檢查打(dǎ)開機床電控箱,檢查繼電器,接觸器,熔斷器,伺服電機速度,控製單(dān)元(yuán)插座,主軸電機速度控製單元插座等有無鬆動,如有鬆動應恢複正常狀態,有鎖(suǒ)緊機(jī)構的接插件一定要鎖緊,有轉接盒的機床一定要檢查轉接(jiē)盒上的插座,接線有無鬆動,有鎖緊機構的一定要鎖緊。CNC電箱檢查打開CNC電箱門,檢查各類接口插座,伺服電機反饋線插座,主(zhǔ)軸脈衝發生器插座,手搖脈衝發生器插座,CRT插座等,如有鬆(sōng)動要重新(xīn)插(chā)好,有鎖緊機(jī)構(gòu)的一定要鎖緊。按照說明書檢查(chá)各個印(yìn)刷線路板上的短路端子的設置情況,一定要符合機床生產廠設定的狀態,確實有誤的(de)應重新(xīn)設置,一般情況下無需重新設置,但用戶一定要對短路端子的設置狀態做好(hǎo)原始(shǐ)記錄。接(jiē)線(xiàn)質量檢查檢查所有的接線端子。包括強(qiáng)弱電部(bù)分在(zài)裝配時機床生產廠自行接線的端子及(jí)各電機電(diàn)源線的接線端子,每個端子都要用旋具緊固一次,直到用旋具擰不動為(wéi)止,各電機插座一定要擰(nǐng)緊(jǐn)。電磁閥檢查所有電磁閥都要用手推動數次,以防止長時間不通電造成的動作不良,如發現異常,應作好記錄,以備通電後確(què)認修理或更換。限(xiàn)位開(kāi)關檢查檢查所有限位開關動作的靈活及固定性是否牢固,發現動作不良或固定不牢的應立即處理。按鈕及開關檢(jiǎn)查操(cāo)作麵板上按鈕及開關檢查,檢查操作麵板上所有按(àn)鈕,開關,指示燈的接線,發現有誤應立即處理,檢查CRT單(dān)元上的插座及接線。地線(xiàn)檢查要求有良好的地線,測量機床地線,接地電阻不能大於1Ω。電源相序檢查用相序(xù)表檢查輸入電源的相序,確認輸入電源的相(xiàng)序與機床上各處標定的電源相序應絕對一致。
有二次(cì)接線的設備,如電源(yuán)變壓器(qì)等,必須確認二次接線的相序的一致性。要保證各處相序的絕對正(zhèng)確。此時應測量電源電壓,做(zuò)好記錄。
2、機床總電壓的接通(tōng)
接通(tōng)機床總電源,檢查CNC電箱,主軸電機冷卻風扇,機床電器箱冷卻(què)風扇的轉向是否正確,潤滑,液壓等處的油標誌指示以及機床照明燈是否正常,各熔斷(duàn)器有無損壞,如有異常應立即停電檢修,無異常可以繼續(xù)進行。測量強電各部(bù)分的電壓特別是供CNC及伺服(fú)單元用的電源變壓器(qì)的初次級電壓,並作好記錄。觀察有無漏油(yóu),特別是供轉塔轉位、卡緊,主軸換檔的(de)以及卡盤卡緊等(děng)處的液壓缸和電磁閥。如有漏油應立即停電修理或(huò)更換。
3、CNC電(diàn)箱通電
按CNC電源通(tōng)電按扭,接通CNC電源,觀察CRT顯示,直到出現正常(cháng)畫麵為止。如果出現ALARM顯示,應該尋找故障並排除(chú),此時應重(chóng)新送電檢查。打開CNC電源,根據有關資料上給出的測試端子的位置測量各(gè)級電壓,有偏差的(de)應調整(zhěng)到(dào)給定值(zhí),並作好記錄。將狀態開關置於適當的位置,如日本FANUC係統應放(fàng)置在MDI狀態,選擇到參數(shù)頁麵。逐條逐位地核對參數,這些參數應與隨機所帶參數表符合。如發現有不一致(zhì)的參數,應搞清各個參數的意義後再決定是否修改,如齒(chǐ)隙補償的數值可(kě)能與參數表不一致,這(zhè)在進行實際加工後可隨時進行修改。將狀態選擇開關放置在JOG位置,將點動速度放在最低檔,分別進行(háng)各坐標正反方向的點動操作,同時(shí)用手(shǒu)按與點動方向相(xiàng)對應的超程保護開關,驗證其保護作(zuò)用的可靠性,然後,再進行慢速(sù)的超程試驗,驗證(zhèng)超程撞塊安裝的正確性。將狀態開關置於回零位置,完成回零操作(zuò),參考點返回的動作不完成就不能進行其它(tā)操作。因此遇此情況應首先進行本項操作,然後再進行第4項操作(zuò)。將狀態開關置(zhì)於JOG位置或MDI位(wèi)置,進(jìn)行手動(dòng)變檔試驗,驗證後將主(zhǔ)軸調(diào)速開關放在最低位置,進行各檔的主軸正反轉試驗,觀察主軸運轉的情況(kuàng)和速度顯示的正確性,然後再逐漸升速到最高轉速,觀察主軸運轉(zhuǎn)的穩定性。進行手動導軌潤滑試驗,使導軌有良好的潤滑。逐漸變化快移超調開關(guān)和進給倍率開關,隨意點動刀架,觀察速度變化的正確性。
4、MDI試驗
測量主軸(zhóu)實(shí)際(jì)轉速將機床鎖(suǒ)住開關放在接通位置,用手動數據輸入指令(lìng),進行主軸任意變檔,變速試驗,測量主軸實際轉速,並觀(guān)察主軸速度顯示(shì)值,調整其誤(wù)差應限定在5%之內。進行轉塔或刀座的選刀試驗其目的是(shì)檢查刀座或正、反(fǎn)轉和(hé)定位精(jīng)度的正確性。功能試驗根據定貨的(de)情況不同,功能也不同(tóng),可根據具體情況對(duì)各個功能進行試驗。為防止意(yì)外情況發(fā)生,最好先將機床鎖住(zhù)進行試驗,然後再放開(kāi)機床進行試驗。EDIT功能試驗(yàn)將狀態(tài)選擇開關置於EDIT位置,自行(háng)編製一簡單程序,盡可能多地包括各種功能指令和輔助功能指令,移動尺寸(cùn)以機床最大行程為限,同時進行程序(xù)的增加,刪除和修改(gǎi)。自動狀態試驗將機床(chuáng)鎖住(zhù),用編製的程序進行空(kōng)運(yùn)轉試驗,驗(yàn)證程序(xù)的正確性,然後放開機床,分別將進給倍率開關,快速超(chāo)調開(kāi)關,主(zhǔ)軸速度(dù)超調開關進(jìn)行多種變化,使機床在上述各開(kāi)關的多種變化的情況下進行充分地運行,後將各超調開關置於100%處,使機床充分(fèn)運行,觀察整機的工作情況(kuàng)是否正常。
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