埃馬克KOEPFER公司K300型滾齒機：適（shì）用於齒輪製造的通（tōng）用解決方案
2014-6-26 來源：數控機床（chuáng）市場（chǎng）網 作者：
據（jù）德國汽車工業協會（VDA）的消（xiāo）息顯示，德國汽車製造（zào）商每年在研發方麵的投（tóu）資總和達到235億歐元，其中（zhōng）大約一半的資（zī）金用於研發包括清（qīng）潔柴油發動機和電（diàn）動發動機的新型驅動係統（tǒng）。這種動態研究會對次級供應商或合同製（zhì）造商層麵的生產產生怎樣的影響呢？在齒輪製造方麵，KOEPFER K300 滾齒機 （這種滾齒（chǐ）機使用不同的技術來加工不同材料生產的齒輪） 向我們提供了（le）一種高度靈活（huó）的生產方式—切削工藝，這是加工最高模數為4的齒輪生產的通（tōng）用解決方案。
齒輪是汽車生（shēng）產（chǎn）過程中（zhōng）必不可少的組件，如果沒有齒輪，汽車將（jiāng）寸步難行。當（dāng）然齒輪也不隻（zhī）應用於動力傳（chuán）動係統中，還可應用於助力轉向係統、控製元件（jiàn）、輔助驅動裝置（例如座位調節）和差動齒輪中 － 我們（men）無法想象這些裝置（zhì）中沒有齒（chǐ）輪（lún）的情形。隨著混合驅動裝置的重要性日益增加，其所（suǒ）需齒輪的數量也在相應增加。而適用於汽車生產的齒輪（lún）材料範圍很廣，包括從高強度的鋼到相對較軟的輕（qīng）質塑料等。齒輪的多材質（zhì）選擇為汽車生產加工等帶來了一定便利，但這（zhè）對分包行業的生產規劃員來說是一項艱（jiān）巨的（de）任務，因（yīn）為（wéi）他們需要（yào）考慮到市場中的哪種製造解決方案能夠滿足（zú）未來的發展需求？畢竟，許多元件的批量大小（xiǎo）、幾何形狀甚至（zhì）材料含量都（dōu）是經常變化的。
KOEPFER K300 型滾齒機：這款（kuǎn）自動化通用機床上幾乎可以加工任何齒輪。高級抗振（zhèn）礦物料澆鑄而成的車身與封閉式框架結構以及熱穩定設計相結（jié）合，確保高效的（de）加工過（guò）程。
“這個問（wèn）題是我們研發滾齒機 K300 的初（chū）衷，”埃馬（mǎ）克子公司 KOEPFER 的J?rg Lohmann 解釋說，“經過最終分析和證實，我們設計的這款機床是一個完全成熟的通用解決方（fāng）案。它的容量和性能水平可以使與齒輪生產有關的多個生產（chǎn）環節受益。”首先看它的工件範圍，舉例來（lái）說，K 300 在加工模數為1的小齒輪軸時與加（jiā）工模數為4的大型斜齒輪一樣毫不（bú）費力。它還能（néng）處理多種材料（liào），從合金鋼和鋁（lǚ）到銅、青銅甚至塑料。K300 的一大優勢是隻需極短的設置時間就可以進行生產。由於具有（yǒu）適用（yòng）於主軸、尾架和滾銑頭的快速（sù）更換夾（jiá）緊係統（tǒng），新工件可以在短短的（de）20分鍾內設置好（hǎo），包括自動控製。這是通過巧妙（miào）地使（shǐ）用 NC 技術來實現的，其 NC 技（jì）術的示教功能可使用戶通過自動控製組件為下一個組件生產（chǎn）開始做好準備，甚至連尾座的夾緊力數值都可保存在設置中，這使得機床生產簡單易行。K300 符合人體工程學（xué）的機械設計可以保持操作人員最小（xiǎo）化的操作（zuò）距離，因此滾齒機 K 300 可以很快為（wéi）下一個（gè）加工任務做準備（bèi）。這一新設計操作也適用（yòng）於濕式和（hé）幹式加工（gōng），從而保證所有設置工作都容易操作（zuò）。滾刀的傾斜45度角設計在幹加工（gōng）和濕加工時更能實現最佳的切屑流。
圖中清楚地（dì）顯示了滾銑頭呈45度角傾斜，這（zhè）一設計使得落屑在幹加工和濕加工時都能達到最佳效果。
更高的組（zǔ）件質量，更低的（de）加工成本
在加工過程中，K300 應用了許多高科技解決方案。例如，工程師依（yī）靠結合“閉箱式”設計（jì）的抗振聚合物花崗岩機床底座，即一個（gè）封閉式框架（jià）結構，其主（zhǔ）軸和尾架通過一個（gè）軛狀物（wù）連接，它可以確保尾架和主軸即使在滾齒加工過程中產生最大夾緊力或加工（gōng）力時（shí）仍能保持最大剛性。高剛度可以（yǐ）提高加工工件的齒輪裝置質（zhì）量，上述情（qíng）況也適用於機床的熱（rè）對稱結構中。主軸（zhóu）和尾架上的負載比率是相似的，熱源， 如電氣櫃被放置（zhì）在最佳位置，之後固定（dìng）在機床的背部。這種設計（jì）確保了極佳的熱穩定性和（hé）均勻穩定的（de）加工（gōng）過程。
塑料齒輪滾（gǔn）削
通常機床生產過程中允許使用多種不同的齒輪切削技術，例（lì）如高性能滾銑，刮削和圓柱齒輪硬銑（xǐ）削。還可以使（shǐ）用切入式和切向滾削工（gōng）藝來加工蝸（wō）輪。直齒錐齒（chǐ）輪可以利用（yòng）連續分度（dù）法或 Conikron法加工，水冷伺服電機為各加工軸提供動力。這就（jiù）意味著加工（gōng）過程中沒有機械傳動組件，使（shǐ）得動力傳動係統不會有強烈的震動，從而實現（xiàn）高價值滾銑（xǐ）頭功能。後者的使用壽（shòu）命顯著延長，加（jiā）工成本降低，獲（huò）得的齒輪質量也極高。滾齒機 K300 的另一個特點是具有（yǒu） NC 軸，用於裝配、去毛刺和傳感器等（děng）輔（fǔ）助工具（可精確定（dìng）位滾齒工藝（yì）通過標記孔、直（zhí）槽和其它幾何特征）的（de）輔（fǔ）助工具（jù）。
一個完全整合的輔助 NC 軸包（bāo）括去毛刺裝置，具驅（qū）動功能的輔助工具（例如刷子），減振（zhèn）器和傳感（gǎn）器。
滾齒機 K300 可配有多（duō）達15個活動的 NC 軸，其中包括7個工具軸，1個輔助NC 軸和其它所有可利用的自動軸，數量眾多的軸可確保高輸出水平。帶（dài）V型（xíng）卡鉗的 KOEPFER 快速上下料裝置是工件自動輸送係統的基礎組成（chéng）部分，適（shì）用於重量小於10公斤的工件。針對工（gōng）件的多樣性，提供的毛坯和成品的工件庫如鏈式工件庫，重力軌道式工件庫，再循環存儲式傳送帶和（hé）工件卸載（zǎi）係統（例如帶（dài）夾槽式傳送帶（dài））也型號繁多，應有盡有。
可完（wán）成您能想象到的所有（yǒu）滾齒加工任務
滾（gǔn）齒機 K300 的靈活性到底如何，這一點可以通過它（tā）目（mù）前（qián）的應用範圍來說明。這款機床在世界範圍（wéi）內應用廣泛且不隻應用於汽（qì）車加工領域，這種高科技解決方案也已經被航空航天供應鏈中的分包（bāo）齒輪製造商、減速（sù）器和生產設備製造（zào）商所采用。工件範圍包括生產應用於航空航天和賽艇行業中的（de）核心變速（sù）箱組件到個性化的一次性產（chǎn）品組件（通常被稱（chēng）為快速原（yuán）型製造技術（shù）應用）。有些用（yòng）戶甚至用滾齒機 K300 加工塑料齒輪（例如（rú）客車上伺服轉向係統中使用的塑（sù）料齒輪），以顯示機床加（jiā）工（gōng）工藝技術的精湛。通常KOEPFER 的齒輪傳動專家會為每種單（dān）獨的應用定製他們獨有的技術。可供選擇的設備包括諸如適用於幹滾齒操作的粉塵吸收裝置、多種去（qù）毛刺係統、減振器以（yǐ）及用於刮削工件的自（zì）動定（dìng）位傳感（gǎn）器等多種設備。
受益於成本降低
滾齒機 K300 的發展見證了（le）重要技術的應用及其（qí）工程師經驗的累積，作為市場上（shàng）最靈活且通用的滾齒（chǐ）機之一，其用戶（hù）也因此受（shòu）益。“該機床可以實（shí）現多種技術應用。這同時也是一個決定性的優勢，” Herr Lohmann 解釋說。此外，齒輪切削工藝專家們正在幫助他們的客戶改進傳統加工（gōng）策略。成品滾齒加工通常意味著（zhe）不需要對工件實行精磨工序，這將（jiāng）顯著（zhe）縮短過程鏈（liàn）並降（jiàng）低生產成本和單位（wèi）成本。“我們的許多客戶在使用滾齒機 K300 之後（hòu）明顯（xiǎn）變得更具競爭力了，” Herr Lohmann 概括說道。
優勢一覽
精確性：可直接驅動所有與加工過程相關的軸（zhóu）
穩定性：熱對稱，封閉式框架結構
靈活性：滾（gǔn）削，刮削，硬滾，切入式滾（gǔn）削（xuē），切向滾削等
自動化：包括 V 型上下料係統，帶有（yǒu）毛坯和成品的（de）不同工件庫
易於設置：在20分鍾內重置新工件
應用廣泛：輔助（zhù） NC 軸，適用於去毛刺裝置和減振器，或適用於攜帶傳感器
K 300技術規格
最大模數 4
工件最大直徑 毫米 140 / 195
最大滾削長度 毫米 300
最大（dà）工件長度 毫米 300 / 800
滾刀最大寬度（dù） 毫米 250
最大偏移量 毫米 160
主軸最大轉速 轉速 800
滾刀轉速範圍 轉速 2,500 / 4,000
全自動滾削工藝，使用帶有（yǒu） V 型（xíng）卡鉗的上下料（liào）裝（zhuāng）置
關於埃馬克
逆向思維的創新（xīn）加工（gōng）技術創立了埃馬克公司的行業領先（xiān）地位。1992年埃（āi）馬克公司（sī）匠心獨具，首次（cì）推出構思巧妙的倒立式（shì）車床，大獲成功。此後，埃馬克公司再接再厲，又研發出了新的倒（dǎo）立式（shì）多功能生產中心。如今，埃馬克已（yǐ）名符其實成為世界上倒立式機床舉足輕重的製造商。
埃馬克集（jí）團總部設在（zài）德國薩拉赫市，傳統悠久，機（jī）床製造經驗豐富。其工藝技術全麵而（ér）完善，能為用戶提供加工盤類件、軸（zhóu）類件和箱體類（lèi）零件的機床和生產係統。不管是（shì）車床，還是磨床（chuáng）、滾齒（chǐ）機（jī）、激光焊接機或是加工（gōng）中心——埃馬克集團幾（jǐ）乎能為所有的應用提供最佳的生產方案。
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