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GF加工方案助Lotus F1車隊（duì）效率提升

2014-3-26 來源：數控（kòng）機床市場網作者：

為了大（dà）力提高生產率和加工性能， Lotus F1車隊近期（qī）投資購置了六台均集成有GF加工方案自動化性能的（de）新型五軸銑削加工中心。

這六台新型的（de）MIKRON HPM450U銑削加工中心，已在Lotus F1車隊位（wèi）於（yú）英格蘭恩斯通的總部安裝投產，同時也成為了英國一級方程式車隊全麵（miàn）現代化生產設施的核心。在運行半年以後，Lotus F1車隊的首席營運官（COO）Thomas Mayer先生非（fēi）常滿意機床運營情（qíng）況：“當初我們做出了使我們的銑削能力擴展到五軸的戰略決（jué）策，這樣的決策幫助我們選擇的係統，能夠在一次裝夾過程中完成整體工（gōng）件的加工。從而使我們的生產效率（lǜ）大大增強（qiáng），有效提高了我們的機床利用率，並實現了（le）更高和更一致的（de）部件精度，同（tóng）時極大地（dì）降低了單（dān）位成本。”

在投資MIKRON HPM 450U之前，Lotus F1車隊主要依賴於三軸（zhóu）銑床加工高精（jīng）密的（de）複雜零件（jiàn）。雖然也獲得不（bú）錯的效果，但出於對生產率的考慮（lǜ）他們因此（cǐ）另（lìng）有期望（wàng）。同時三軸銑床一（yī）個最大的缺點就是在（zài）機床上的調試設置時間過長。“我們期望自己（jǐ）能更加高效（xiào），”Mayer解釋說。“在使用舊的三軸機床銑削加工過程中，需要浪費（fèi）太多的時間進行（háng）機床的設置以及各個輔助裝置的規（guī）劃和設計。最重要的是，在生產過程中頻繁出現的中（zhōng）斷現象（xiàng），不僅對（duì）生產率有負麵影響，而且在工件進行必要的手動處理時，對工件的精度也（yě）有影響。我們知道，五軸機床將是滿足我們生產要求的最理（lǐ）想的（de）解決方案（àn），對於高精密、複雜零件的小批量生產而言，如果我們能夠在一次（cì）裝夾過（guò）程中完成工件加工（gōng），產量有可能有相當大的提高。”因此Lotus F1車隊決定（dìng）用六台新（xīn）的五軸機床取代原有的三軸機床。

機床的選擇

“因為我們希望用新的五軸機床進行（háng）標準化生（shēng）產（chǎn），因此機（jī）床必須是相同的，”Mayer說。這些標準化生產（chǎn）的目標，不僅需要（yào）相（xiàng）同的機床，而（ér）且也需要相應相同的配套刀具、夾緊裝置等。Thomas Mayer說：“我們希望機床具有最大的靈活性和100%的兼容（róng）性。在一（yī）台（tái）機床出現（xiàn）狀況的（de）情況下，我們必須能夠迅速、無縫地切換到另外一台上。這樣一個（gè）統一的采購方式（shì）也可以讓我們的編程和操作人（rén）員在同一時間熟悉所有的新機床。”

一（yī）旦達成了機床更新換代的決定之後，Lotus F1車隊就開始著手尋找最（zuì）理想的機型，並為此製訂了一個主要要求清單。這些要求包括機床外形尺寸（占地麵積）、加工能（néng）力、性能特點（特別強調（diào）自動化集成）、可（kě）用性和（hé）機床成本，以（yǐ）及需（xū）要的維護次數。最後一點也是很重要的一點，就是在（zài）英國的GF加工方案的客戶服務（wù）部門的質量和速度對Lotus F1車（chē）隊來說是一個關鍵（jiàn）因素。“HPM450U機床從一開始就滿足（zú）我們最大的期望，”Thomas Mayer總結說。“因此，通過（guò）隻需一次裝夾過程完成工件加工，我們已大大提高了我們的工作效率和質量。”

MIKRON HPM 450U

GF加工方案的（de）MIKRON HPM 450U 完全滿足（zú）Lotus的所有要求。高性能、結構緊湊和（hé）具極高性價比的五軸銑床，配置直（zhí）驅式旋轉傾斜（xié）式工作台，並通過（guò）三加二定位和五軸聯動（dòng）加工，執行標準的銑削和鑽削加工工藝。高性能主軸（30kW，20,000 rpm）和自動化集成（帶（dài）7工位托（tuō）盤交換裝置（zhì）和120個刀位的換刀（dāo）裝置）更好地確保了優異的加工（gōng）性能。一係列高效SMART智能加（jiā）工模塊，在二十四小時運行過程中能（néng）夠確保最高的生產率和生產的高度靈（líng）活性（xìng），以及銑削過程的可靠（kào）性（xìng）而（ér）成為機床另一大優勢（shì）。由於（yú）MIKRON HPM450U的多功能性，其可加工的材料範圍非常廣泛，非（fēi）常適合例（lì）如鋁、鋼、不鏽鋼的加工，以及難以加工的（de）硬質材料。

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