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影響數控機床切削條件的因素盤點（diǎn）

2013-12-7 來（lái）源：- 作者（zhě）：-

　　數控車床編程時，編程人員必須確定每道工序的（de）切削用量。選擇（zé）切削用量的時（shí）候，一定要充分考慮影響切削的各種（zhǒng）因素，正確的（de）選擇切削條件，合理地確（què）定切削用量，可有效地提高機械加工質量和產（chǎn）量。

　　決定切削速度的因素很多，概括起來有：

　　（1）冷卻（què）液使用。機床剛性好、精度高（gāo）可提高切削速（sù）度；反之，則需降低切削速度。上（shàng）述影響切削速度的諸因素中，刀具（jù）材質的影響最為主要。

　　切削深度主要受機床剛（gāng）度的製約，在機床剛度允許的情況下，切削深度應盡可能大，如果不受加工精度的限製，可以使切削深度等於零件的（de）加工餘量。這樣可以減少走刀次數。

　　機床主軸轉（zhuǎn）速要根據機床和刀具允許的（de）切削速度來確定。可（kě）以用（yòng）計算法或查表法來選取。進給量F（MM／R）或進給速度F（MM／MIN）要（yào）根據零件的加工精度、表麵粗（cū）糙度、刀具和工件材料（liào）來選。最大進給（gěi）速度受機床（chuáng）剛度和進給驅動及數控係統的限製。編程員在選取切削用量（liàng）時，一定（dìng）要根據（jù）機床說明書的要求和刀具耐用度，選擇（zé）適合機床特（tè）點及（jí）刀具最佳耐用度的切削用量。

　　當然也（yě）可以憑經驗，采用類比法去確定切削用量。不管用（yòng）什（shí）麽（me）方（fāng）法選取切（qiē）削用（yòng）量，都要保證刀（dāo）具的耐用度（dù）能完成一個零件的加工，或保證刀具耐用度不低於一個（gè）工作班次，最小也不能低於半個班次的時間（jiān）

　　（2）工件材料。工件材料硬度高低會影響（xiǎng）刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低（dī），而加工較軟材料時，切（qiē）削速度可以提高。

　　（3）刀具材料。刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50M／MIN，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100M／MIN以上，陶瓷刀具的耐高（gāo）溫切削速度可高達（dá）1000M／MIN。

　　（4）切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切（qiē）削熱會增加，故切削速度應降低。

　　（5）刀具壽（shòu）命。刀具使用時間（壽（shòu）命）要求長，則應采用較低的切削速度。反之，可采用較高的切削速度。

　　（6）刀具的形狀。刀（dāo）具的形（xíng）狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切（qiē）削速度的（de）選（xuǎn）取。

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