機器人“大舉入(rù)侵”中(zhōng)國最大的綜合(hé)性外貿展會了!
碼垛搬運機器人、智能檢測機器(qì)人、流水線裝配機器人、空間清潔機器人……在(zài)此間舉行(háng)的第114屆廣交會上,從機電、輕工到醫藥展館,人們(men)都能(néng)看見機器人的身影——它們有的服務於消費者的日常生活,但更多是為企業生產製造流程而開發,將(jiāng)深刻改(gǎi)變製造業的生產模式。
每年舉行(háng)兩屆的廣(guǎng)交(jiāo)會被稱為(wéi)“中國第一展”,平(píng)均每屆(jiè)有2萬多家中國企業參展,被視為中(zhōng)國外貿的晴雨表和風向標。
在參會的市場人士看來,機器人亮相廣交會(huì),表明“中國製造(zào)”希望通過生產工藝(yì)的不斷創新(xīn)化解勞動力成本(běn)持續上漲帶(dài)來的巨大壓力。
利歐集(jí)團是一家生產(chǎn)水泵的上市公司,近年來陸續在湖南湘(xiāng)潭、長沙等地設立了製造基地。但守著中部勞動力大省卻還是遭遇了“招工(gōng)難”,為(wéi)此,公司計劃用機器人填補生產線上日益嚴重的勞(láo)動力空缺。
“招工困難是一個不爭的事實,很多(duō)年輕人不願意在生產線(xiàn)上(shàng)就業。因此在未來一段時間內,機器人的使用量會達到我(wǒ)們用工總數的一半左右。”這家企業的市場負(fù)責人介紹說。
而早在2011年,富士康就宣(xuān)布將增(zēng)加生產線上的機器人數量以完成簡單重複工(gōng)作(zuò),一度引發市場的廣泛關注。
對此,深圳機器(qì)人(rén)協會會長畢亞雷認為,目前使用(yòng)機器人的製造業(yè)企業正日(rì)益增多,“中國機器人產(chǎn)業已(yǐ)經開始進入爆發式增長期”。據他介紹,在珠(zhū)三角地(dì)區,機器人使用的年(nián)增速已達到30%到60%,尤其在裝(zhuāng)配、點膠、搬運、焊接等工業(yè)領域,不少製造企業掀起了一股機器(qì)人使用熱潮(cháo)。
而根(gēn)據(jù)世界機器人聯合會(IFR)提供的數據,2005年(nián)至2012年,中國是全世界機器人(rén)新安裝量(liàng)增長最(zuì)快的國家,工業機器(qì)人的銷售量每年平均上漲25%,目(mù)前中國已成為僅次於日本的第二大機器人(rén)使(shǐ)用(yòng)市場(chǎng)。據(jù)其預計(jì),到2015年,中國機器(qì)人(rén)市場需求將達3.5萬台,占全球總量的(de)近17%,成為規模最大的機器人市場。
意識到市場潛力巨大,不少中國企業已經開始推出完全自主知識產權的(de)工業機器人(rén),打破了(le)跨國企業對這一(yī)市場的完(wán)全壟斷,有些(xiē)產品甚至還遠銷(xiāo)歐美,取得(dé)不凡的(de)業績增長。
上海沃(wò)迪(dí)自動化設備公司在廣交會上帶來(lái)了碼垛搬運機器人。該企業(yè)負責人表示,2011年僅能產(chǎn)銷幾台的沃迪,現在搬(bān)運(yùn)機器人年銷售已近(jìn)200台,預期今年將有300台直接“出庫”,“市場需求(qiú)極為旺盛。”
除(chú)了用工成本之(zhī)外,中國日益重視勞動者權益保護、強調改善用工環境也讓機器人生產企業看(kàn)到了發展方向和機(jī)遇所在。
盡管本土企業開始“冒頭”,但中國機器人市場由外企(qǐ)主導的基本麵仍然沒有改變,目前(qián)國內所使用的機器人90%以上為進口。
究其(qí)原因,國產工業(yè)機器人在整體技術水平上(shàng)與國外同(tóng)類產品仍存在較(jiào)大差距,特別是在精準度和穩定性(xìng)上。許多用戶因為擔心使用過程中出故障影響(xiǎng)生產,而選擇(zé)價格更高的進口機器人。
但來自廣交會的信息顯示(shì),中國機器人企業正在對這(zhè)種市場格局(jú)發起衝擊。
“我們以前是(shì)個學習者,但現在,沃迪機器人穩定性和安全性上已不遜於國外同行,在國內糧油、飼料企業得到廣泛應用。”沃迪銷售經理範繼德(dé)說,“我們之所(suǒ)以來廣交(jiāo)會,是因(yīn)為(wéi)我們正(zhèng)在嚐試開拓歐美以及其他發展中國家市場。”
分(fèn)析人(rén)士認為,當前中國國產機器人優勢在於項(xiàng)目管理費用和人工費用便(biàn)宜,可選擇係(xì)統(tǒng)集(jí)成(chéng)和非標機器人製造之路,利潤空間巨大。
作為新(xīn)興產業,未來中國機器人如何在(zài)更(gèng)多產業領(lǐng)域平穩運用,還有待觀察。
總部位於湖南的華聯(lián)瓷(cí)業國(guó)際貿易公司總(zǒng)經理歐陽黃(huáng)俊說,他們這家有著7000多員(yuán)工(gōng)的勞動密集型製造企業雖然(rán)同樣麵臨用工成本(běn)快速增長的巨大壓力,但由於這(zhè)個產業器型變化越來越快、單(dān)款產量不斷下調,機器人的運用受到較大限製(zhì)。“對於(yú)企業來說,如何在普通勞動(dòng)者和機器人的使用之間保持一個平衡,也是需要認真思考(kǎo)的課題。”他說。
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