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【CCMT2024展品評述】部分落地式銑鏜類機床展品
2024-7-8  來源(yuán):機床協會  作者:-


     【編者按】CCMT2024(第十三屆(jiè)中國數控機(jī)床展覽會)已於4月12日圓滿落幕。展會期(qī)間,主(zhǔ)辦方中(zhōng)國機床工具工業協會有關分會(huì)組織人員(yuán)針對本專業(yè)領域展品(pǐn)進行評(píng)述,現編發(fā)部分文章,供業界參考。文章觀點僅代表作者本人。

     一、概述

     本次展會通用(yòng)技術集團、武漢重型機床有限公司、濟南二機床集團有限公司、武漢(hàn)國威重型機床股(gǔ)份有限(xiàn)公司、青島輝騰機械設備有限公司、山東威(wēi)達精工智(zhì)能裝(zhuāng)備有限公司、西班牙SORALUCE(索拉露斯)、意大利PAMA(帕瑪)、西班牙(yá)JUARISTI(華日斯蒂)、捷克(kè)SMT(斯柯達)、捷克TOS(道(dào)斯)等落地式銑鏜(táng)床製造商均有參加(jiā)。

     意大利PAMA公司SPEEDMILL 3000 B臥式落地鏜銑床是一款典型的大規格、重(chóng)切削銑鏜機床(chuáng)。采用熱對稱結構,中央式主軸箱,大尺寸線性滾柱(zhù)導(dǎo)軌;主軸傳動係統配置兩檔變速齒輪箱,可選(xuǎn)配主軸自動熱補償功能。SPEEDMILL 3000 B適用於能源、工程(chéng)機械、石油、天然氣、模具、通用加工等領域。
  
  
     西班牙(yá)SORALUCE公司FSW落地鏜銑(xǐ)床,床身全鑄鐵製造,提供(gòng)了良好的穩定性(xìng)和剛(gāng)性;配置專利DAS主動阻尼(ní)係統(tǒng),集成了一係列實時控製震顫(chàn)、可監控加(jiā)工過程的傳感器,能夠有效增加機床動(dòng)態剛性;搭載了西門子“數字化(huà)原生”Sinumerik One,借助其中數字孿生功能,可在虛擬環境下進行機床調試、零件(jiàn)生產前模擬加工、預測與生產工藝優化,可減少零件的加工失誤(wù),提高機床生產效(xiào)率。該機床在石油天然氣、機床(chuáng)製造、模具生產(chǎn)、林業機械、軌道交通等諸(zhū)多行業(yè)應用,覆蓋了包括框架類、軸類、閥門類、吊杆等各類尺寸零件的加工(gōng)生產(chǎn)。

  
     山東威達精工智能裝備有限公司HMF2040落地式五麵加工中(zhōng)心,Y向雙絲杠雙平衡缸矩形(xíng)布置,既提高了快移速度,又起到了補償滑枕懸垂的作用;主變速箱中置,減小了聯軸器長度(dù),提高(gāo)了傳動效率;框中框式立柱滑板(bǎn)結(jié)構(gòu),全對稱設計,熱穩定性好,精度保持(chí)性(xìng)高;滑枕四(sì)線軌十(shí)字正交布置(zhì),受力合理,滑枕伸出懸垂量小。HMF2040落地式五麵加工中心可(kě)以實現大型零部件的高效銑削(xuē)、螺旋銑孔、製孔、鏜孔等加工,具備較(jiào)好的動態性能,能夠實現各類(lèi)零部件的(de)多角度(dù)加工,特別適合空行程較多或者加工速度要求高的場合。
  
  
     青島輝騰機械(xiè)設備有限公司TK6916數控落地鏜銑床是一款典型的大規格、重切(qiē)削銑鏜機床。機床采用單立(lì)柱、側掛(guà)箱的(de)典型落地鏜布局;床身、立柱、主軸箱等重要部件采用鑄(zhù)鐵件;X/Y/Z軸導軌為(wéi)靜壓導軌,具有高/中/低三個擋位,具有大傳動比、高扭矩、高抗力的特點。

  
     二、產品及技術分(fèn)析

     本屆展(zhǎn)會落地銑鏜床展品較往屆有所增(zēng)加,展品主要展現了各廠家在高速、高精、複合等方向上的最新突破,這些特點在以(yǐ)上所介紹的展品上都有充分(fèn)體現。

     在高速方麵,意大利PAMA公司SPEEDMILL 3000B臥式落地鏜銑床、西班牙SORALUCE公司FSW落地鏜銑床、山東威(wēi)達HMF2040落地式五麵加工中心的直線坐標軸均采用(yòng)了(le)大尺寸線性滾柱導軌,使直線軸具有高快移速度,同時具有高剛性。

     在高精方麵,意大利PAMA公司SPEEDMILL 3000 B臥式落地鏜銑床(chuáng)、山東威達HMF2040落地式五麵加工中心的主軸箱均采用正掛式熱對稱結構,主軸箱置於門框式立(lì)柱之間,整體剛性(xìng)高、穩定性好,具有良好的吸震性,可滿足(zú)重負荷(hé)切削加工要求(qiú),減少溫度變化時產生的熱變形對機床加工精度影響。山東(dōng)威達HMF2040落地式五麵(miàn)加工中心的主軸(zhóu)箱升降采用雙絲杆雙電機(jī)同步重心驅動結構,機床動態性能更好,保證了機床加工精(jīng)度。意大利PAMA公司SPEEDMILL 3000 B臥式落地鏜(táng)銑床具有HTC(靜(jìng)壓傾斜補(bǔ)償)功能,可自動檢測並(bìng)補償工作台偏載產生的傾斜(xié)力矩;ATC(自動(dòng)熱補償)功能,由於加工刀具(jù)產生(shēng)的熱(rè)量(liàng)造成主軸延伸,CNC實時控製(zhì)對其進行補償(cháng)。西班牙(yá)SORALUCE公司(sī)FSW落地鏜銑床具有 DAS動態主動阻尼係統,通過安(ān)裝在滑枕內的執(zhí)行器施加一個(gè)實時的反向振動力,機床切削能力提高一倍,生產效率提高300%,同時改善工件(jiàn)表麵質量。

     在複合方麵,意大利PAMA公司SPEEDMILL 3000 B臥式落地鏜銑床、西班牙SORALUCE公司(sī)FSW落地鏜銑(xǐ)床在保留了原有的(de)高效銑削和高精度孔係加工特點的同時,配備大容量刀庫、豐富的銑頭(tóu)附件(如數控擺角銑頭)及銑頭交換係(xì)統、精確的回轉工作台、智能化的數控係統,使機床具有了鏜削、銑削、車削、鑽削(鑽(zuàn)、擴(kuò)、鉸)、攻螺紋(剛性攻絲)、多軸聯動曲(qǔ)麵加工、模擬加工等功能,極大擴展了銑鏜類機床的加工能力。山東威達HMF2040落地式五麵加工中心滑枕前端固定安裝五麵體(tǐ)頭,可自動旋轉分度,實現工件的(de)一次裝夾多麵加工;最(zuì)小分度單位1°,適應(yīng)性強。

     三、落地銑鏜床發展趨勢

     大型化。從本次展會可以看(kàn)出各廠商主推產品都集中在160和200規格(gé),大型化趨勢明顯。從具(jù)體參數來看更加明顯,如130規格產(chǎn)品Y軸行程最大已達到6m,160和200規格(gé)產(chǎn)品Y軸行程已普遍達到6m以上,最大可達(dá)10-12m,Z軸行程也由原來的1.2m普遍加大到1.5m,有的甚至達到1.7-2m,加工範圍提升顯著。

     高速化(huà)。在刀具材料和刀具結構不(bú)斷發展的支持下,切削速度不斷地提高。機床主軸(zhóu)轉(zhuǎn)速從1000-1500r/min普遍提升至2000r/min以上(shàng),坐標軸速度從6-8m/min普遍提升至10-15m/min,國外產品甚至達到20m/min以上。

     直線導軌普遍應用,機(jī)床導軌已越來越多采用大承載重型滾柱直(zhí)線導軌。采用這種線軌的(de)優點是保證機(jī)床剛(gāng)性的同時,也提供了更高(gāo)的精度和穩定性。線軌摩擦係數非常低,使機床運(yùn)動速(sù)度更(gèng)快,同(tóng)時定(dìng)位、重複定位精度不受影響。典型代表廠家(jiā)有意大利PAMA、西班牙SORALUCE、西班(bān)牙JUARISTI、捷克TOS等。

     正掛箱布局(jú)越來越(yuè)多。意(yì)大利PAMA公司SPEEDMILL係(xì)列、捷克FERMAT公司WRF係列(liè)、西班牙JUARISTI公司MX-RAM係列、西班牙SORALUCE公司FSW產品的主軸箱均采用正掛式熱對稱結構,置於門框(kuàng)式(shì)立柱之間,整體剛性高、穩(wěn)定性好,具有良好的吸震性,可(kě)滿足重負荷切削加(jiā)工要求,減(jiǎn)少溫度變化時產生(shēng)的(de)熱變形對機(jī)床加工精度的影響。

     複(fù)合化(huà)。機床普遍可配備銑頭或刀具自動交換裝置、主(zhǔ)軸立臥轉換頭、雙擺銑頭、數控轉台等配置,增加工件在一次裝夾下的(de)加工工序(xù)數。

     智能化。信息技術的發展(zhǎn)與數控(kòng)落地式銑鏜床相融合(hé),使機(jī)床朝著數(shù)字化、智能化的方向(xiàng)發展。采用智能技(jì)術來實現過程(chéng)適應控製、誤差補償智能控製、複雜曲麵加工運動軌跡優化(huà)控製、故障自診(zhěn)斷和智能維護等功能應用。例如部(bù)分廠商的(de)產品配備(bèi)溫度傳感器可以測量主軸軸承外圈的溫度,具有高溫報警保護功能;經二次開發的數(shù)控係統具有保養提升、故(gù)障預(yù)警(jǐng)、零件壽命監控等功能。

     專業化。通過對機(jī)床布局和結(jié)構的創新,使對不同類型的零件加工具有最佳的適(shì)用,避免一方麵出現不(bú)能發揮(huī)最佳(jiā)性能,另一方麵又存(cún)在功能冗餘的現象。例如捷克TOS公(gōng)司CRATA係(xì)列落地鏜,采(cǎi)用單立柱、正掛箱、無鏜軸結構,專門針對重型柴油(yóu)機曲軸等大尺寸和重型工件精密銑削(xuē)、鑽孔、鏜孔、螺紋加工開發(fā),滑枕(zhěn)截麵(miàn)尺寸500×500mm,主軸最高轉(zhuǎn)速5000r/min,滑枕行程(chéng)1500mm。意大利(lì)INNSE公司針對電力行業管板類零件研發的采用落地鏜構型的FMM係列多(duō)頭深孔鑽,加(jiā)工效率高,可配備2- 5個主軸單元,最大鑽孔直徑最大 65mm,鑽孔行程最大1700mm;同樣采用落地鏜構型的還有FCR係列發電機轉子加工專機,主(zhǔ)軸最大功率高達113kW,最大主軸扭矩高達42000Nm,銑刀(dāo)盤直徑800到1200mm,在同一拖板上配備高生產率的銑槽頭和帶立柱的輔助頭,使FCR成為一個多功(gōng)能的加工中心,可以(yǐ)完成發電機轉子本體和軸頸(jǐng)的所有加工操作。

     從本次展(zhǎn)會展品來看,我國數控落地式銑鏜床與國際先進產(chǎn)品在某些方麵差距在縮小,有(yǒu)些方麵已經追平甚至超越,例如機床的加(jiā)工範圍(wéi)(X/Y/Z/W軸行程),主軸的最大扭矩(jǔ)、功率,主軸的最高轉(zhuǎn)速(sù)等方麵已經達到國際(jì)先進水平。但目前國內數控落地式銑鏜床的核心部件包括數控係統、主軸、絲杆、線軌等,距離(lí)國際先進水平存在一定差距。除此之外,國內落地式銑鏜床產品(pǐn)在切(qiē)削(xuē)速度、機床可(kě)靠性、精度保持性(xìng)、行業適用性、智能和信息化等方麵也存在差距。

 
     來源:協會鑽鏜床分會(薑嘉煒) 責編:蘭海俠

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