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鏜床加工蝸輪蝸杆箱的夾具設計

2023-8-9 來源：泰（tài）安航天特種車有限公司作者：王衛

摘（zhāi）要：針對應用鏜床加工蝸輪蝸杆箱時遇到（dào）的問題，設計了鏜床加（jiā）工蝸輪蝸杆箱的夾具。介紹了這一夾具的結構，以及應用這一夾具後加工蝸輪蝸杆箱的方（fāng）法。通（tōng）過應用所設計的夾具，可以減少鏜床加工（gōng）蝸輪蝸杆箱時的重複裝夾次數，提高生產效率和加工精（jīng）度。

關鍵詞：鏜床蝸輪蝸杆箱加（jiā）工夾具設計

１、設計背景

鏜床是一種用鏜刀鏜削帶有孔及孔係箱體、焊合類零件的加工機床。一般（bān）用鏜床加工（gōng）的零件孔徑尺寸較大，精度及孔（kǒng）間距離要（yào）求較高，且（qiě）孔（kǒng）和孔係的（de）軸線有嚴（yán）格的同軸度、垂直度、平行度要求。在鏜床上使用不同的刀具（jù），可以完（wán）成零件的鑽削、銑削，以及加工外圓和端麵等工序。筆者單位在加工（gōng）中使用到的鏜床為ＴＰＸ6000Ｂ/２臥式鏜床，工作（zuò）台尺寸為（wéi）1100ｍｍ×960ｍｍ，主軸最大行程為600ｍｍ，適合（hé）加（jiā）工大型箱體。在加工小型箱體時，需多（duō）次裝夾。為提高生產效（xiào）率及加

工精度，設計了夾具，使蝸輪蝸（wō）杆箱在夾具上能一次裝夾進（jìn）行鏜床加工（gōng），保（bǎo）證零件的加工精度。

２、加工精度要求

▲圖１蝸輪蝸杆箱

３、加工方法

通過（guò）觀察蝸輪蝸杆箱的結構，結合鏜床的結構特點，設計出夾具。將蝸輪蝸杆箱安裝在夾具上進行加（jiā）工，裝夾方式如圖２所示。

▲圖２裝夾方式

夾具（jù）主要由底座、轉台、定位插銷組成。底（dǐ）座用四個螺栓固定在鏜床的工作台上，然後用芯軸將轉台和底座連接到一起。在轉台和底座（zuò）上有四組孔，保證轉台為90°分度。轉台旋轉90°後插入定（dìng）位插銷，然（rán）後用兩組螺栓將轉（zhuǎn）台（tái）和底座緊固。蝸輪蝸杆箱裝夾在轉台上，用兩組定位螺杆將蝸輪蝸杆箱定位後，壓緊蝸輪蝸（wō）杆箱開始加工。

這一夾具的優點是能夠實現鏜床工作台小型化的轉變。一般在鏜床上加工小型箱體類零件需要二次裝夾，或者將機床（chuáng）主軸延伸至加工端麵。二次裝夾時，需反複校準加工麵，工作效率低。主軸（zhóu）延伸會降低主軸剛性，使加工（gōng）麵的精度不易保證。無論采取哪種方式，都會對零件加工精度（dù）產生影響。采用所設計的夾具加工蝸輪蝸杆箱時，隻需要旋轉工裝轉台，並不需要（yào）對蝸輪蝸杆箱重複裝夾（jiá），也不（bú）需要（yào）延伸機床主軸過長，保證主軸加工蝸輪蝸杆箱時的剛性，減小零件二次裝夾引起的裝（zhuāng）夾誤差。通過轉台的回轉功能，也能保證蝸輪蝸杆箱的形（xíng）位公差（chà）。采用所設計的夾具加工蝸輪蝸杆箱時，形位（wèi）公差見表１，尺寸（cùn）公差（chà）見表２。

表１形位公差

表２尺寸公差ｍｍ

采（cǎi）用所設計的夾具加工得到的蝸輪蝸杆箱，主要（yào）加工孔的形位公差及尺寸公差都能滿足圖紙要求，並且采用夾具裝夾時，不需要二次裝夾，生（shēng）產效率提高了20％以上，進而為蝸輪蝸杆箱的批量（liàng）生產打下了（le）堅實的基礎。

４、結束語

通過加工蝸輪蝸杆箱，發現在鏜床上加工小型箱體類零件需要多次裝夾，生產效率低。為減（jiǎn）少裝（zhuāng）夾次數，設計了夾具（jù）進行加工。將夾具裝夾在機床工作台上，然後將蝸輪蝸杆箱裝夾在轉台上，一次裝夾，通過夾具上（shàng）的轉台，就（jiù）能完成蝸（wō）輪蝸杆箱四個麵的加（jiā）工部分，並且加（jiā）工精度（dù）能夠得到保證，生產效率（lǜ）提高20％，滿足批量生產（chǎn）的要（yào）求。所設計的夾具可（kě）以延伸到其它零件的加工中，改變轉台的（de）結（jié）構來（lái）裝夾不同的零件。

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