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【新產品推介】秦川機床工具集團（tuán）股份公司

2020-6-6 來源：-- 作者：-

秦川（chuān）機床（chuáng）工具（jù）集團股份公司擁（yōng）有寶雞機床、漢江機床、漢江工具（jù）、關中工具、秦川格（gé）蘭德、美國拉削係統公司等多家企業，是中國（guó）機床工具行業的龍頭企業之一（yī），是中國精密數控機床與複雜（zá）工具研發製造基地，國家級高新技術企業和創新型試點企業。先後獲得“國家科技進步一等獎”一項，“國家科技進步二等獎”四項，“中國工業大獎項目表（biǎo）彰獎”一項，被授予“全國機械行業百強企業”、“陝西（xī）省（shěng）百強企業”等榮譽稱號（hào）。

主要產品包括（kuò）：齒輪磨（mó）床、螺紋磨床、外圓磨床（chuáng）、球麵磨、車軸磨、滾齒機、車齒機、通用數控車床及加工（gōng）中心、龍門式車銑鏜磨複合加工中心、塑料機械、精密高效拉床等高端數控裝備；數控複雜刀具；高檔數控係統、滾動（dòng）功（gōng）能部件（jiàn）、汽車零部件、特種齒輪箱、機器人減速器、螺杆轉子副、精密齒輪、精密儀器儀表、精密鑄（zhù）件等零部件產（chǎn）品；數字化車（chē）間和係統集成、機床再製造及（jí）工廠（chǎng）服務、供應鏈管理及融資租賃等（děng）服務型製造（zào）業務。

秦川集團堅持“客戶至上、服務第一，合作共享、發展共贏”的理念，不斷加快新品研發和裝（zhuāng）備製（zhì）造工藝升級（jí），著（zhe）力培育全球化視野、國際化競爭的機床工具（jù）產業鏈和價值鏈，努力成為具有國際先進水平的高端裝備（bèi）製造商、關（guān）鍵零（líng）部件供（gòng）應商（shāng）和現代製造服務商。

2020產品推介

HMC1200/5S五軸（zhóu）臥式加工中心

機床總體結（jié）構（gòu）

采用T形（xíng）結構（gòu）形式，強度高、穩定性好。床（chuáng）身後部支撐立（lì）柱，立柱左右移（yí）動（dòng）為X軸，最大行程2000mm。主軸箱結合在立柱上，主軸箱上下方向移動為Y軸，最大（dà）行程1750mm。前床身上方裝有滑座，滑（huá）座前後方向移動為Z軸，最大行程1800mm。主軸箱（xiāng）采用電主軸式擺動頭結構，主軸在（zài）Y、Z平麵內擺動為（wéi）A軸，擺角範圍-100º～+60º。工作台麵裝（zhuāng）在前床身滑座上，台麵繞中心作回轉運動（B軸），可實現±360º回轉，工作台麵采用T形槽結構。

機床配有液壓係統，實現液壓動作的自動控製執行。機床采用全封閉罩殼形式，以防冷卻液和鐵屑飛濺，配有自動排屑係統以及切削液自動循環係統，冷卻循環係統用於工件冷卻以及將工件和夾具上的鐵屑衝走。每一（yī）軸承組件和（hé）滾珠絲杆螺母均有（yǒu）注脂（zhī）孔，由中央潤滑（huá）係統自動潤滑。導軌、滾（gǔn）珠絲杆配有（yǒu）可伸縮式鋼防護罩保護不受鐵屑和冷卻液侵蝕。

機床各進給軸電機全部采用交流伺服電機，可實現5軸聯動插補、刀具補償、絲杆螺距誤差補償和測量係統誤差補償等功能。機床X、Y、Z、A、B采用全閉環控製，提高機（jī）床加工精度。機床（chuáng）總體（tǐ）結構及（jí）各軸示意如下圖所示。

產品用途及使用範圍

集團自主研製開（kāi）發的高精度五軸臥式加工中心可用於航空、航天（tiān）、船舶（bó）等行業各類箱體、盤環類零件的複雜型麵加工以及（jí）端麵（miàn）、徑向及斜孔的半精（jīng）加工。能一次裝夾完成鑽、擴、鉸、鏜、攻絲、銑型麵等多種加工，特別是精密孔加（jiā）工，充（chōng）分發揮其加工中心的高效、高（gāo）精及高可靠性，解（jiě）決零（líng）件加工難度大、加工（gōng）效率低、加工質量不穩定等問題，實現國產五軸臥式加工中心設備在各（gè）類零件單批次、生產線批量化生產（chǎn）應用，替代部分進口加工設備。

此機床可加（jiā）工材料包括高溫合金、鈦合金、不鏽鋼、鋁鎂合金等，針對外形結構複雜，加工難度大，加工周（zhōu）期長的零件提供（gòng）最佳解決方案。

YKZ7250數控蝸杆砂輪磨齒機

新（xīn）型高效、高精度磨齒機。配置了（le）大功率、高剛性砂輪主軸、工件（jiàn）主軸和修整主軸，集成了高精度、高效率連續展成磨削技（jì）術、齒麵主動控製磨削和修整技術、加工誤（wù）差自動補償技術、砂輪與工件高速自動齧合技術、故障預警及遠程診斷等關鍵技術，可實現從工件自動裝夾、自動對（duì）刀、自動磨削及自動修整過程的全自動控製，特別適用於汽車、工（gōng）程機械、減（jiǎn）速器等（děng）行業中等規格漸開線圓柱齒輪的大批（pī）量高精度磨削。

機床特點

（1）采用高速連續展成磨削、多頭蝸杆砂輪修整（zhěng）與（yǔ）磨削等技術，大幅提（tí）高機床磨削效率。

（2）大功率、高剛性的砂輪主軸和（hé）寬砂（shā）輪結構設計，可實現大（dà）進給量高效率磨（mó）削。

（3）工件主軸采（cǎi）用直接驅動技術，提高了機床傳動精度和動態響應性（xìng）能。

（4）采用大功率的修整主軸，提（tí）高修整效率。

（5）采用高精度同步控製技術和電子齒輪箱（EGB）技術，可實現砂輪的精密修整和工件（jiàn）的精密磨削（xuē）。

（6）采用高品質的快換夾具，使得安裝和卸載工件變得非常簡單，夾具的安裝和（hé）調整同樣也很容易，縮短了輔助時間。

（7）自動（dòng）對刀技術可以實現工件齒槽的自動對中和餘量自動分配，保證了大批量加工（gōng）時的效（xiào）率要求。

（8）雙錐金剛滾輪的壓力角可以（yǐ）自動調整，可實現修整（zhěng）角度的（de）自（zì）動補償（cháng）。

（9）自主研發的全中文磨削和修整軟件，極大地方便了用戶操作，良好的人機界麵（miàn）可實現易操作、易上手（shǒu）。

YK8030高（gāo）效車齒機

本產（chǎn）品采（cǎi）用車齒加工（gōng）方法。車（chē）齒工藝對（duì）內（nèi）齒外齒都可以加（jiā）工，尤其對（duì）於內齒圈，相對傳統插齒工藝，在加工精度相同條件下，可提高（gāo）效率4～5倍以（yǐ）上。相對拉齒工藝方法，又有設備費用（yòng）投入低，刀（dāo）具費用（yòng）低等優勢。可應用在汽車變速箱內齒圈等零件的加（jiā）工，取代插齒工藝，也可替代拉齒加（jiā）工。

本產品主要針對（duì）汽車及相關需要內齒圈零件的行業（yè）。產品用於汽車變速箱內齒圈、行星減速（sù）器內齒圈的加工。工件材質主要（yào）為鋼材，熱處理前加工，加工件為軟（ruǎn）齒麵。

YK3120H高效複合滾齒（chǐ）機

機床（chuáng）設計理念

在齒輪加（jiā）工領域（yù），高速幹切削技術不僅極大減少了切（qiē）削時間和加工成（chéng）本，而且提高了工件質量，也更（gèng）加環保。對於這一新技術的要（yào）求包括更高的滾刀主軸和工件軸轉速、可靠（kào）移除熱切（qiē）屑、有效控（kòng）製整個機床（chuáng）熱穩定性。為了提高齒輪使用時（shí）工作穩定性，減少噪聲，滾齒同時輔助（zhù）去毛刺和倒棱。為了利用高速滾齒帶來的大（dà）幅減少加工時間，配備快速自（zì）動上下料係統。

在機床整（zhěng）體設（shè）計上，“精益”理念是主導。新高（gāo）效複合滾齒機結構更加（jiā）緊湊（còu）、運行（háng）更快、更加可靠，真正體現了機電液一體化設計。高效複合幹切滾齒（chǐ）是未來發（fā）展趨勢，我們為將來滾齒發（fā）展邁出了一大步（bù）。

機床（chuáng）用途及特點

（1）YK3120H高效複合（hé）滾齒機是一款高效、高精度、高性能、高集成型、環保（bǎo）型數控滾齒機。

（2）主要用於加工直徑（jìng）200mm以內各種直、斜齒輪、雙聯齒輪、小錐（zhuī）度齒、鼓形齒、花鍵、蝸輪等，可實現齒輪大批（pī）量節能環保加工。

（3）高效、幹（gàn）切、複合、環保是機（jī）床的核心，滾刀采用大扭矩直（zhí）驅主軸電機，工件軸同樣采用（yòng）大扭（niǔ）矩直驅主軸電機，極大提高加（jiā）工效率和精度。

（4）機床（chuáng）不需切削液，采（cǎi）用油氣兩相微量潤（rùn）滑（huá）方式（shì），實現綠色環保加工，完全符合目前提倡的綠（lǜ）色環保加工理念（niàn）。

（5）機床床（chuáng）身立柱（zhù）一體化（huà）設計，整機主體（tǐ）采用縱向（xiàng）布局，保證高剛性、高（gāo）穩定性、高精度、結構緊湊，占地麵積小，提（tí）高廠房麵積利用（yòng）率。

（6）機床采用FANUC控製係統，數控化程度高，整機主機共有11個CNC軸（zhóu），可以實現四聯動滾齒加工。

（來源：中國機床工具工業協會）

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