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臥式鏜(táng)床(T611)方肩銑(xǐ)刀與刀柄(bǐng)快換連接裝置研究
2016-9-7  來源: 北鋼北重公司   作者:褚曆峰


      摘 要:普通臥式鏜(táng)床不但能加工各種複雜箱體,滿足高精度孔係要求,而且銑削(xuē)的能力(lì)也(yě)比較強,通過製(zhì)作銑刀的(de)快換連接附件,更能充分發揮鏜床的(de)複合加工(gōng)能力。
 
      關鍵詞:錐度定位;鎖緊;銑刀快換聯接; 提高(gāo)精度
 
      由於(yú)鏜床本身具有很高的幾何精度,在鏜床(chuáng)上可以進行鑽削、鏜(táng)削、銑削等加工。具有工序集中的優點,能更好的保(bǎo)證工件的(de)質量。所以,一次裝夾,完成各個不同工序(xù)的(de)複合(hé)加工是保證質量提高效率的(de)發展趨勢。利用好在鏜床上進行銑(xǐ)削加工,可充分發揮鏜(táng)床的綜合(hé)加工優勢。其中,加工(gōng)各種鍵槽及階梯台是鏜床常用的功(gōng)能。實現各種銑(xǐ)削刀
具與主軸高精度的快換,是提高效率和保證產品質(zhì)量的有效手段。
 
       1 、現存問題
 
       在實際工作(zuò)中,鏜床經常加工(gōng)帶有鍵槽及階梯台類的零件,這就需要銑(xǐ)削刀具。不同規格的銑削刀具使用過程中,要有各種不同的連接刀柄,連(lián)接刀柄種類繁多,需要完全具備才能滿(mǎn)足各種銑刀的連接要求。通(tōng)常(cháng),刀柄的製作,基本上(shàng)是由企(qǐ)業生產車間一線職工根據經驗自己製作的方肩銑刀(或鍵槽銑刀(dāo))與主軸(zhóu)連接。具體方式是方肩銑刀與製
作的過渡刀柄錐麵(miàn)定位配合,並采用螺栓拉力鎖緊銑刀,然後,整體再與莫氏刀柄的一端內螺(luó)紋連接。但製作的精度嚴重影響(xiǎng)銑刀的使用壽命,同時,因為組合後的件數多,使用的(de)基準多,使用一段時間後,定位精度明顯下降,影響(xiǎng)銑刀的(de)精度(dù)和使(shǐ)用壽命,並且更換銑刀較為繁瑣,故效率不高。
 
 
      2 、功能分析及改進方案
 
      2.1 功能分析
 
      首先,對比分析不同型號的莫氏錐柄鑽頭通過不同莫氏的錐(zhuī)套與(yǔ)主軸連接,切削時的主要作(zuò)用(yòng)力是軸向力。而銑刀(dāo)通過不同莫氏的錐(zhuī)套與主軸連接,切(qiē)削時的主要(yào)作用(yòng)力是徑向(xiàng)力,雖然與(yǔ)鑽頭一樣定位精(jīng)度有保證,但是銑刀缺少反向拉力,受到徑向力作用(yòng)後會產生(shēng)鬆動。因此,需(xū)要解決拉力問題及鎖緊問題,才能達(dá)到使(shǐ)用目的(de)。
 
     其次,通過對使用功(gōng)能進行分析,主(zhǔ)要從(cóng)減少定位基準方麵著(zhe)手,以莫氏錐(zhuī)麵定位,並對後麵的(de)拉力(lì)鎖緊等幾個方式改(gǎi)進(jìn)。
 
     同(tóng)時,借鑒鏜床莫氏錐度連接定位精度高(gāo)的優點和銑(xǐ)床(chuáng)刀具成係列能快換的優點。
 
     最後,通過連接套或(huò)變徑套與刀具錐度錐麵連接,再製作刀柄拉杆及雙頭螺栓連接與刀柄尾部(bù)螺(luó)栓孔聯接,調整安(ān)裝位置,最後通(tōng)過定位銷(xiāo)定位達到(dào)使用目的。
 
     2.2 設計思路及使用方法
 
     設計思路是首先用一個莫(mò)氏 4/6 的變徑套筒,將(jiāng)錐柄端頭車掉,可以用螺(luó)栓使刀具和(hé)錐(zhuī)套拉(lā)緊。螺栓的另(lìng)一頭與類(lèi)似錐柄的方鐵連接,在方鐵上鑽一個銷子孔。銷子孔最好用鏜床主軸定位(wèi)槽配做,這樣螺栓連接銑刀通(tōng)過錐套定位,鏜床定位槽固定一個錐(zhuī)銷軸,使(shǐ)整個刀具連接並鎖緊在鏜床主軸上。因為銑刀刀柄(bǐng)基本都是2~4 號莫氏錐柄,錐度稍麵(miàn)定位好,工作(zuò)穩定,因(yīn)此,利用T611 鏜床主軸內徑莫氏6 號和現(xiàn)成(chéng)的各種變徑套筒改製即(jí)可。使用方法:見圖(tú)1,先將刀具插入莫氏變徑套件4,雙頭連接螺栓件(jiàn)3 與刀具刀(dāo)柄尾部螺栓孔連接鎖緊刀具(jù),並通過刀柄拉杆件2 調整與(yǔ)鏜床主軸件1 定位距離,最後在鏜床主軸外麵嵌入定(dìng)位錐銷(xiāo)件(jiàn)5 固定(dìng)刀柄(bǐng)拉杆,就可以進行正常切削。經過不斷的試製改進後,製作了簡便、快速、定位精度高,連(lián)接精度能保證,拉緊力強,又能實現快換的方肩(jiān)銑刀連接裝置。
 

    


                                圖1 刀具與刀柄聯接示意(yì)圖
     


     3、 使用過程中存在的問題及解決辦法
 
     1)隨著工作過程中工件的公稱尺(chǐ)寸變化、不同直徑的刀(dāo)具錐柄也發生變化,這樣(yàng)必須(xū)製作2~4號連接柄,更換不(bú)同變徑套(tào)內徑錐柄,製作工(gōng)具增加。
   
     解決辦法:轉(zhuǎn)換設計思(sī)路製作,利用莫氏4 號標準(zhǔn)錐度錐套,錐套外徑4 號內徑3 號及外徑4 號(hào)內徑(jìng)2 號兩種(zhǒng),將尾(wěi)部切除(預(yù)留螺(luó)栓孔),作為變(biàn)徑(jìng)套件,根據刀具錐柄更換(huàn)2~4 號錐柄錐套,這樣解決了重複製(zhì)作多件輔(fǔ)助裝置。
 
    2)使用過程中,不同規格刀具,刀(dāo)柄尾部拉(lā)緊螺紋也不同,每次使用(yòng)不同的刀具必須更換不(bú)同的件2,致使製作工具增加,更換不便,更換刀具時(shí)間延(yán)長。
 
    解決辦法:見(jiàn)表1,製作雙頭螺栓,其中一頭與件2 刀柄拉杆連接通用M12 螺紋(wén),另一頭根據刀具連接螺紋需要製作M10~M16 螺栓,這樣當(dāng)刀(dāo)具(jù)變化時隻需要更換雙頭螺(luó)栓就(jiù)可以了,而(ér)且還可調整刀具裝夾位置。
   
                        表1 刀具快換螺紋(wén)對照參數表
    
   


    3)工具材質的選擇及加工精度,直(zhí)接影響使用壽(shòu)命、定位精度及互換性。
 
     工具材質選用40Cr,表麵淬火硬度HRC40~45處理,錐度稍麵在數控機床加(jiā)工。便於(yú)達到設(shè)計要求的互(hù)換性及定位精度。


    
    4 、裝置使用效果
 
     經過長時間的生產使用,此裝置通過錐度連接,定位精(jīng)度徑向跳動達到±0.05mm,切削過程中穩定性可(kě)靠。見圖2。主要具備(bèi)以下特點:
 
    1)軸向定(dìng)位精度穩定,裝夾刀具快(kuài)速便捷;
    2)提(tí)高了刀具定(dìng)位精度(dù)及使用壽命;
    3)提高產品質量及生產效率;
    4)降低(dī)刀具采購成本。


    

                        圖2 快換刀(dāo)具螺紋控製參數效果圖

  
    5 、結(jié)論
 
    以上方肩銑刀可變徑快換連接方式,經過實際(jì)生(shēng)產過(guò)程的(de)檢驗,完全達到設計要求,切削平穩,且製作成本低、簡單,適用各(gè)種鏜(táng)床型號,具有推廣價(jià)值。

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