智能引領  創新機床工具行業轉型發展之路
 

       11月3日—7日，由國家發改委、商（shāng）務部、工（gōng）信部、科技部、教育部、中國科學院、中國工程院、中國（guó）國際貿（mào）促會和上海市政府共同主辦的第十七（qī）屆中國國際工業博覽（lǎn）會在上海舉辦（bàn）。秦川機床工具集團（簡稱秦川機床）以“技術領先，模式取勝”為主題，集中展示公司在智能製造方麵取得的新（xīn）成就（jiù）。展會上，除了展示一批以YK7280數控蝸杆砂輪磨齒機（jī）、YKS7225數控蝸杆砂輪磨齒機、SKR7620B內螺紋（wén）磨削中心為代表（biǎo）的高精度智能化的單機（jī）產品外，還集中展示公司在工業機器人領（lǐng）域開發成功的多（duō）種型號的（de）高（gāo）精（jīng）度高效率關節減（jiǎn）速器產（chǎn）品。

       推進智能製造，實現國產裝備智能化（huà）

       裝備的智能（néng）化是智能製造的基礎（chǔ）。作為全係列、一站式齒輪方（fāng）案專家，“智能化”無疑是秦川（chuān）機（jī）床此次出展的最大亮點，不管（guǎn）是展出的YK3610幹（gàn）切滾（gǔn）齒（chǐ）機，還是QCK005C數（shù）控定子磨床、YK7550數控內齒磨床等，不同係列的產品均具（jù）有自動化程度高、高效高精度的（de）特點。

      具備（bèi）自動磨削（xuē）循環（huán）、自動修整循環、自動餘量分配等功能（néng）為一體的YK7280數控磨齒機可實現對高精度齒輪齒圈的精密加工，其（qí）在機檢測功能可實現在機檢測齒輪各項精度，齒形、齒向修形可實現設計齒廓和設計螺旋線的要求。

      YK3610幹切滾（gǔn）齒機可滿足幹式及濕式滾齒切削，擁有高速桁架式自動裝載機，大（dà）幅縮短了循環加（jiā）工時間，且滾刀軸的轉速（sù）可達5000min-1，工件軸的轉速（sù）可達3000min-1，刀（dāo）具頭旋轉角度最大可達115°，使（shǐ）用（yòng）銑刀做單頭或者多頭的螺杆都可高速高（gāo）精度的加工。

      QCK005C數控定子磨床也具有較高的自動化程度（自動上下料（liào）、磨削循環自（zì）動完成）。機床工件（jiàn）軸采用（yòng）直線導軌，響應速度（dù）快，定位精度高，有效保證了定子曲線精度；同時機床采用雙磨具磨削結構，磨削過程采用粗、精磨磨削方式（shì），有（yǒu）效提高了加工效率。

     YKS7225數控蝸杆砂輪磨齒機基於聲發射技（jì）術，采用連續展成法磨削原理，可實（shí）現從工件自（zì）動（dòng）裝夾、自動對刀、自動磨削（xuē）及自動修（xiū）整、補（bǔ）償過程的全自動（dòng）大循環控製，特別是自動溫機（jī）功能（néng）的開發，保證（zhèng）了班次之間、同一班次不（bú）同時間設備CPK值穩（wěn）定性（xìng）極高，使（shǐ）YKS7225磨齒機成為適應（yīng）中國用戶需求的數（shù）字化齒輪車間（jiān）理想的“智（zhì）能製造島”單元，從而與世界頂級同類機床站在了同一水平。

      本次展會上推出的針對滾珠絲杠加工製造行業高（gāo）精高效的成（chéng）套加工設備——SKR7620B內螺紋磨（mó）削中心和SK7432數控（kòng）絲杠磨床。SKR7620B內螺紋磨削中心為CNC控製機床，專用於加工螺紋直徑φ20～φ200滾珠絲杠螺（luó）母（mǔ）。該（gāi）機床采用SIEMENS828D數控係統，實現5軸三聯動控製。機床（chuáng）可在一次裝夾中完成滾珠絲杠螺母的外圓、端麵和內螺紋的（de）磨（mó）削的精密複合加工，縮（suō）短了加（jiā）工流程，節（jiē）約了製造成本。機床主要適用於滾珠（zhū）絲杠行業，用於單件、多品種及大批量雙圓弧滾珠螺母的磨削加工。該機床（chuáng）內螺紋磨削（xuē）主軸采用電主軸，提高磨削主軸剛性（xìng），可使工件磨削後的表麵質量更好。機床配有非接觸（chù）式自（zì）動對刀機構，方便對刀，降低了設備對操作者的技能要求，提高了（le）效率。砂輪的螺（luó）旋升角采（cǎi）用伺服調（diào）整機構（gòu）。內螺紋砂輪修整采用（yòng）單碟金剛石碟輪數控修整，外磨砂輪采用金鋼筆（bǐ）修整，兩種（zhǒng）修整方式均采用兩軸插補修整（zhěng）。機床可磨工（gōng）件直徑；內螺紋20-150mm，外圓（yuán）20-200mm。最大磨削工件長（zhǎng）度：內螺紋150mm外圓200mm。

     同時展出的SK7432×15數控絲杠磨床是集精密磨床製造技術和精密滾珠絲杠（gàng）加工技術於一體的一款新型五軸三聯動數控絲杠磨床，其各項技（jì）術指標與國外產品（pǐn）相近，加工精度與進口機床相當，其加工效率等性能方麵接近國外進（jìn）口機床先進水平。機床采用西門子828D數控係統，主要用於（yú）磨削長度1500mm，直徑φ250以內的精密（mì）滾珠絲杠和梯形絲杠。其精（jīng）度在磨（mó）削（xuē）滾珠（zhū）絲杠達到P2級，磨削（xuē）梯（tī）形絲杠達（dá）到5級。機床采用後置（zhì）式電機靜壓軸承砂輪（lún）主軸，使工件磨削後的表麵質量大（dà）大提（tí）高。多次優化的頭架結構，使磨削時工件的（de）轉速提高一倍（bèi），大大提高了機床加工（gōng）效率。CNC砂輪修整器采用兩軸插補結（jié）構形式，可實現各種砂輪形狀（zhuàng）的修整。優化後（hòu）的砂輪修整軟件可（kě）使砂（shā）輪修整的精度更高，修整柔性更好（hǎo）。中文的人機（jī）操作（zuò）界（jiè）麵，磨削、工藝參數（shù）界麵分層清晰，操作更加方便。
 

      打造（zào）競爭新優勢，轉型之路獨具一格

      隨著近年來（lái）新一（yī）代信（xìn）息技術與製造業的深度融合，秦川機床在堅持（chí）打造、鞏固和加強精密加工、精密檢測和精密裝配的“三精”優勢基礎上，以國內唯一完整的精密機（jī）床研發製造為（wéi）核心優勢，提（tí）出了“3個1/3戰略” （製造工藝裝備（bèi）鏈、關鍵零部件（jiàn）製造以（yǐ）及（jí）現代服務業）。以其技（jì）術優勢衍（yǎn）生（shēng）出多條獨具（jù）特色的工藝裝備鏈，使產品向兩極發展，為公（gōng）司打開了新的增長空間（jiān）。

     秦川機床的轉型之路，對於行業來說，可謂獨樹一幟。然而，對於公（gōng）司本身（shēn）來說，這似乎（hū）是順理成章之事。

      涉足機器人（rén）關節減速器領域。利用公司多年在精密齒輪加工機床、齒輪傳動技術（shù）方麵的技術積澱，以及在機器人減速器國家“８６３”計劃項目（mù）攻關中的成功經驗（yàn），實現既生產機器人關節減速器，同時又針對機器人關節減速器提供專用裝備（bèi）。

      轉型路上，秦川機床穩紮穩打——

     實施一大批技（jì）術（shù）含量高（gāo）的精密製造技改項目，包括大型（xíng）精密數控齒輪磨床係（xì）列（liè）製造技術（shù）改造、龍門式複合加工中心係列製造技術改造、高檔機床生產線技術改造等，為工業機器人關（guān）節（jiē）減速器（qì）產業化奠定（dìng）裝備能力方（fāng）麵的基礎。

       工業機器人關節減速器（qì）生產線項目成（chéng）功獲得國家科技重大專項立項及資（zī）金支持；

      攻克掌（zhǎng）握工（gōng）業機器（qì）人高精度（dù）高效率減速器（qì）設計和製造中（zhōng）的（de）回差分（fèn）配、擺線（xiàn）傳動修形、零件加工工藝及精度保證等多項核心關鍵技術；成功研發出機器人關節減速器（qì）係列專用裝備（bèi），其中高效高精（jīng）度偏心軸外圓磨（mó）床的絲杆（gǎn）、導軌均選用特殊結構（gòu），可滿足高速、靜音、高剛性的要求，並采用油潤滑方式，其加工零件尺寸公差帶（dài）0.004mm以內，偏心相位誤差不大（dà）於2′，表麵粗糙度（dù） Ra< 0.2μm，使機器人關節減速器偏心軸的（de）關鍵指標——偏心圓的（de）圓度，達到了0.001mm；

       秦川機床適（shì）時展開與博世（shì）力士樂中國公司的合作，通過數字化、智能化提升，全麵導入秦川的精益（yì）生產體係（QCPS），加（jiā）快推進公司機器人減速器項目的產業化進度；目前，秦川機床多款機器人關節減（jiǎn）速器相繼實現批量生產（chǎn）。

       開啟高端機床（chuáng）裝備智能化時代

      如（rú）果把機床看成（chéng）是一塊塊性能各異的積木，是否也能拚搭出滿（mǎn）足（zú）用戶不同需求的產品，並且還（hái）能進（jìn）行再解構、再組裝，實現用戶利益最大化。為此（cǐ），秦川機床在機床設（shè）計之初，就將產品定位為智能化，將自動上下料考慮在機床（chuáng）的整體當中，配備料道、機械手（shǒu）、氣動門、吹氣清潔裝置，對機床單機的信息化進行大幅提（tí）升。而公司研發的國內首套智（zhì）能數字化齒輪加工生產線，則正式開啟了機床時代的“混搭（dā）風（fēng）”，該生產線集工藝、設備、物流傳輸及信息控製技術為一體，采用“圖形（xíng）+智能參數”的方式，自動生成加工工藝，同時將智能化（huà）單（dān）機產品連接成（chéng）線（包括如車削中（zhōng）心、數控外圓磨床、數控滾齒機等），具有自動上下料、桁架輸運、在線測量、智能傳感（gǎn）決（jué）策等功能，引領了我國齒輪製造技術與裝備的智能化、高效化、數字化、綠色化新方向。

      集成齒輪（lún）加工技術與工藝裝備，為中高端用戶定製（zhì）基（jī）於若幹“獨立智能島”的可重構的高效化數字化齒輪解決方案。集團公（gōng）司在智能化道路上（shàng）愈加得力。

      針（zhēn）對液壓齒輪泵的生產製造所研製，涵蓋齒輪泵加（jiā）工的所有工藝過程，將（jiāng）齒輪泵的精車、滾齒、磨削、磨齒和珩齒集成為一條數字化的（de）生產線，包括熱前柔性生產線、熱後柔性（xìng）生產線、在線檢測、智能（néng）物流及倉儲、信息（xī）化生產（chǎn）管理係統等，實現液壓泵齒輪智能化生產（chǎn）線。

      針對江蘇（sū）某公司齒輪生產線，利用公司YK7236數控蝸杆砂輪磨齒機，配備機器人實現機（jī）床的（de）自動化上下料和加工，整線（xiàn）隻需要一個人（rén）操作。

      發展（zhǎn）不停頓，創（chuàng）新不止步。轉型路上（shàng），秦川機床正以時不我待的（de）精神，以技術和市場“雙導向”為戰略，加快兩化融合進程，成為所涉及領域的國內國際（jì）技術領先者、行業領導者，推進國家裝（zhuāng）備製造業中諸多細分行（háng）業向高端化、精密（mì）化、高效化（huà）方向快速（sù）邁進。