隨著增（zēng）材製造（zào）在高端製造領域的應用日益普（pǔ）遍，越來越多的機床產品開始將銑削和數控車削功能與增材製造能力結合在一起。
 

      如今，德國知名的機床製造商ELB-Schliff就推出了（le）一款名為millGrind的研磨機，該公司（sī）稱這款機器加入了增（zēng）材製造（zào）功能，可以用（yòng）於航空（kōng）發（fā）動機零件的生產。據（jù）該公司介紹，這款millGrind既（jì）擁有減材製造功能——銑和磨（mó），又能夠（gòu）通過增材製造的激光融覆（fù）工藝（yì）通過單（dān）個生產周期生（shēng）產出精確、複雜、符（fú）合嚴格標準的最終（zhōng）使用航空合金部件。
 

      該公司宣稱（chēng），這款（kuǎn）機器集成了來自混合製造技術（shù）（HMT，Hybrid Manufacturing Technologies）公司的激光金屬沉（chén）積係統，因此可以說（shuō）是世界上第一款混（hún）合磨床係統。

    
       他們（men）說，CNC磨床和金屬增（zēng）材製造技術在高端製造過程中具有很（hěn）強的互補性。增材製造能夠實現高度精密複（fù）雜的設計，通常這種設計需要很高的表麵光潔度，而磨床正好擅於這類處理。

      “磨削在處理那些難以加工的材料（liào）——如鎳基超合金——時會表現得非常經濟（jì）。”ELB-Schliff公司說。“這款millGrind機器可（kě）以讓常規研磨磨料發揮出超（chāo）級研磨能力，並具（jù）有0.1微米的XYZ分（fèn）辨（biàn）率。如果說混合銑能（néng）夠把增材製造的生產力提高到一個新的水平，那麽混合研磨則把增材製造的精度提升到（dào）了一個新的（de）水平（píng）。”

      最近，該公司在巴黎航展上展（zhǎn）示了其混合研磨設備，該設備（bèi）在（zài）其（qí）自動換刀器上加（jiā）了一個增材製造的工具頭。millGrind被宣傳為可提供磨、鏜（táng）、銑、激光熔覆和在機（jī）測量功能，而且在巴黎展出的（de）這台機器上裝有英國HMT公司的Ambit激光熔融頭 。

   
                 
       HMT的這種金屬增材製造（zào）工藝——有點類似（sì）於焊接——通過一種惰性載氣將粉末吹到基板上，然（rán）後用激光熔化。該技術使用兩種（zhǒng）噴嘴（zuǐ）可以以1.6毫米或3毫米的寬度進行沉積，沉積速度為每分鍾10-15克，製造商說這（zhè）種工藝很適合擴大尺寸和加快（kuài）速度。
 

      由上可見，不像最常見的粉末床金屬3D打印技術，上述HMT方法更接近傳統的減材加工工藝。HMT的這種金屬（shǔ）增材（cái）製造工具頭目前主要在歐洲和美國（guó）銷售（shòu），通（tōng）常被用來（lái）為改裝現有的CNC機床，為其增加增材製造功能。HMT公司稱今年（nián）5月他們已（yǐ）經改裝了5台CNC機床。