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重型深孔鑽鏜床裝（zhuāng）配工藝方案

2014-2-1 來（lái）源：齊重數控裝備股份有限公司作者：董新國

我們公司設計製造的係列重型（xíng）深孔（kǒng）鑽鏜床，其最大可承載300t，加工零件長（zhǎng）度18m，是加工核電轉子、大型電站轉（zhuǎn）子、水輪機主（zhǔ）軸等核心部件必不可少的製造裝備。該係（xì）列機床隨著承載能（néng）力（lì）、加工範圍的不斷擴大，不僅提高了設計（jì）研發難度，同時（shí）也對機床整體裝配精度有了更高（gāo）的要求。工件中心架（jià）是該（gāi）機床的重要部件，其（qí）裝配（pèi）精度十分關鍵。為此，我們專門研究製定了裝配工藝方（fāng）案（àn）。

1. 裝配部件分析

深孔鑽鏜（táng）床的工件中心架（jià）安裝（zhuāng）在該機床的工件床身上，由蝸杆箱帶動可在床身上移動，按工件的長度確定其（qí）固定位置，並通過調整左右支架體、滾輪位置支撐工件，與床（chuáng）頭箱卡盤配合完成工件的（de）找正、裝夾，該中心架最大可支撐直徑2 000mm工（gōng）件。工作時，床頭箱卡盤帶動（dòng）工件並通過該部件左右支架上滾輪支撐旋轉，進行工件的鑽、鏜深孔加工。中心架（jià）的裝（zhuāng）配精度直接（jiē）影響（xiǎng）工（gōng）件的加工質量，應確保安裝過程中各項精度準確。

2. 裝（zhuāng）配（pèi）工藝的製定

經過認真分析，為保證該部（bù）件整體裝配質量，以及工作時精度穩定，關鍵環節（jiē）是控製床身、底座、支架體、滾輪各零部件之間的相互安裝位置精度（dù）和配合精度，如圖1所示。主要工藝方案如下：

（1）底座的安裝調（diào）整底座是（shì）中心架的基礎，其上安裝左右支架（jià）、滾輪等部件，並（bìng）可在床身上移動。底座上（shàng）A 、B 、C 各麵（miàn）與床身相應（yīng）各麵接觸並滑（huá）動，G 、D 、H 麵分別與支架體接觸並滑動，是支（zhī）架（jià）體定位基準麵，如圖1、圖2所示。中心架整體在床身上移（yí）動時應保持運（yùn）動平穩，精度穩定，潤滑油膜均勻。工藝要求：A 、B 、C 各麵與床身導軌麵接觸麵（miàn）積應（yīng）均勻；接觸麵積長度方（fāng）向70%以（yǐ）上，寬度方向50%以（yǐ）上；刮研點不少（shǎo）於6個/25mm2；0.04mm塞（sāi）尺局部插入深度不大於25mm。

首先，刮研A 、B 麵。將底座置於調整好的（de）床身上進行合研A 、B 麵，按工（gōng）藝要求（qiú）刮研，至檢查合（hé）格。其難點在於（yú），刮研A 、B 麵時，必須同時（shí）保證A 、B 麵與上平麵G 平行，確保支架體定位（wèi）基準麵精度可（kě）靠。其工藝方法是：分別在底（dǐ）座G 麵前段、後段上放平尺（chǐ），並移動平尺調整（zhěng）好位置，檢查接觸麵0.02mm塞尺不入，然後分別移動表座檢測G 麵上四點並記錄數值，控製平行度誤差不大於0.02mm，如圖2所示。

其次，將（jiāng）底（dǐ）座C 麵與床身（shēn）進行合研，刮研C 麵至各（gè）項精度檢查合格。其重點是在刮研C 麵時，應同時控製支架體（tǐ）移動基準麵D 、H 與C 麵垂直度（dù）誤差不大於0.04mm，最終保證安裝滾輪軸線與（yǔ）床身平行度要求（qiú）。在加工底座（zuò）時，已控製D 、H 兩麵平行度誤差不大於0.02mm，隻需要裝配時保證其中（zhōng）一麵與C 麵垂直要求即可。由於不能直接測（cè）量其垂直度誤差，需采用以下方法：將90°角尺（chǐ）調平找正，一（yī）麵靠緊H 麵，用0.02mm塞尺檢查不入，然後移動90°表座（zuò）測量水平麵內床身導軌麵與角尺麵平行度（dù），記錄數值，控製其精度不大（dà）於0.02mm/500mm，以（yǐ）此保證C 麵和D 、H 麵之間垂直度要求。

（2）支架（jià）體的安（ān）裝調整左右支架體安（ān）裝在底座上（shàng），其上安裝滾輪，該支架體可按支撐工件外圓（yuán）尺寸大小（xiǎo），通過絲杠傳動在底座上移動進行調整。其工藝重點是：各滑動麵（miàn）與底座之間的位置精度和配合精度，同時保證支架（jià）體中心（xīn）孔的位置精度。以底座上G 、D 、H 各麵為基準，分別進行左（zuǒ）右支架體各配合（hé）麵刮研，要（yào）求達到：各接觸麵積均勻；接（jiē）觸麵（miàn）積長（zhǎng）度方向70%以上（shàng），寬度方向50%以上；刮研點不少於（yú）6個/25mm2；0.04mm塞尺不入。在刮研各麵（miàn）時，關（guān）鍵要（yào）同時控製左右支架體中心孔軸線與床身導軌麵平行度，即滾輪中心（xīn）孔位置精度。其工藝方法（fǎ）是：如圖3所示，將檢套、檢棒分別穿入支架體滾（gǔn）輪中心孔中，調整好（hǎo）檢套、檢棒位置（zhì），然後移動90°表座（zuò）分（fèn）別測量支架體中心孔軸線與床身導（dǎo）軌在垂直平麵內（nèi）、水平麵內的平行度，將其精度控製在（zài）≤0.03mm/500mm，以保證安裝滾輪後，滾輪所支撐工件位（wèi）置（zhì）精度的準確。

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